一、碳九芳烃的综合利用（论文文献综述）
王国军[1]（2021）在《芳烃联合装置生产技术进展及成套技术开发研究》文中指出芳烃联合装置指的是以石油脑为原料,通过多种生产技术对苯、甲苯以及二甲苯等产品进行生产的一种装置。本文首先对芳烃联合装置进行了详细的介绍;其次,对于芳烃联合装置生产技术的进展进行了进一步的说明;最后,对芳烃联合装置成套技术开发进行了论述,进而为不断完善芳烃联合装置提供参考。
钟建永,张冰泉,谢亚兴,林诗凯,刘少辉,戴明男,李志辉[2]（2021）在《三重四级杆气质联用法测定水产品中12种碳九芳烃》文中提出该文建立了水产品中12种碳九芳烃的三重四级杆气质联用分析测定方法。建立了12种碳九芳烃的多反应监测（multiple reaction monitoring, MRM）方法,得到了12种碳九芳烃的保留时间和MRM质谱参数,并绘制了其总离子流图（total ion chromatography, TIC）。对乙酸乙酯、正己烷、丙酮和正己烷∶丙酮（体积比7∶3）混合溶液共4种有机溶剂提取水产品中目标物的能力进行试验,最后确定以乙酸乙酯为提取溶剂。比较了超声和均质2种提取方式,确定以均质为该方法的提取方式,提取时间2 min。研究了不同净化吸附剂用量对12种碳九芳烃回收率的影响,确定加入的净化吸附剂用量为:0.1 g乙二胺-N-丙基硅烷（primary secondary amine, PSA）、1 g无水硫酸镁、1 g中性氧化铝。结果表明,12种碳九芳烃在质量浓度为0.01～1.0μg/mL线性良好,仪器检出限为0.124～2.502μg/L,定量限为0.413～8.340μg/L,方法检出限为0.248～5.004μg/kg,平均回收率为75%～112%,相对标准偏差（relative standard deviation, RSD）<6.7%,并用建立的方法测定了市场上不同水产品中12种碳九芳烃的含量,结果可靠。该方法可对水产品中的碳九芳烃进行定性定量分析,为地标乃至国标的建立提供参考。
于深波[3]（2020）在《重整碳九芳烃的综合利用技术》文中进行了进一步梳理介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司重整碳九芳烃的原料来源和组成,对其中主要组分的生产技术和用途进行了分析。提出在生产过程中,将这些组分进一步深加工成各种精细化学品,根据市场需求作灵活调整,充分利用两套重整装置进行联合生产,做大规模,提高投资回报率。
李桂明,葛昌平,邵继洲,张力擎[4]（2018）在《乙烯副产C9综合利用技术及发展前景》文中研究表明本文综述我国碳九馏分综合利用工艺的国内工业化技术和现状,分析了碳九馏分综合利用方向和前景,并对碳九馏分深加工得到的下游产品市场情况进行了浅析,为碳九产业的工艺开发和未来发展提供参考。
武汉市人民政府[5]（2017）在《市人民政府关于印发武汉化学工业区发展“十三五”规划的通知》文中提出武汉市人民政府文件武政[2017]19号各区人民政府,市人民政府各部门:经研究,现将《武汉化学工业区发展"十三五"规划》印发给你们,请认真组织实施。2017年7月21日武汉化学工业区发展"十三五"规划按照市委、市人民政府的总体部署和《武汉市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》精神,为适应国际国内发展环境新变化,推动武汉化学工业区(以下简称武汉化工
徐蓓[6]（2015）在《从裂解C9芳烃中提取苯乙烯的研究》文中认为本文简要概述了乙烯生产过程中的副产物裂解C9芳烃资源的组成和性质,系统地总结了裂解C9芳烃的生产现状、用途及深加工工艺,对苯乙烯国内外制备方法进行了简要概括,展望了裂解C9芳烃资源的未来发展前景;对比了国内外苯乙烯的精制方法,提出了采用减压连续精馏去重与减压萃取精馏相结合的方法,提取裂解C9芳烃资源中的苯乙烯组分,完善裂解C9芳烃深加工过程。建立了单级循环汽液平衡装置,分别测定与模拟了裂解C9芳烃与溶剂之间的汽液平衡数据（VLE DATE）,计算各组分相对于苯乙烯的相对挥发度,根据相对挥发度筛选出最佳的萃取剂,为进一步的减压萃取精馏模拟及实验研究提供依据。采用Aspen Plus流程模拟软件对连续减压精馏去重进行模拟研究,考察塔板数、回流比、塔顶出料比、进料位置及压力对分离效果的影响,确定连续减压精馏去重的理论模拟数据,在模拟计算的基础上,进行实验研究,建立连续减压精馏装置,在优化条件下,塔顶苯乙烯含量为62.31%,收率为95.90%。采用Aspen Plus模拟软件对减压萃取精馏实验进行模拟研究,考察溶剂比、回流比、塔顶出料比、塔板数及原料进料位置对分离效果的影响,确定减压萃取精馏实验的优化条件,在优化条件下,苯乙烯含量达到99.80%,收率达到95.57%;在模拟计算的基础上进行实验研究,建立减压萃取精馏装置,进行减压萃取精馏试验,考察塔板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、溶剂比、回流比、塔顶出料量及塔底出料量对苯乙烯含量的影响,苯乙烯含量达到98.77%,收率97.23%,减压萃取精馏塔釜馏分经溶剂再生塔处理,萃取剂可循环使用。本课题采用连续减压精馏和减压萃取精馏相结合的方法,提取裂解C9芳烃资源中的苯乙烯组分,苯乙烯的纯度达到98.77%,过程总收率为83.91%,为进一步的工业放大试验提供依据。
徐伟[7]（2015）在《基于DeltaV DCS的碳九精制双环项目控制系统设计与实现》文中认为本文以年加工7万吨裂解碳九芳烃精制双环戊二烯项目（裂解碳九芳烃,简称“碳九”；该项目简称“碳九精制”）为研究背景。由于项目前期投入装置自动化水平低,出现系统运行不稳定等问题,并根据该项目要求,以降低能耗、减轻人工劳动强度为目标,设计选择了包含当今过程控制领域最新技术的艾默生DeltaV系统作为项目控制实现,以期收获令人满意的生产改善。在内容上,本文首先研究了碳九精制生产工艺流程,指出其控制过程中所遇到的问题、难点及安全隐患。随后对控制系统进行详设,主要从系统控制部署、现场仪表选型、机柜详设、控制策略详设等方面展开。其中控制策略详设部分从系统信号处理策略、简单控制回路、复杂控制回路、顺序控制回路、定制控制等方面的系统实现进行表述,包括基于该系统下如何完成控制回路整定等应用也涵盖其间。最后,为实现节能以及简化操作,本文针对该项目精馏过程精馏塔控制所遇到的大时滞、非线性、强耦合等问题,在该控制系统下尝试应用基于动态矩阵算法的预测控制策略并验证可行。目前,通过该系统在项目中的应用,提高了工厂自动化程度,使生产产品的品质得以保障。在生产装置运行平稳的同时,减轻了工人的劳动负担,实现了降本增效、节能减排的设计初衷。另外,预测控制策略的可行验证也为后续该应用在其他项目中的推广提供了一定的参考。
徐蓓,顾正桂,顾黄宗,汪洋,陈韶辉[8]（2014）在《裂解碳九芳烃中苯乙烯的抽提方案设计及优化研究》文中进行了进一步梳理提出了以减压萃取精馏法从裂解碳九芳烃中提取苯乙烯的工艺路线,测定了裂解碳九芳烃各组分在不同萃取溶剂中的相对挥发度,确定了合适的萃取精馏溶剂;采用Aspen-Plus软件模拟苯乙烯粗品的萃取分离结果,考察了理论板数、溶剂比、回流比等因素对分离效果的影响,设计正交试验优化萃取精馏工艺条件,为进一步试验研究及工业设计提供必要的基础数据。
郭宏利,李经球,李华英,孔德金[9]（2014）在《Pd-Pb双金属催化剂上甲苯歧化与烷基转移反应性能》文中研究指明为提高甲苯歧化与烷基转移生成苯和二甲苯反应的收率,采用了ZSM-12分子筛负载钯和铅的双金属甲苯歧化与烷基转移催化剂,在连续操作的小型固定床反应器中考察了钯金属负载量、钯-铅物质的量比、反应条件对反应性能的影响。结果表明:引入钯金属能提高重芳烃转化率,同时也加剧了苯环加氢副反应;适当降低钯金属负载量、采用钯-铅双金属体系能有效抑制芳烃加氢副反应,优化催化剂整体反应性能;提高反应温度、降低氢气纯度及反应压力有利于抑制加氢副反应,改善催化剂反应性能。基于钯含量为0.2%,Pb/Pd比为3的双金属催化剂体系,在原料组成苯与碳九及其以上重芳烃的质量比为30:70,反应温度390℃,反应压力2.5 MPa,进料空速4.0 h-1,氢烃比2.0的较佳条件下,甲苯的转化率为21.7%,重芳烃转化率61.6%,二甲苯的质量收率达36.2%,苯的纯度为99.5%,表现出了较高的重芳烃处理能力及二甲苯收率。
张敏[10]（2013）在《裂解碳九综合利用》文中指出随着我国乙烯产能的不断扩大,充分有效地利用乙烯生产中的副产品—裂解C9,是目前石油炼制行业面临的一个重要课题。目前碳九馏份主要用作燃料和石油树脂的生产,这使得碳九馏分中拥有高附加值的双环戊二烯（CPD）和甲基双环戊二烯（MCPD）二聚体无法得到有效的回收利用,造成资源的严重浪费。本文利用碳九中各组分沸点与环戊二烯和甲基环戊二烯单体沸点差较大的特点,通过将双环戊二烯和甲基环戊二烯二聚体解聚后分离得到高纯度环戊二烯和甲基环戊二烯,为碳九的综合利用提供了新的发展方向。目前国内提取高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯大部分是采取裂解碳五的工艺,由于碳五中沸点与环戊二烯和甲基双环戊二烯沸点接近的组分非常多,所以此工艺很难得到高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯二聚体,同时由于目前裂解碳九价格低于裂解碳五价格,如果从裂解碳九中分离出高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯二聚体不仅能够解决我国对CPD和MCPD及它们的二聚物的需求量不断上升的要求,而且其经济价值也十分巨大。本文以裂解碳九分离CPD和MCPD小试数据为依据,进行环戊二烯和甲基环戊二烯分离塔的计算与设计,在小试基础上,对解聚-精馏法生产环戊二烯和甲基环戊二烯的工艺进行验证,获得最佳工艺条件,确定工业化的工艺流程和工艺条件,最终采用两个分离塔,获得高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯产品。通过试验表明以乙烯副产C9馏分为原料,采用解聚精馏塔-精馏塔工艺进行高纯度CPD和MCPD提取试验是可行的,具有良好的产业化开发前景和经济效益。在解聚精馏塔塔顶获得CPD>99%的环戊二烯产品,经过简单二聚以后为高纯度的DCPD产品。解聚精馏塔中,油浴温度达到245℃时,解聚率达80.65%,总收率达到66.61%,CPD收率达到64.18%,MCPD收率达到75.71%。为了更好的指导工业化生产,本文还考察了连续操作时解聚精馏塔的结焦情况,特别是考察根据小试流程设计的反应器、分离塔和精馏塔等设备的合理性,解决实现工业化必要的工程问题。同时现已生产出一定量的双环戊二烯和甲基环戊二烯产品,进行市场拓展工作。
二、碳九芳烃的综合利用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、碳九芳烃的综合利用（论文提纲范文）
（1）芳烃联合装置生产技术进展及成套技术开发研究（论文提纲范文）
| 1 芳烃联合装置 |
| 2 芳烃联合装置生产技术进展 |
| 3 芳烃联合装置成套技术开发 |
| 4 结论 |
（2）三重四级杆气质联用法测定水产品中12种碳九芳烃（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器与试剂 |
| 1.2 标准溶液的配制 |
| 1.3 样品前处理 |
| 1.4 三重四级杆气质联用仪条件 |
| 1.4.1 气相色谱条件 |
| 1.4.2 质谱条件 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 MRM方法的建立 |
| 2.2提取溶剂的选择 |
| 2.3 提取方式和提取时间的选择 |
| 2.4 净化吸附剂用量的选择 |
| 2.5 线性方程、检出限和精密度 |
| 2.6 方法的应用 |
| 3 结论 |
（3）重整碳九芳烃的综合利用技术（论文提纲范文）
| 1 原料资源 |
| 2 重整碳九芳烃的综合应用 |
| 2.1 偏三甲苯的生产与应用 |
| 2.1.1 偏三甲苯的生产技术 |
| 2.1.2 偏三甲苯的应用 |
| 2.2 均三甲苯的生产与应用 |
| 2.2.1 均三甲苯的生产技术 |
| 2.2.2 均三甲苯的应用 |
| 2.3 连三甲苯的生产与应用 |
| 2.3.1 连三甲苯的生产技术 |
| 2.3.2 连三甲苯的应用 |
| 2.4 甲乙苯的生产与应用 |
| 2.4.1 甲乙苯的生产技术 |
| 2.4.2 甲乙苯的应用 |
| 3 结语 |
（4）乙烯副产C9综合利用技术及发展前景（论文提纲范文）
| 1 碳九综合利用工艺及现状 |
| 2 碳九综合利用方向及发展前景 |
| 1) 碳九芳烃生产深色树脂 |
| 2) 碳九生产石油树脂 |
| 3) 双环戊二烯石油树脂 |
| 4) 碳九加氢石油树脂 |
| 3 碳九综合利用市场分析 |
| 3.1 碳九芳烃溶剂油市场状况及趋势分析[11] |
| 3.2 双环戊二烯市场状况及趋势分析 |
| 3.3 石油树脂市场状况及趋势分析 |
| 4 结语 |
（6）从裂解C9芳烃中提取苯乙烯的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 裂解C_9芳烃的性质 |
| 1.2 裂解C_9芳烃的生产现状 |
| 1.3 裂解C_9芳烃的用途 |
| 1.4 裂解C_9芳烃的综合利用 |
| 1.4.1 生产C_9石油树脂 |
| 1.4.2 制备芳烃溶剂油 |
| 1.4.3 加氢制备高级芳烃溶剂油 |
| 1.4.4 生产混合二甲苯 |
| 1.4.5 提取单一组分的深加工工艺 |
| 1.5 苯乙烯的性质 |
| 1.6 苯乙烯的用途 |
| 1.6.1 聚苯乙烯树脂 |
| 1.6.2 AS树脂 |
| 1.6.3 ABS树脂 |
| 1.6.4 SBR橡胶 |
| 1.7 苯乙烯的生产技术 |
| 1.7.1 UOP/Lummus工艺 |
| 1.7.2 Fina/Badger工艺 |
| 1.7.3 BASF工艺 |
| 1.7.4 Halcon联产工艺 |
| 1.7.5 溶剂抽提法 |
| 1.7.6 SNOW工艺 |
| 1.7.7 CO_2氧化脱氢制备苯乙烯 |
| 1.8 本文的研究内容 |
| 第2章 萃取精馏溶剂的筛选研究 |
| 2.1 萃取精馏溶剂选择的原则 |
| 2.2 萃取溶剂的初步筛选 |
| 2.3 萃取溶剂的筛选实验 |
| 2.3.1 实验条件及装置 |
| 2.3.2 筛选实验 |
| 2.3.3 各种溶剂之间的分析对比 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 减压去重精馏的模拟与实验研究 |
| 3.1 Aspen Plus软件介绍 |
| 3.2 物性方法的选择 |
| 3.3 模拟原理和模拟参数 |
| 3.3.1 模拟原理 |
| 3.3.2 模拟参数 |
| 3.4 减压连续精馏去重过程影响因素的模拟研究 |
| 3.4.1 进料位置对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.4.2 塔顶出料比对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.4.3 回流比对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.4.4 塔板数对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.4.5 塔釜压力对裂解C_9芳烃分离的影响 |
| 3.5 减压连续精馏去重模拟结果 |
| 3.6 减压连续精馏去重实验 |
| 3.6.1 实验装置 |
| 3.6.2 分析方法 |
| 3.6.3 实验结果 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 减压萃取精馏的模拟与实验研究 |
| 4.1 减压萃取精馏方案的确定 |
| 4.2 模拟原理及模拟条件 |
| 4.2.1 模拟原理 |
| 4.2.2 模拟条件 |
| 4.3 一次减压萃取精馏过程影响因素的模拟研究 |
| 4.3.1 一次萃取溶剂比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.2 一次萃取回流比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.3 一次萃取塔板数对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.4 一次萃取原料进料位置对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.5 一次萃取塔顶出料比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.3.6 一次萃取精馏模拟结果 |
| 4.4 二次减压萃取精馏过程影响因素的模拟研究 |
| 4.4.1 二次萃取溶剂比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.2 二次萃取回流比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.3 二次萃取塔板数对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.4 二次萃取原料进料位置对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.5 二次萃取塔顶出料比对减压萃取精馏分离的影响 |
| 4.4.6 二次萃取精馏模拟结果 |
| 4.5 减压萃取精馏实验 |
| 4.5.1 实验装置 |
| 4.5.2 分析方法 |
| 4.5.3 一次萃取实验结果 |
| 4.5.4 二次萃取实验结果 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表的学术论文及研究成果 |
| 致谢 |
（7）基于DeltaV DCS的碳九精制双环项目控制系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文立项背景 |
| 1.1.1 碳九精制的发展现状 |
| 1.1.2 集散控制系统的应用现状 |
| 1.2 应用可行性分析 |
| 1.3 研究目标及课题创新 |
| 1.4 文章结构安排 |
| 第二章 碳九精制工艺及DeltaV控制系统概述 |
| 2.1 碳九精制工艺 |
| 2.1.1 碳九精制工艺流程介绍 |
| 2.1.2 碳九精制装置特点 |
| 2.1.3 碳九精制控制、操作功能需求及实现 |
| 2.2 DeltaV控制系统概述 |
| 2.2.1 DeltaV系统组成 |
| 2.2.2 DeltaV上层系统结构 |
| 2.2.3 DeltaV系统下层网络结构 |
| 2.2.4 DeltaV系统网络安全 |
| 2.2.5 DeltaV系统组态工具 |
| 2.2.6 DeltaV系统维护诊断工具 |
| 2.2.7 报警管理及顺序事件记录 |
| 2.2.8 生产报表管理 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 碳九精制控制系统整体设计 |
| 3.1 碳九精制控制部署 |
| 3.2 现场控制仪表选型 |
| 3.3 碳九精制机柜组成 |
| 3.3.1 电源柜 |
| 3.3.2 系统柜 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 碳九精制控制策略设计与实现 |
| 4.1 系统输入输出采集量处理与使用 |
| 4.2 简单控制策略设计与实现 |
| 4.2.1 带联锁一般PID控制设计与实现 |
| 4.2.2 PID自整定 |
| 4.3 复杂控制策略设计与实现 |
| 4.3.1 串级控制设计与实现 |
| 4.3.2 分程控制设计与实现 |
| 4.3.3 设备开停控制设计与实现 |
| 4.3.4 顺序控制设计与实现 |
| 4.4 定制控制策略设计与实现 |
| 4.4.1 用户需要分析 |
| 4.4.2 功能块设计原则 |
| 4.4.3 液位修正模块设计实现 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 预测控制应用及控制效果对比 |
| 5.1 预测控制技术 |
| 5.1.1 预测控制特点 |
| 5.1.2 预测控制系统实现 |
| 5.2 预测控制应用 |
| 5.2.1 CPD一塔控制策略 |
| 5.2.2 预测控制实现 |
| 5.3 控制效果对比 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的论文与研究成果 |
（8）裂解碳九芳烃中苯乙烯的抽提方案设计及优化研究（论文提纲范文）
| 1 萃取剂筛选实验 |
| 1.1 溶剂性质 |
| 1.2 实验装置及分析方法 |
| 1.3 实验结果 |
| 2 模拟计算 |
| 2.1 溶剂比对分离效果的影响 |
| 2.2 回流比对分离效果的影响 |
| 2.3 塔板数对分离效果的影响 |
| 2.4 原料进料位置对分离效果的影响 |
| 2.5 塔顶出料比对分离效果的影响 |
| 2.6 数据处理 |
| 3 结论 |
（9）Pd-Pb双金属催化剂上甲苯歧化与烷基转移反应性能（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 催化剂制备 |
| 1.2 催化剂性能评价及分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 贵金属负载量对反应性能的影响 |
| 2.2 金属助剂的影响 |
| 2.3 反应温度的影响 |
| 2.4 反应压力的影响 |
| 2.5 反应氢气纯度影响 |
| 2.6 氢烃比影响 |
| 2.7 Pd-Pb/ZSM-12 催化剂的优化工艺条件 |
| 3 结论 |
（10）裂解碳九综合利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 文献综述 |
| 1.1 我国裂解碳九及其来源 |
| 1.1.1 我国碳九资源概况 |
| 1.1.2 我国碳九资源主要组成及其指标 |
| 1.2 我国碳九目前综合利用 |
| 1.2.1 碳九芳烃概况、生产及其应用 |
| 1.2.2 碳九芳烃生产深色树脂 |
| 1.2.3 碳九生产碳九石油树脂 |
| 1.3 碳九综合利用发展趋势 |
| 1.3.1 环戊二烯、双环戊二烯、甲基环戊二烯来源 |
| 1.3.2 环戊二烯、双环戊二烯及甲基环戊二烯物化性质 |
| 1.3.3 目前支取环戊二烯甲基环戊二烯方式 |
| 1.3.4 环戊二烯、甲基环戊二烯应用 |
| 1.3.5 国内外市场预测 |
| 1.4 本论文研究的目的意义及主要内容 |
| 1.4.1 本论文研究的目的意义 |
| 1.4.2 本论文研究主要内容 |
| 2. 实验 |
| 2.1 实验原料、实验设备及分析方法 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备及分析方法 |
| 2.2 实验原理及工艺流程与数据处理方法 |
| 2.2.1 实验原理及工艺流程 |
| 2.2.2 数据处理方法 |
| 2.3 试验装置工艺条件 |
| 2.3.1 实验原料齐鲁裂解碳九物性数据 |
| 2.3.2 设计计算 |
| 2.3.3 设计方案 |
| 2.4 装置确定 |
| 2.4.1 理论塔板数的测定 |
| 2.4.2 装置确定 |
| 2.5 解聚精馏塔条件实验 |
| 2.5.1 平行实验 |
| 2.5.2 停留时间 |
| 2.5.3 解聚釜温对裂解率的影响 |
| 2.5.4 油浴温度对裂解精馏的影响 |
| 2.5.5 侧线出料温度 |
| 2.6 精馏塔 |
| 2.6.1 釜温 |
| 2.6.2 出料温度 |
| 2.7 稳定性试验 |
| 2.7.1 工艺参数 |
| 2.7.2 采样点 |
| 2.7.3 稳定性试验物料平衡 |
| 2.7.4 稳定性试验产品数据表 |
| 2.8 产品 |
| 2.8.1 CPD产品 |
| 2.8.2 MCPD产品 |
| 3. 装置分析 |
| 3.1 解聚精馏塔塔釜 |
| 3.1.1 解聚精馏塔塔釜 |
| 3.1.2 精馏塔 |
| 3.1.3 工艺和工程方面的改进 |
| 3.1.4 经济分析 |
| 4. 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
四、碳九芳烃的综合利用（论文参考文献）
- [1]芳烃联合装置生产技术进展及成套技术开发研究[J]. 王国军. 中国石油和化工标准与质量, 2021(12)
- [2]三重四级杆气质联用法测定水产品中12种碳九芳烃[J]. 钟建永,张冰泉,谢亚兴,林诗凯,刘少辉,戴明男,李志辉. 食品与发酵工业, 2021(21)
- [3]重整碳九芳烃的综合利用技术[J]. 于深波. 石油化工技术与经济, 2020(05)
- [4]乙烯副产C9综合利用技术及发展前景[J]. 李桂明,葛昌平,邵继洲,张力擎. 石化技术, 2018(09)
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