导读:本文包含了焊点直径论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:熔核直径,超声测量
焊点直径论文文献综述
刘凯[1]（2018）在《点焊焊点熔核直径的叁种超声测量方法比较》一文中研究指出文中介绍超声A扫描法、超声B扫描法和超声相控阵法在点焊焊点熔核直径测量中的运用,分析这叁种方法的超声扫描图像特征,并通过验证实验对比测量结果的精度,对叁种测量方法的优缺点进行总结。(本文来源于《质量技术监督研究》期刊2018年06期）
向章,王佳,何庆中,赵献丹[2]（2018）在《焊点间距和直径对波纹板组件疲劳寿命的影响》一文中研究指出为了获得疲劳性能较好的波纹板组件,采用印记面法建立焊点模型,通过模拟仿真计算不同直径和间距下点焊连接的波纹板组件等效应力,并采用二因素无重复试验方差分析法研究了焊点直径及间距对波纹板组件受力情况的影响。结果表明,总体上焊点水平间距及直径对波纹板组件的等效应力无显着影响。在焊点水平间距为70 mm时,波纹板组件的等效应力随焊点直径增加而变化明显,且疲劳寿命随焊点直径的增大表现出明显提高。综合考虑波纹板组件的疲劳寿命及性价比,较优的焊点结构参数为焊点直径5 mm,焊点排列距U型板边缘左右边距10 mm,上下边距4 mm,且焊点间水平间距70 mm;此时波纹板组件疲劳寿命仿真结果为3.17×10~6次,物理试验下实际疲劳寿命超过2.00×10~7次,满足工况要求。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年12期）
向章,王佳,何庆中,刘惺[3]（2018）在《焊点直径对空预器波纹板疲劳寿命的影响》一文中研究指出对空预器弹性波纹板在不同直径焊点连接方式下的疲劳强度进行了研究,从而确定最优焊点直径。首先,在Ansys Workbench中对波纹板在不同直径焊点连接方式下进行静强度模拟仿真,并在此基础上利用Fatigue Tool对弹性波纹板模型进行疲劳数值模拟。然后,对六种不同直径焊点的仿真结果进行对比,得出弹性波纹板焊点的最优直径。结果表明:焊点直径在2～5 mm时,最大等效应力随着焊点直径的增大而逐渐减小,当焊点直径超过5 mm时,最大等效应力随着直径的增大无明显的变化。随着焊点直径的增大,波纹板的疲劳寿命基本上呈现逐渐上升的趋势。焊点最优直径为5 mm。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年21期）
徐梦凡,张帅,马宇宏,杨雪霞[4]（2018）在《焊点直径对PBGA焊点热疲劳寿命的影响研究》一文中研究指出采用ANSYS有限元软件,对微电子封装PBGA器件在热循环载荷下的可靠性进行研究。建立PBGA封装模型,其中焊点采用的是粘塑性材料模型的,其他的PCB板、Cu焊盘、基板、芯片、环氧树脂采用线弹性的材料属性。结果给出:关键为在芯片边缘的右下方,关键节点位于关键焊点的右上角。采用Coffin-Manson模型来预测PBGA焊点的疲劳寿命。分析焊点直径对整个PBGA封装寿命影响,0.8mm直径焊点的寿命值最大,其次是直径为0.84mm的PBGA焊点,直径为0.88mm的PBGA器件焊点寿命值最小。研究结果为工业中的电子封装设计提供理论依据。(本文来源于《轻工科技》期刊2018年04期）
刘凯[5]（2015）在《相控阵技术在点焊焊点熔核直径测量上的运用》一文中研究指出文中使用超声相控阵技术对铝合金点焊件进行检测,对比相控阵技术和传统超声检测技术的差别,分析铝合金点焊件的相控阵图像特征,总结相控阵技术的优缺点。分析探讨了相控阵各参数对扫描图像分辨率的影响,对提高测量精度提出改进措施。(本文来源于《质量技术监督研究》期刊2015年02期）
刘凯,刚铁[6]（2011）在《铝合金点焊焊点超声回波信号特征与熔核直径测量方法》一文中研究指出对铝合金点焊焊点进行了超声检测,分析了焊点各区域的超声回波信号特征,并用MATLAB设计了点焊焊点熔核直径的计算程序.该程序可通过两种方法来计算焊点熔核直径,一种是对超声A扫描信号处理,另一种是对B扫描图像进行处理.最后,将计算所得的焊点熔核直径值和熔核直径实测值对比.结果表明,采用超声回波信号法测量焊点熔核直径是可行的;第一种方法计算结果准确,但所需数据量大;第二种方法所需数据量较小,但计算结果偏差较大.(本文来源于《焊接学报》期刊2011年08期）
杨思乾,谭义明,张勇,赵亚光[7]（1994）在《Ly12铝合金焊点射线检测时的环形影像与熔核直径及热影响区组织的关系》一文中研究指出本文通过对Ly12点焊接头射线检测的结果分析，发现黑度较小的环形影像（白环），是由于点焊然影响区过时效的组织变化而形成的，并提出了环影直径之间简单的估算关系。(本文来源于《无损探伤》期刊1994年01期）
焊点直径论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了获得疲劳性能较好的波纹板组件,采用印记面法建立焊点模型,通过模拟仿真计算不同直径和间距下点焊连接的波纹板组件等效应力,并采用二因素无重复试验方差分析法研究了焊点直径及间距对波纹板组件受力情况的影响。结果表明,总体上焊点水平间距及直径对波纹板组件的等效应力无显着影响。在焊点水平间距为70 mm时,波纹板组件的等效应力随焊点直径增加而变化明显,且疲劳寿命随焊点直径的增大表现出明显提高。综合考虑波纹板组件的疲劳寿命及性价比,较优的焊点结构参数为焊点直径5 mm,焊点排列距U型板边缘左右边距10 mm,上下边距4 mm,且焊点间水平间距70 mm;此时波纹板组件疲劳寿命仿真结果为3.17×10~6次,物理试验下实际疲劳寿命超过2.00×10~7次,满足工况要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊点直径论文参考文献
[1].刘凯.点焊焊点熔核直径的叁种超声测量方法比较[J].质量技术监督研究.2018
[2].向章,王佳,何庆中,赵献丹.焊点间距和直径对波纹板组件疲劳寿命的影响[J].铸造技术.2018
[3].向章,王佳,何庆中,刘惺.焊点直径对空预器波纹板疲劳寿命的影响[J].热加工工艺.2018
[4].徐梦凡,张帅,马宇宏,杨雪霞.焊点直径对PBGA焊点热疲劳寿命的影响研究[J].轻工科技.2018
[5].刘凯.相控阵技术在点焊焊点熔核直径测量上的运用[J].质量技术监督研究.2015
[6].刘凯,刚铁.铝合金点焊焊点超声回波信号特征与熔核直径测量方法[J].焊接学报.2011
[7].杨思乾,谭义明,张勇,赵亚光.Ly12铝合金焊点射线检测时的环形影像与熔核直径及热影响区组织的关系[J].无损探伤.1994