导读:本文包含了铸型尼龙论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铸型,尼龙,石墨,分散性,管柱,力学性能,相容性。
铸型尼龙论文文献综述
王月欣,王凡,邢文晓,刘旭[1]（2018）在《改性剂对氧化石墨烯/铸型尼龙复合材料力学性能的影响》一文中研究指出采用改进的Humeers法制备氧化石墨烯(GO),然后使用环氧丙基叁甲基氯化铵(GTMAC)、十六烷基叁甲基溴化铵(CTAB)、马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)和马来酸酐接枝超高分子量聚乙烯(UHMWPE-g-MAH)四种不同柔性链的改性剂分别改性GO。并经傅里叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)等对改性GO及铸型(MC)尼龙复合材料进行测试和表征,结果表明:CTAB改性GO层间距最大,在尼龙基体中分散最好。力学强度测试结果表明:改性GO的分散性对复合材料的性能影响较大,使用CTAB改性GO制得的MC尼龙复合材料性能最佳,当GO-g-CTAB加入量为己内酰胺用量的0.05%时,与未改性GO/MC尼龙复合材料相比,其弯曲强度提高了9.3%,冲击强度提高了60%,拉伸强度和压缩强度也分别提高了2.0%和15.8%。改性剂链的柔性对铸型尼龙综合力学性能也有重要的影响,HDPE和UHMWPE改性GO的添加显着提高了复合材料的冲击性能,但材料的拉伸强度略有下降。(本文来源于《塑料科技》期刊2018年12期）
俞加银,李雪梅,刘壮福[2]（2018）在《球磨机轴承衬的新材料研究:利用铸型尼龙代替巴氏合金材料》一文中研究指出本文从技术和经济两个层面,论证了在大用铸型尼龙代潜巴氏合金作为小型球磨机轴瓦的研究,经论证,技术上可行,经济效益明显。(本文来源于《中国矿业》期刊2018年S2期）
王钦,张倩,孟清,王月欣[3]（2018）在《表面功能化SiO_2用于含油铸型尼龙的研究》一文中研究指出通过甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和十八烷醇(S)对纳米二氧化硅(SiO_2)进行表面功能化制得改性SiO_2(SiO_2-TDIS)。将含有SiO_2-TDIS的油料加入己内酰胺单体,通过阴离子开环聚合制得含SiO_2-TDIS/油铸型(OMC)尼龙复合材料,以提高复合材料的综合性能。通过傅里叶红外(FT-IR)、热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)和万能试验机等手段对复合材料的结构与性能进行表征。结果表明,SiO_2-TDIS的表面接枝率为17.3%;SiO_2-TDIS/OMC尼龙材料的热稳定性增强,晶型以α型为主,SiO_2-TDIS在油滴中的稳定性增强;当质量分数为0.125%的SiO_2-TDIS加入OMC复合材料时,拉伸强度、缺口冲击强度和弯曲强度分别提高17.5%、57.7%和32.4%。SiO_2-TDIS的加入使OMC尼龙拥有较好的力学性能和摩擦性能。(本文来源于《现代化工》期刊2018年10期）
刘万鹏,郑梯和,刘爱学,郭其昌,李杰[4]（2018）在《铸型尼龙EPS蜗轮尺寸稳定性研究》一文中研究指出本文采用单体浇铸工艺,包覆金属轮毂,制备EPS蜗轮。考察了水煮工艺对EPS蜗轮材料性能的影响,对EPS蜗轮产品尺寸稳定性、产品性能的影响,并确定最佳的水煮工艺。同时,考察了塑胶件与轮毂结构对产品的尺寸稳定性的影响。结果表明,水煮6h,产品的综合性能指标最好。随着轮毂尺寸的变大,产品的高低温尺寸稳定性越好。(本文来源于《时代汽车》期刊2018年03期）
王巍[5]（2017）在《亚临界水中废弃铸型尼龙非均相催化降解的研究》一文中研究指出铸型尼龙(Monomer casting nylon,MC尼龙)是一种优质的聚酰胺类工程塑料,但伴随着相关制品应用需求的增长,废弃的MC尼龙对环境保护及资源再利用的压力也在与日俱增。在众多废弃材料的再资源化方法中,亚临界水技术由于具有传质性能好、扩散系数高以及来源绿色等特质,在聚合物材料的回收领域中拥有巨大的应用潜力。然而在现有的聚酰胺类材料水解的研究工作中,缺乏对降解具体反应过程和提高降解效率技术的详细分析。基于以上背景,本文研究了废弃MC尼龙在亚临界水中的降解反应,并通过引入不同类型的非均相催化剂实现了提高水解反应效率、降低能耗并避免二次污染的目标。本文在无催化剂添加的条件下对MC尼龙水解的反应产物进行了定性分析,并在此基础上进一步研究了影响水解度和单体产率的主要因素。在完善MC尼龙水解反应过程的研究后,进而提出了其在亚临界水中的降解机理。MC尼龙在亚临界水环境中可以完全降解为水溶性低聚物和单体己内酰胺(ε-caprolactam,CPL)。在其水解过程中,原料完全降解之前的固相残余物为未分解完全的尼龙,随着水解的进行残余MC尼龙的含量逐渐减少,热稳定性不断下降,颗粒尺寸也随水解时间的增加持续减小。作为水解反应的中间产物,水溶性的环状及线型低聚物在液相中通过进一步的断链及脱水反应生成目标单体CPL。通过低聚物的逐步解聚反应,单体CPL在345℃亚临界水中的最高产率可达85%以上。为了提高水解效率并克服传统均相催化剂分离困难和严重腐蚀设备等弊端,本文从来源广泛、制备简易、绿色环保等方面考虑,制备了γ-Al_2O_3负载型固体酸催化剂并评价了它们在MC尼龙水解反应中的催化性能。研究发现,在此系列非均相催化剂中,SO_4~(2-)/ZrO_2/γ-Al_2O_3(AZS1)固体酸催化剂由于酸性较强,对MC尼龙的降解催化效果最为显着。当水解反应条件为温度320℃、时间30 min时,使用AZS1可使MC尼龙水解度由无催化反应时的28%增加至51%,单体CPL产率提高4倍以上。根据反应过程及单体增长趋势研究,本文建立了由两个连续的一级反应步骤组成的动力学模型。通过动力学分析显示,与无催化反应相比,AZS1可有效提升不同水解步骤的反应速率常数并降低其表观活化能。高效稳定的非均相催化剂能够与亚临界水技术协同实现废弃聚合物材料的高产出低投入式回收,而固体酸AZS1的循环使用能力有待提高,所以本文选取并研究了水热稳定性较好的H型沸石分子筛在MC尼龙水解反应中的催化行为。在一系列不同孔道结构的沸石分子筛中,H-Beta-25分子筛由于较大的孔径及丰富的强酸位点展现了最为优异的催化水解性能。在同样的水解条件下(320℃,30 min)时,单体产率与无催化反应相比可以提高7倍以上,甚至优于固体酸AZS1。MC尼龙的酸催化水解遵循正碳离子反应机理,但是具有不同结构的催化剂所对应的催化水解进程略有差异。与AZS1相比,H-Beta-25沸石分子筛主要通过提高特定结构中间产物的形成与消耗速度来促进MC尼龙的水解。此外H-Beta-25在水热环境中催化性能更为稳定,是一种较为理想的聚酰胺材料水解用非均相催化剂。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
纪超众[6]（2016）在《陶瓷和尼龙复合纤维配比对硅溶胶精铸型壳性能的影响》一文中研究指出熔模精密铸造技术是航空航天高精度复杂结构零部件成形的主要方法之一。为了顺应航空业对精铸产品性能要求的不断提高,解决熔模精铸型壳强度和透气性相互制约的问题尤为重要。在型壳中加入陶瓷和尼龙复合纤维增强型壳性能。尼龙纤维在焙烧后,在型壳内部形成孔洞,改善其透气性,而陶瓷主要增强型壳强度,陶瓷和尼龙纤维的配比将直接影响型壳透气性和强度的增强效果。研究复合纤维配比对硅溶胶浆料及型壳性能的影响规律,对高质量精铸型壳制备具有一定的理论依据和实际应用价值。本文采用陶瓷和尼龙复合纤维来增强型壳。在硅溶胶浆料中分别加入6种长度(1~6mm)的陶瓷纤维,研究了陶瓷纤维长度对硅溶胶浆料涂挂性能及其对增强型壳性能的影响规律,获得最佳陶瓷纤维长度参数;再将长度最佳的陶瓷纤维与尼龙纤维以不同比例混合,探讨复合纤维配比对硅溶胶浆料涂挂性能及其对型壳性能的影响规律,分析复合纤维对精铸型壳的增强机制。实验结果表明,陶瓷纤维长度对其在硅溶胶中的分散性影响显着,1~4mm的陶瓷纤维在硅溶胶中分散性良好,5~6mm的陶瓷纤维团聚现象较严重;当陶瓷纤维长度在1~6mm范围时,随着陶瓷纤维长度的增大,浆料运动粘度逐渐升高,型壳常温及焙烧后强度和透气性都先增大后减小,当陶瓷纤维长度为4mm时,型壳常温及焙烧后强度达到最大值,分别为2.970MPa和6.836MPa;当复合纤维中尼龙纤维含量从0~100%变化时,纤维在硅溶胶中分散良好,浆料运动粘度逐渐升高,型壳常温抗弯强度逐渐增大,焙烧后抗弯强度没有明显变化,透气率呈先增大后减小趋势,当尼龙纤维在复合纤维中含量75%时,透气率达到最大值5.21。通过陶瓷纤维长度和复合纤维配比对硅溶胶浆料涂挂性能和型壳性能影响的研究,当陶瓷纤维长度为4mm,陶瓷与尼龙复合纤维含量分别按25%和75%混合时,增强性型壳的抗弯强度和透气性综合性能最佳,为高质量复杂结构高熔点合金整体精密铸件的生产奠定理论和技术基础。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2016-06-01）
邢文晓[7]（2016）在《氧化石墨烯/超高分子量聚乙烯协同改性铸型尼龙复合材料性能的研究》一文中研究指出铸型(MC)尼龙具有生产工艺简单,分子量大,性能优良,应用领域广等优点。然而与金属材料相比,普通MC尼龙却具有抗冲击性、耐磨性、自润滑性、热稳定性较差等缺点。本文针对以上缺点,采用氧化石墨烯(GO)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)对MC尼龙进行改性研究,以提高其在增韧、耐磨、耐热方面的应用范围。首先,本文通过环氧丙基叁甲基氯化铵(GTMAC)来改性GO,得到GO-GTMAC,利用阴离子原位聚合得到MC尼龙/GO-GTMAC复合材料。通过XRD、TGA、DMA、力学测试、摩擦性能测试等方法研究了复合材料的结构和相关性能,结果表明,在GO-GTMAC加入量为0.2 wt%时,其复合材料的热稳定性能、力学性能及摩擦学性能最佳。相较于纯MC尼龙,除了其弯曲强度稍有下降之外,其复合材料的冲击强度、拉伸强度和压缩强度均提高了8.9%、5.1%和22%,其摩擦系数也下降了24.2%,其玻璃化转变温度(T_g)提高了6.0℃。其次,本文又采用不同比例的GO与UHMWPE协同改性MC尼龙。但是,MC尼龙分子链和UHMWPE分子链在结构上存在明显差异,相容性极差。因此,我们使用马来酸酐(MAH)接枝UHMWPE,得到UHMWPE-g-MAH。将不同比例的UHMWPE-g-MAH与GO-GTMAC反应,制得GO-g-UHMWPE/UHMWPE,将其用来改性MC尼龙。采用SEM、CA和DMA分析等手段研究GO-g-UHMWPE对UHMWPE与MC尼龙基体的相容性。结果表明,GO-g-UHMWPE的加入,使得UHMWPE与MC尼龙基体的相容性提高。XRD结果表明,UHMWPE的长链缠结作用,对MC尼龙的结晶速率产生了阻碍作用,有不稳定的γ晶型生成。同时,UHMWPE的加入,使得GO/UHMWPE协同改性的MC尼龙复合材料的力学性能及摩擦磨损性能有更高程度的提高。当GO-g-UHMWPE/UHMWPE加入量为0.0615 wt%时(与纯MC尼龙相比),其复合材料的冲击强度提高了94.1%,摩擦系数下降到0.40(降低了39.4%),且磨损量和磨痕宽度随GO-g-UHMWPE/UHMWPE加入量的增加而逐渐下降。同时,GO和UHMWPE的共同加入,对挥发性降解物质的逃逸起到了阻隔作用,使其复合材料的热稳定性有显着性的提高。(本文来源于《河北工业大学》期刊2016-05-01）
王月欣,刘圣贤,张倩,孟清[8]（2016）在《铸型尼龙/高密度聚乙烯改性氧化石墨烯复合材料的制备与性能》一文中研究指出首先通过静电作用将氧化石墨烯(GO)与2,3-环氧丙基叁甲基氯化铵(GTMAC)结合,在氧化石墨烯的表面引入环氧基,再与马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)反应,制得高密度聚乙烯接枝氧化石墨烯(GO-g-HDPE)。采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射及热重分析对接枝产物进行了表征。将GO-g-HDPE作为铸型尼龙(MC尼龙)的填充剂,通过阴离子原位聚合的方法制备了铸型尼龙/GO-g-HDPE复合材料。力学性能测试结果表明,GO-g-HDPE作为MC尼龙的改性材料起到了增强增韧的双重作用,HDPE-g-MAH的质量分数为0.02%时,拉伸强度增加了14.7%,断裂伸长率增加了21.0%,冲击强度增加了30.0%,压缩强度增加了27.2%。同时,MC尼龙吸水率降低,热稳定性增加。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2016年02期）
赖登旺,李笃信,杨军,杨金[9]（2015）在《脱水工艺对铸型尼龙6/蒙脱土纳米复合材料的影响》一文中研究指出在铸型尼龙工艺基础上,蒙脱土为4 phr的情况下,通过3种不同工艺对蒙脱土己内酰胺水溶液进行脱水处理,进而使己内酰胺原位插层蒙脱土,原位阴离子开环聚合制备铸型尼龙6/蒙脱土纳米复合材料。利用差示扫描量热法、X射线衍射、扫描电镜和力学性能测试研究了其结构与性能。结果表明,3种脱水工艺中,以先冷冻再室温脱水,而后再加催化剂(碱)和助催化剂(异氰酸酯)阴离子开环聚合制备的复合材料性能最优。其基体中的蒙脱土分散最均匀,均匀分散的蒙脱土有利于铸型尼龙晶体的异相成核,能促进α晶型和γ晶型的形成,使结晶温度和结晶度得到提高。从而使复合材料的弯曲强度和模量分别提高至98.3 MPa和3581 MPa,压缩强度和模量分别提高至139 MPa和2954 MPa,而且低温冲击强度没有降低反而与室温冲击强度基本相当,为2.2 k J/m2,更为显着的是其热变形温度均值达到135℃。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2015年08期）
刘圣贤[10]（2015）在《铸型尼龙复合材料的制备及其性能研究》一文中研究指出铸型尼龙因其优异的性能而得到广泛的应用。但在韧性、耐摩性、自润滑性等方面又存在不足,本文主要研究铸型尼龙的改性,一方面将改性氧化石墨烯作为一种纳米添加剂加入到铸型尼龙基体中,以改进铸型尼龙的力学性能以及耐热性能;另一方面,以制备摩擦磨损性能优良且力学强度能够达到一定要求的含油MC尼龙为目的,进行有关含油MC尼龙的制备研究。首先,本文通过改进的Hummers法成功制备了氧化石墨烯(GO),并采用十六烷基叁甲基溴化铵(CTAB)对其进行改性,得到改性的氧化石墨烯(GO-g-CTAB)。FTIR及XRD测试结果表明,GO与CTAB通过离子键相互作用。在此基础上,采用原位聚合法制备了MC尼龙/GO-g-CTAB复合材料。研究结果表明:NaOH的加入量越大,GO-g-CTAB在尼龙基体中的分散性越好;GO-g-CTAB的加入对复合材料的性能产生了较大的影响,当GO-g-CTAB含量为0.2 wt%时,复合材料缺口冲击强度相对于纯尼龙提高了66%,同时拉伸强度和弯曲强度分别提高5%和1.4%,但复合材料的断裂伸长率下降较为明显。此外,复合材料的耐热性也得到明显的提高。其次,本文还通过静电作用将GO与2,3-环氧丙基叁甲基氯化铵(GTMAC)结合,在GO的表面引入环氧基,再与马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)反应,制得HDPE接枝GO(GO-g-HDPE)。将GO-g-HDPE作为铸型尼龙的填充剂,通过阴离子原位聚合的方法制备了铸型尼龙/GO-g-HDPE复合材料。力学性能测试结果表明,GO-g-HDPE作为MC尼龙的改性材料起到了增强增韧的双重效果,HDPE-g-MAH含量为0.02 wt%时,拉伸强度增加了14.7%,断裂伸长率增加了21.0%,冲击强度增加了30.0%,压缩强度增加了27.2%。同时,MC尼龙吸水率降低,热稳定性增加。最后,制备了含油MC尼龙。SEM测试结果表明油滴能够均匀分散在MC尼龙基体中。油的加入使MC尼龙的摩擦磨损性能在很大程度上得到了改善,当油料含量为3 wt%时,含油MC尼龙的摩擦系数为0.16,磨损量为2 mg,磨痕宽度达到最小为2.89 mm。力学性能测试结果表明,当油料含量为3 wt%时,MC尼龙的拉伸强度为71.6 MPa以上,拉伸模量能够达到2900 MPa以上,断裂伸长率为60.5%,弯曲强度以及模量分别为103 MPa、2716 MPa,同时压缩模量在1520 MPa以上,力学性能能够满足实际应用要求。(本文来源于《河北工业大学》期刊2015-05-01）
铸型尼龙论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文从技术和经济两个层面,论证了在大用铸型尼龙代潜巴氏合金作为小型球磨机轴瓦的研究,经论证,技术上可行,经济效益明显。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸型尼龙论文参考文献
[1].王月欣,王凡,邢文晓,刘旭.改性剂对氧化石墨烯/铸型尼龙复合材料力学性能的影响[J].塑料科技.2018
[2].俞加银,李雪梅,刘壮福.球磨机轴承衬的新材料研究:利用铸型尼龙代替巴氏合金材料[J].中国矿业.2018
[3].王钦,张倩,孟清,王月欣.表面功能化SiO_2用于含油铸型尼龙的研究[J].现代化工.2018
[4].刘万鹏,郑梯和,刘爱学,郭其昌,李杰.铸型尼龙EPS蜗轮尺寸稳定性研究[J].时代汽车.2018
[5].王巍.亚临界水中废弃铸型尼龙非均相催化降解的研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[6].纪超众.陶瓷和尼龙复合纤维配比对硅溶胶精铸型壳性能的影响[D].南昌航空大学.2016
[7].邢文晓.氧化石墨烯/超高分子量聚乙烯协同改性铸型尼龙复合材料性能的研究[D].河北工业大学.2016
[8].王月欣,刘圣贤,张倩,孟清.铸型尼龙/高密度聚乙烯改性氧化石墨烯复合材料的制备与性能[J].高分子材料科学与工程.2016
[9].赖登旺,李笃信,杨军,杨金.脱水工艺对铸型尼龙6/蒙脱土纳米复合材料的影响[J].高分子材料科学与工程.2015
[10].刘圣贤.铸型尼龙复合材料的制备及其性能研究[D].河北工业大学.2015
论文知识图
