导读:本文包含了发泡动力学论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:动力学,泡沫,孔隙,交联,沥青,方程,乙烯。
发泡动力学论文文献综述
陈石林,卢梦哲,郭建光,段桂英,陈林[1]（2018）在《中间相沥青基泡沫炭发泡过程及其动力学研究》一文中研究指出以AR中间相沥青为原料,结合TG、黏度分析、MS及IR等表征方法研究了中间相沥青基泡沫炭的发泡过程及其动力学特征.结果表明:中间相沥青在发泡过程中主要发生脂肪碳链的热解反应并释放出H2、CH4、H2O和CO等气体,导致熔融沥青中的分子组成产生变化,进而引起其黏度变化.在此基础上采用TG分析模拟不同升温速率及发泡温度下中间相沥青的失重过程,并通过拟合中间相沥青恒温阶段的TG曲线,发现中间相沥青的恒温失重率Δw与发泡时间tb成较好的线性关系,结合Arrhenius方程计算得到不同升温速率下恒温发泡过程的动力学参数.此研究工作对于中间相沥青基泡沫炭的可控制备具有较好的理论指导作用.(本文来源于《湖南大学学报(自然科学版)》期刊2018年12期）
卢梦哲[2]（2018）在《中间相沥青基泡沫炭的制备及其发泡过程中组织结构变化和动力学分析》一文中研究指出中间相沥青基泡沫炭作为一种轻质功能材料,在特种材料领域,尤其是热交换及电子工业中正发挥着越来越重要的作用。国内外研究者虽然已经对泡沫炭的制备工艺及性能做了大量的研究,但有关中间相沥青基泡沫炭发泡过程中组织结构变化和动力学分析方面鲜有文献报道。本论文以AR中间相沥青为原料,通过热重(TG)、质谱(MS)、红外(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等研究方法研究了中间相沥青发泡过程中发生的一系列变化。首先借助偏光显微镜观察了熔融沥青中孔泡结构的形成过程,并通过TG分析模拟了中间相沥青发泡过程中的热失重规律,建立了中间相沥青恒温发泡过程的数学模型,在此基础上采用自发泡法制备泡沫炭,系统研究了发泡过程中升温速率及发泡温度对制备的炭化泡沫与石墨泡沫的孔泡结构及物理性能的影响。研究结果表明:(1)中间相沥青在发泡过程中主要发生脂肪碳链的热解反应,并释放出H2、CH4、H20和CO等气体,导致熔融沥青中的分子组成产生变化,进而引起其粘度变化;(2)对不同升温速率和发泡温度下中间相沥青的TG曲线进行拟合,发现恒温阶段的失重率△w与发泡时间tb成较好的线性关系,结合Arrhenius方程,得到了1℃/min、5℃/min、10℃/min升温速率下恒温发泡阶段热解反应的活化能分别为82.66 kJ/mol、51.52 kJ/mol、39.93 kJ/mol,反应速率常数随发泡温度的升高而增大;(3)升温至320℃后,熔融中间相沥青中由于沥青分子发生热解反应导致其内部分子组成发生变化,开始出现镶嵌型结构,同时热解反应产生的气体在熔融沥青表面张力的作用下聚集到镶嵌型结构处,并导致镶嵌型结构逐渐转变成孔泡结构。到350℃时,镶嵌型结构已完全转变成孔泡结构;(4)炭化泡沫及石墨泡沫的体积密度总体上随着升温速率的升高而降低;升温速率为5℃/min时制备的炭化泡沫的抗压强度相对较高;较高的发泡温度有利于减少石墨泡沫中的微裂纹数量,进而提高石墨泡沫的抗压强度;(5)在升温速率为1-10℃/min、发泡温度为420-480℃范围内,体积密度是影响石墨泡沫热导率的主要因素。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-05-20）
逯伟,王耀奇,高军,侯红亮,张艳玲[3]（2015）在《泡沫钛蠕变发泡动力学研究》一文中研究指出通过对基于气体捕捉法制备的泡沫钛发泡过程进行分析,推导出泡沫钛蠕变发泡动力学方程,影响泡沫钛孔隙率的主要因素是发泡温度和基体的蠕变抗力。通过实验获取了不同温度条件下,孔隙率与发泡时间的关系曲线,并建立了其动力学曲线;利用金相显微镜对泡沫钛基体的微观组织进行了分析。研究表明,虽然发泡速率与发泡温度成正比,与基体材料蠕变抗力成反比,但是随着温度的升高,发泡速率并没有一直增加,原因是基体材料的微观组织结构也在发生变化,导致其蠕变抗力随温度的升高先减小后增大,由此证明了上述动力学曲线的合理性。(本文来源于《功能材料》期刊2015年24期）
陈金祥,葛金翠,田壮[4]（2015）在《双泡发泡管的发泡动力学分析研究》一文中研究指出孔板是双泡径级配发泡管中重要的阻力平衡元件,其厚度、开孔率、孔径大小、布孔方式等结构参数的设计都会对发泡管的系统阻力平衡产生重大影响,同时会对气液发泡材料的均匀分布产生影响。通过对发泡管管路中系统阻力平衡的研究,得出结论:需要不同的泡径比时,要求不同的填充状态和不同的孔板结构,每种填充状态下的管路都有一个对应的最佳孔板结构,使管路系统能按设计的泡径要求进行发泡,同时使系统阻力平衡,从而使发泡效果最优。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2015年09期）
曾双友,刘灿培,王满凯,张伟雄,卢庆新[5]（2014）在《EVA及其交联发泡废弃物解交联产物的交联动力学》一文中研究指出用示差扫描量热(DSC)和硫化仪方法研究乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)及其交联发泡废弃物力化学解交联产物(PDM)在过氧化异丙苯引发下的交联反应动力学.DSC分析显示,EVA和共混物(EVA/PDM)交联反应的表观活化能分别为175.1和210.0 kJ·mol-1,指前因子(A)的对数值(ln A)分别为41.5和51.1;而硫化仪法的表观活化能分别为78.5~80.0和110.0~118.6 kJ·mol-1,ln A值分别为16.2~17.3和24.0~27.8.交联反应是复杂反应,近似地可认为是一级反应.废弃交联物中未解交联部分阻碍了交联反应,致使EVA/PDM的交联反应较EVA的难以进行,交联反应速率和活化能与交联度有关.DSC与硫化仪的结果是一致的.硫化仪测试是简便快速的方法,可用于指导生产.(本文来源于《福建师范大学学报(自然科学版)》期刊2014年04期）
李园园,王福运,芦国强,郝海[6]（2013）在《氢化钛热分解特性与泡沫金属发泡动力学研究》一文中研究指出测定了氢化钛的等温分解曲线,对氢化钛分解规律进行研究;建立泡沫金属的发泡动力学方程,并对动力学方程进行简化。根据所得到的简化方程对发泡过程进行分析,得到了泡沫金属气泡长大过程中发泡剂的加入量、发泡时间、发泡温度和粘度对泡沫高度变化的影响规律。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年20期）
徐国永,陈晋阳,章于川[7]（2013）在《TPV及其微发泡复合材料的非等温结晶动力学研究》一文中研究指出以热膨胀发泡微球为发泡剂,采用双螺杆挤出机及模压法制备了微发泡叁元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)复合材料。利用差示扫描量热法(DSC)研究了该热塑性硫化胶(TPV)及其微发泡复合材料的非等温结晶动力学。结果表明:TPV及其发泡复合材料的非等温结晶过程与Ozawa动力学方程不符,但可用Jeziorny和莫志深(Mo)动力学方程描述。微发泡复合材料的起始结晶温度、最大结晶温度在同一降温速率下均比相应的TPV高,这表明发泡微球具有一定的成核作用;另外,表征结晶速率的半结晶时间(t1/2)明显延长,说明发泡微球的加入对TPV结晶有一定的延缓作用,而复合物较大的空间体积结构所导致的位阻效应是延缓TPV结晶的主要原因。(本文来源于《塑料科技》期刊2013年01期）
车永兴,张志广,高文廷,杜爱华[8]（2012）在《硫化温度对硅橡胶发泡硫化动力学及性能的影响》一文中研究指出采用动力学方程自催化模型Sestak-Berggren以及Arrhenius方程研究了模压过程中交联以及发泡的活化能,并结合扫描电镜(SEM)照片研究了不同硫化温度条件下发泡试样的力学性能及静压缩条件下的载荷保持率。实验结果表明,硫化过程的活化能大于发泡过程,即温度对硫化过程的影响程度较为明显。硫化温度对发泡材料的泡孔结构有很大的影响,温度越高,发泡倍率越大,其泡孔也越加均匀紧密。静态压缩条件下,硫化温度越高,试样内部的载荷保持率下降速度越快,强度也越低。(本文来源于《弹性体》期刊2012年01期）
刘学[9]（2011）在《发泡聚乙烯包装系统动力学有限元分析》一文中研究指出设计了八角衬垫结构发泡聚乙烯包装系统。基于发泡聚乙烯的应力-应变数据,用有限元思想,计算了发泡聚乙烯包装系统角跌落冲击响应。得到了包装物品应力分布,为角跌落缓冲包装设计、计算提供了有效方法。(本文来源于《包装工程》期刊2011年13期）
李科[10]（2009）在《泡沫金属发泡过程的泡沫演化动力学研究》一文中研究指出闭孔泡沫金属是一种内部结构含有大量孔隙的新型功能材料,以其独特的结构和优异的物理性能、机械性能、声学性能和热性能,以及可回收利用性等,成为一种极具开发前途的工程材料。在众多制备泡沫金属的方法中,吹气发泡法因为设备简单、成本低、可以连续生产等特点,更适用于规模化生产。生产过程中,如何控制气泡的尺寸大小及与分布、以及其拓扑结构是该项工艺的核心问题。从发泡到凝固成型,从湿泡沫到干泡沫再到泡沫金属成品过程中,影响泡沫尺寸及其分布的因素众多,单纯通过传统的以小规模实验为主的经验方法,不仅工作量大,周期长,成本高,而且很难全面了解各种参数的影响,更无法掌握其机理与规律。本文以相关实验研究为依据,采用数值模拟方法对金属泡沫从液态到固态的演化过程动力学行为进行系统分析,从深层次上揭示液态金属演化过程的动力学机制,为吹气法制备泡沫金属提供准确而可靠的科学依据和理论预测模型。主要研究内容和成果包括以下几个方面:对泡沫析液现象从二个方面进行了研究。一是宏观方面,即研究泡沫群的整体行为;二是微观方面,即对单条Plateau边界、节点、液膜等的研究。宏观方面,初步尝试了泡沫金属析液过程的二维数值计算,计算结果与实验结果进行了定性比较,研究了在不同工况参数下金属泡沫铝的孔隙率的变化规律。结果表明:泡沫最终的孔隙率受到泡沫初始孔隙率、泡沫层的高度、泡沫的直径、重力加速度和熔体粘度等因素的影响。其中泡沫的孔径对最终的孔隙率有较大的影响,而粘度对最终的孔隙率影响较小,只是对析液速率有较大的影响。微观方面,研究了单条Plateau边界及节点处的析液现象。对单条泡沫体Plateau边界内部的速度场的研究表明:泡沫体内部Plateau边界内的速度要小于同等条件下的容器壁面处Plateau边界内的速度,间接解释了宏观析液过程中析液速率与不同容器条件的关系。分析了Plateau边界中界面流变特性对析液过程的影响,进而将单条Plateau边界内液体流动的分析结果应用于泡沫体析液过程的宏观研究,建立了一个析液模型,计算结果与实验结果的比较显示:在泡沫层上部、中部吻合较好,在底部存在一定误差。建立了描述了吹气法制备泡沫铝过程中泡沫孔隙率随空间的变化的数学模型。计算结果表明,在不考虑气泡的合并的情况下,熔液粘度、表面张力、重力加速度、气体的流量对泡沫孔隙率,即Plateau边界的横截面积,有显着的影响。重力加速度和表面张力在析液过程中起着关键的作用。通过理论建模和数值计算预测了发泡层高度随时间,气体流速等的关系,模型能较好的解释泡沫层高度的变化。利用相场(Phase field)方法对界面演化过程进行了数值模拟,较为直观合理的解释了液膜破裂现象。通过析液方程和由于气体扩散造成的气泡长大的方程的耦合,建立了铝合金熔体泡沫中气泡尺寸分布发展的数学模型。通过数值计算,得出了不同工况下泡沫尺寸分布的发展过程,讨论了表面张力、亨利常数、扩散率等因素对泡沫尺寸分布发展的影响。计算结果表明:表面张力越大、亨利常数越大,泡沫尺寸演化过程越剧烈;含液率较小的泡沫体析液量很小,所以,泡沫尺寸分布变化主要由气体扩散引起。利用Surface Evolver软件及MacPherson等人的最新理论成果,对金属泡沫多面体气泡的演化过程中的泡沫尺寸和拓扑结构进行了数值计算研究,数值模拟结果与试验研究结果进行了定性的比较,一些特征非常相似。利用Potts模型对液态金属泡沫胞元结构进行了随机模拟,得到了二维泡沫的胞元尺寸、拓扑参数以及分布等定量特征信息。计算结果与实验结果完全吻合,表明Potts模型应用于熔体泡沫演化过程研究的可行性、可靠性。建立了一个简化的泡沫铝合金凝固过程数学模型,通过对模型的求解,获得不同时刻泡沫铝合金的温度场、凝固界面的位置以及形状。通过求解液体体积分数分布,间接得到孔隙率的分布。在凝固过程中,考虑了粘度、比热容等物性参数随温度的变化现象。整个凝固过程与液态泡沫析液现象有着密切的关系;重力和表面张力在析液过程中起着关键作用,在微重力条件下凝固的泡沫铝产品比较理想,即孔隙率分布比较均匀。(本文来源于《大连理工大学》期刊2009-03-01）
发泡动力学论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
中间相沥青基泡沫炭作为一种轻质功能材料,在特种材料领域,尤其是热交换及电子工业中正发挥着越来越重要的作用。国内外研究者虽然已经对泡沫炭的制备工艺及性能做了大量的研究,但有关中间相沥青基泡沫炭发泡过程中组织结构变化和动力学分析方面鲜有文献报道。本论文以AR中间相沥青为原料,通过热重(TG)、质谱(MS)、红外(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等研究方法研究了中间相沥青发泡过程中发生的一系列变化。首先借助偏光显微镜观察了熔融沥青中孔泡结构的形成过程,并通过TG分析模拟了中间相沥青发泡过程中的热失重规律,建立了中间相沥青恒温发泡过程的数学模型,在此基础上采用自发泡法制备泡沫炭,系统研究了发泡过程中升温速率及发泡温度对制备的炭化泡沫与石墨泡沫的孔泡结构及物理性能的影响。研究结果表明:(1)中间相沥青在发泡过程中主要发生脂肪碳链的热解反应,并释放出H2、CH4、H20和CO等气体,导致熔融沥青中的分子组成产生变化,进而引起其粘度变化;(2)对不同升温速率和发泡温度下中间相沥青的TG曲线进行拟合,发现恒温阶段的失重率△w与发泡时间tb成较好的线性关系,结合Arrhenius方程,得到了1℃/min、5℃/min、10℃/min升温速率下恒温发泡阶段热解反应的活化能分别为82.66 kJ/mol、51.52 kJ/mol、39.93 kJ/mol,反应速率常数随发泡温度的升高而增大;(3)升温至320℃后,熔融中间相沥青中由于沥青分子发生热解反应导致其内部分子组成发生变化,开始出现镶嵌型结构,同时热解反应产生的气体在熔融沥青表面张力的作用下聚集到镶嵌型结构处,并导致镶嵌型结构逐渐转变成孔泡结构。到350℃时,镶嵌型结构已完全转变成孔泡结构;(4)炭化泡沫及石墨泡沫的体积密度总体上随着升温速率的升高而降低;升温速率为5℃/min时制备的炭化泡沫的抗压强度相对较高;较高的发泡温度有利于减少石墨泡沫中的微裂纹数量,进而提高石墨泡沫的抗压强度;(5)在升温速率为1-10℃/min、发泡温度为420-480℃范围内,体积密度是影响石墨泡沫热导率的主要因素。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
发泡动力学论文参考文献
[1].陈石林,卢梦哲,郭建光,段桂英,陈林.中间相沥青基泡沫炭发泡过程及其动力学研究[J].湖南大学学报(自然科学版).2018
[2].卢梦哲.中间相沥青基泡沫炭的制备及其发泡过程中组织结构变化和动力学分析[D].湖南大学.2018
[3].逯伟,王耀奇,高军,侯红亮,张艳玲.泡沫钛蠕变发泡动力学研究[J].功能材料.2015
[4].陈金祥,葛金翠,田壮.双泡发泡管的发泡动力学分析研究[J].机械设计与制造.2015
[5].曾双友,刘灿培,王满凯,张伟雄,卢庆新.EVA及其交联发泡废弃物解交联产物的交联动力学[J].福建师范大学学报(自然科学版).2014
[6].李园园,王福运,芦国强,郝海.氢化钛热分解特性与泡沫金属发泡动力学研究[J].热加工工艺.2013
[7].徐国永,陈晋阳,章于川.TPV及其微发泡复合材料的非等温结晶动力学研究[J].塑料科技.2013
[8].车永兴,张志广,高文廷,杜爱华.硫化温度对硅橡胶发泡硫化动力学及性能的影响[J].弹性体.2012
[9].刘学.发泡聚乙烯包装系统动力学有限元分析[J].包装工程.2011
[10].李科.泡沫金属发泡过程的泡沫演化动力学研究[D].大连理工大学.2009
论文知识图
