导读:本文包含了碳化钨钴论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨削,纳米,碳化钨,涂层,合金,结构,机理。
碳化钨钴论文文献综述
耀星[1]（2011）在《世界上首台纳米碳化钨钴复合粉成套装备在湖南研制成功》一文中研究指出只要把一种纳米粉料喷涂在有关材料上,就能造出超硬、耐磨的外科手术刀、汽车制造工具等。据悉,由暮云工业园的湖南顶立科技有限公司承担的国家科技支撑计划——"水溶法制备纳米碳化钨钴复合粉关键(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2011年03期）
岳航[2]（2009）在《碳化钨/钴合成粉末中碳含量的测定》一文中研究指出本文介绍用美国LECO公司CS144或CS600型高频感应加热红外吸收碳硫检测仪测定碳化钨/钴合成粉末中的碳含量,通过实验,确定了试验条件,建立了测定碳化钨/钴合成粉末中的碳含量的测定方法。(方法的测定范围4.8-6.5%)取得了满意的分析结果。(本文来源于《陕西省机械工程学会理化检验分会第八届年会论文集》期刊2009-09-18）
孙继勇[3]（2009）在《超音速火焰喷涂碳化钨钴合金涂层对橡胶密封件的磨损研究》一文中研究指出通过磨合试验,比较了超音速火焰(HVOF)喷涂碳化钨钴合金涂层与传统的含氰镀铬镀层与橡胶密封件对磨时的磨损情况。结果表明:HVOF喷涂碳化钨钴合金涂层具有良好的耐磨性和致密性,始终保持较良好的表面状况,对非金属密封件具有良好的适应性。(本文来源于《润滑与密封》期刊2009年06期）
黄新波[4]（2008）在《真空熔覆碳化钨/钴基合金复合涂层抗疲劳性能的研究》一文中研究指出在45钢试样表面采用真空熔覆法制得碳化钨/钴基合金复合涂层,按照45钢热处理工艺对复合涂层进行正火处理,并借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪等先进的测试手段对复合涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析。应用疲劳试验机对不同碳化钨含量的复合涂层进行弯曲疲劳试验。结果表明:复合涂层在正火处理后的弯曲疲劳强度大大提高,比熔覆状态合金涂层高150~200MPa;在高周疲劳时比正火45钢的疲劳强度高80MPa左右;正火处理后,含15%(质量分数)WC的复合涂层的弯曲疲劳强度最大;复合涂层的疲劳强度除与硬度相关外,还与复合涂层和45钢基体的界面结合强度、涂层内部缺陷等因素有关。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2008年03期）
杨胶溪,闫婷,王喜兵,郭江,左铁钏[5]（2007）在《激光宽带熔覆碳化钨/钴基合金的组织与性能》一文中研究指出利用积分镜对激光束进行整形获得宽带激光束,进行宽带激光熔覆获得无裂纹WC/钴基合金层。对激光熔覆层用扫描电境(SEM)进行形貌观察,并进行能谱成分分析,用XRD进行合金物相表征。结果表明,熔覆层组织主要是由Co的过饱和固溶体、WC、W2C、CoCr、Cr7C3等相组成。W2C相的出现说明WC相发生了分解,WC等硬质相的存在导致熔覆层硬度的非均匀性。(本文来源于《金属热处理》期刊2007年11期）
熊志庆[6]（2005）在《碳化钨—钴陶瓷亚表面裂纹扩展预测模型的建立》一文中研究指出纳米结构陶瓷涂层材料具备许多优异的物理力学性能,在工业上有广泛的应用前景。但是,由于其加工性能较差,目前仅能采用精密磨削加工,且在加工过程中极易产生磨削裂纹等损伤。因此,研究磨削裂纹、尤其是亚表面微裂纹的形成与扩展,及其与加工参数的关系; 具有重大的现实意义。本文结合压痕断裂力学知识分析材料磨削时亚表面裂纹的扩展动力因素,建立一个适用于纳米结构陶瓷涂层材料单颗磨粒磨削加工条件下不产生亚表面裂纹的临界磨削深度的计算公式; 利用金刚石压头在WC/12Co涂层材料上进行划痕试验,并通过实验验证该公式。依据该公式可以定量地判断材料的亚表面裂纹的扩展范围。本文的另一个重要内容是应用CDM模型,构建裂纹估计模型; 并应用ANSYS分析软件对实际加工条件进行仿真,并将实验结果与之对比。通过对比研究不同的压头(磨粒)的顶部形状参量、压头与材料相对运动速率及划痕深度,来开展对本课题的研究,并取得一些有意义的结论。1.在该划痕试验中,亚表面裂纹与压头(磨粒)本身的形状有关; 当压头顶部较尖锐时,在划痕深度一定的条件下,更容易产生裂纹;2.材料本身的的硬度值、断裂韧性值等参量,在裂纹形成过程中起主导作用; 硬度值越高越容易形成裂纹,断裂韧性值越大裂纹也越难出现;3.通过对比计算机仿真数据与实验数据,可知应用ANSYS等分析软件对磨削裂纹产生进行预测是可行的。本文通过对纳米WC/12Co涂层材料亚表面裂纹的研究,从中得到的公式可以用来对纳米结构陶瓷材料的精密磨削裂纹进行预测。通过研究建立了单颗磨粒切削纳米结构陶瓷涂层材料时亚表面不产生裂纹的临界切削深度的计算公式。(本文来源于《湖南大学》期刊2005-09-20）
张敬国,刘金炎,蒋显亮[7]（2005）在《碳化钨/钴热喷涂粉末和涂层的研究进展》一文中研究指出热喷涂传统碳化钨/钴金属陶瓷作为耐磨涂层已得到广泛的应用。近几年来,纳米结构涂层的热喷涂研究成为新的发展趋势。本文总结了传统和纳米结构 WC/Co热喷涂粉末的制备方法及其性质对涂层性能的影响因素,分析了涂层的微观结构和脱碳机理,简述了热喷涂纳米结构及纳米结构 微米结构 WC/Co涂层的研究进展,并指出了其发展方向。(本文来源于《功能材料》期刊2005年03期）
刘建[8]（2004）在《纳米结构碳化钨钴涂层精密磨削机理的实验研究》一文中研究指出纳米结构陶瓷涂层材料是近年来国内外迅速发展的一种新型的工程材料，其优良的性能使其在工程上有着极其广泛的应用前景。本文对n-WC／12Co涂层精密磨削的磨削机理进行了研究。通过实验研究、理论建模和分析，揭示了n-WC／12Co涂层精密磨削机理，其研究成果对纳米结构陶瓷涂层工业化应用和陶瓷材料精密磨削理论的完善具有重要的理论价值和实用价值。 论文首先在文献综述的基础上对纳米结构陶瓷涂层精密磨削的基础理论进行了初步的分析，提出了构建n-WC／12Co涂层精密磨削基础理论的研究思路。论文对n-WC／12Co涂层精密磨削的实验研究方案进行了详细的介绍。 本文采用卧矩台平面磨床对热喷涂n-WC／12Co涂层精密磨削过程进行了较详细的试验研究，分析了磨削参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮粘结剂类型和磨粒尺寸等对n-WC／12Co涂层材料精密磨削的磨削力、磨削力分力比、比磨削能、磨削表面粗糙度、磨削后表面／亚表面损伤等可磨削性指标的影响规律。通过研究，基于磨削力随磨削用量参数变化的分段特征，分段建立了n-WC／12Co涂层精密磨削的单颗磨粒法向磨削力模型，磨削力理论模型既考虑了砂轮磨削深度、工件进给速度和砂轮速度等磨削用量参数，也考虑了材料初始切入力。研究表明：磨削力随砂轮磨削深度、工件进给速度的增大而增大：砂轮磨粒尺寸和砂轮粘结剂／磨屑／工件涂层表面间滑擦作用等因素对n-WC／12Co涂层精密磨削的可磨削性指标有较大影响；磨削n-WC／12Co涂层时，为获得理想的磨削表面粗糙度R_α值，存在合理的砂轮磨削深度和工件进给速度范围。 论文分析总结了陶瓷磨削时材料去除机理的叁种分类方式，基于n-WC／12Co涂层可磨削性规律的实验结果，结合被磨试件表面／亚表面的SEM观察，充分揭示n-WC／12Co涂层磨削时的材料去除机理，在大多数磨削条件下，n-WC／12Co磨削的材料去除机理主要是以塑性变形为主的非弹性变形方式，脆性去除方式极少。(本文来源于《湖南大学》期刊2004-04-06）
江国健,庄汉锐,李文兰,Shon,In-jin[9]（2002）在《场激化燃烧合成碳化钨—钴硬质合金》一文中研究指出首次研究了场激化下燃烧合成WC-Co 复合材料,研究结果显示,只有当施加的场强超过一个临界值以后,燃烧合成反应才能蔓延下去。燃烧产物的特性与场强有关,当场强增加时,在X射线衍射图中出现WC相的衍射峰移动现象,表明C在W中的扩散随场强的增强而增大。采用燃烧过程中切断电场的方法,通过对样品从反应物端到产物端形貌和相组成分析,研究了场激化下钨碳燃烧反应机制,WC的合成是通过C扩散到W中进行的,首先形成W_2C,然后再形成WC,Co熔化仅仅起到加快这种扩散的作用。(本文来源于《制造业与未来中国——2002年中国机械工程学会年会论文集》期刊2002-12-01）
李培,苗蕙[10]（1999）在《碳化钨钴聚合粉中铁的原子吸收测定》一文中研究指出碳化钨钴聚合粉中钨含量约８０％，钴含量为１０％～１３％，碳约５％。由于钴的 存在，测定铁不宜用光度法［１］．试验表明，用盐酸、硝酸与硫酸可以彻底消解样品，从而建 立了ＡＡＳ法测定碳化钨钴聚合粉中铁的分析方法。(本文来源于《矿冶》期刊1999年04期）
碳化钨钴论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文介绍用美国LECO公司CS144或CS600型高频感应加热红外吸收碳硫检测仪测定碳化钨/钴合成粉末中的碳含量,通过实验,确定了试验条件,建立了测定碳化钨/钴合成粉末中的碳含量的测定方法。(方法的测定范围4.8-6.5%)取得了满意的分析结果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
碳化钨钴论文参考文献
[1].耀星.世界上首台纳米碳化钨钴复合粉成套装备在湖南研制成功[J].粉末冶金工业.2011
[2].岳航.碳化钨/钴合成粉末中碳含量的测定[C].陕西省机械工程学会理化检验分会第八届年会论文集.2009
[3].孙继勇.超音速火焰喷涂碳化钨钴合金涂层对橡胶密封件的磨损研究[J].润滑与密封.2009
[4].黄新波.真空熔覆碳化钨/钴基合金复合涂层抗疲劳性能的研究[J].粉末冶金技术.2008
[5].杨胶溪,闫婷,王喜兵,郭江,左铁钏.激光宽带熔覆碳化钨/钴基合金的组织与性能[J].金属热处理.2007
[6].熊志庆.碳化钨—钴陶瓷亚表面裂纹扩展预测模型的建立[D].湖南大学.2005
[7].张敬国,刘金炎,蒋显亮.碳化钨/钴热喷涂粉末和涂层的研究进展[J].功能材料.2005
[8].刘建.纳米结构碳化钨钴涂层精密磨削机理的实验研究[D].湖南大学.2004
[9].江国健,庄汉锐,李文兰,Shon,In-jin.场激化燃烧合成碳化钨—钴硬质合金[C].制造业与未来中国——2002年中国机械工程学会年会论文集.2002
[10].李培,苗蕙.碳化钨钴聚合粉中铁的原子吸收测定[J].矿冶.1999
论文知识图
