导读:本文包含了力能参数论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:参数,内圈,轴承,光轴,工艺,蛇形,渗透性。
力能参数论文文献综述
赵志龙,孙宝寿,李念,刘忠洋[1]（2019）在《TC4钛合金轴类件楔横轧力能参数影响因素的分析》一文中研究指出应用DEFORM-3D有限元软件对TC4钛合金轴类件楔横轧进行建模,系统分析坯料直径、成形角、展宽角、断面收缩率等工艺参数对轧制过程中力能参数的影响规律,确认工艺参数对轧制力矩影响的主次顺序。模拟分析结果表明:轧制力矩随成形角的增大而减小,随展宽角和坯料直径的增大而增大,随断面收缩率的增大而先增大后减小;对楔横轧力能参数影响最大的工艺参数是坯料直径,其次是成形角和展宽角,断面收缩率影响最小。通过TC4钛合金轧制试验,验证了模拟分析结果的正确性,为TC4钛合金轴类件的设计提供了参考。(本文来源于《机械制造》期刊2019年04期）
宋玉侠[2]（2018）在《冷轧带钢压下规程及力能参数》一文中研究指出近年来,我国冷轧带钢的生产需求量呈逐年上升的趋势,发展前景非常广阔,新建的冷轧生产线很多。在进行生产线方案设计、工艺布置过程中,轧制规程制订及轧制力能参数计算是一项比较繁杂的工作。由于涉及的公式参数比较多,完整计算需要翻阅很多资料,各公式的适用范围和参数的选取也需要丰富的实际经验。对相关从业人员来说工作量太大,需要梳理出一个实用的操作性强的系统的计算流程,能够相对方便地计算出冷轧带钢的轧制力能参数。冷轧带钢一般推荐采用BLAND-FORD HILL简化公式计算轧制力,文中全面介绍了计算中使用到的全部计算公式,并对所有参数的选取及意义进行了详尽的说明,对相关技术人员具有很强的参考性。(本文来源于《机械设计》期刊2018年S1期）
束学道,韩素涛,位杰[3]（2018）在《闭开联合楔横轧光轴轧件工艺参数对力能参数的影响》一文中研究指出在阐明闭式轧制轴向凸起与稳定轧制条件基础上,采用DEFORM-3D有限元软件建立楔横轧轧制具有轴端坯料成形光轴的有限元模型,分析轴端长度、台阶倾角、台阶长度、断面收缩率等轧件工艺参数对力能参数的影响规律,并进行1:1轧制实验。研究结果表明:在轧制过程中,最大力能参数随着轴端长度与台阶倾角的增大而减小,随着台阶长度的增大先增大后减小,随着断面收缩率的增大而增大;其中断面收缩率对轧制力和轧制力矩影响最大,其次为轴端长度、台阶倾角,且轴端长度的影响大于台阶倾角的影响,台阶长度的影响最小;模拟轧制力矩与实测结果吻合较好,验证了有限元模拟结果的可靠性。研究结果可为闭开联合楔横轧工艺的轧机设计、合理确定闭式轧制轧件工艺参数和提高产品质量提供参考。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年07期）
王玲[4]（2018）在《阀体多向模锻成形中的力能参数与温度场研究》一文中研究指出阀体类锻件是采油(气)生产设备中的重要连接件,其力学性能和耐腐蚀性能要求较高。多向模锻技术用于阀体类锻件生产,可在提高材料利用率、生产效率的同时,保证金属流线的完整性。本文采用数值模拟和实验相结合的方法针对阀体类锻件多向模锻锻造中的力能参数和温度场进行了研究。本文应用DEFORM-3D对带内孔和不带内孔的阀体锻件多向模锻成形过程进行了数值模拟,分析了成形过程中成形力、胀模力和锻件及模具温度场的演化规律。研究了高径比、冲孔内径、侧凸台直径、成形速度和分模方式对成形过程中成形力及胀模力,以及锻造结束时模具、锻件温度场的影响。本文设计制备了具有不同侧凸台直径尺寸的组合式多向模锻实验装置,通过预应力拉杆结构实现分瓣组合式凹模的预紧。在5MN液压机上,进行了阀体多向模锻成形的铅模拟实验,对不同高径比下锻件成形过程中进行了测试,通过自制压力传感器获得了成形力随冲程的变化曲线,通过测定预应力拉杆拉力获得了胀模力随冲程的变化曲线。实验测试结果与数值模拟计算结果吻和良好。本文针对多向模锻过程中主冲头的温度偏高的问题,研究了在主冲头中设置冷却水道对冲头温度场影响。应用STAR CCM+流体分析软件对冷却水道表面的对流换热系数进行了数值模拟,分析了水流速度对对流换热系数的影响,在此基础上,通过模锻成形过程的热力耦合分析,确定了适当的冷却水流速度。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
孟庆成[5]（2018）在《厚钢板蛇形轧制力能参数和变形渗透性研究》一文中研究指出高品质厚规格钢板广泛应用于国防军工装备、舰船、核电、海洋平台、压力容器、重型机械等重大高端技术装备领域,是非常重要的结构材料。厚规格钢板存在着由于心部变形不充分而出现的心部力学性能偏低,尤其是冲击性能,为了改善心部力学性能,一般采用提高总压缩比的方式来实现轧制变形均匀化的目的。但是受连铸机生产能力和轧机开口度等方面的限制,总的压缩比一般难以达到要求。本课题以厚规格钢板蛇形轧制过程为研究对象,以提高厚规格钢板变形均匀性、改善心部组织性能为目标,采用理论解析和数值计算的方法研究蛇形轧制力能参数和厚规格钢板厚度方向变形渗透性影响机理。论文取得的主要成果如下:(1)通过蛇形轧制变形区几何关系和轧制原理,建立了蛇形轧制上下工作辊的压下量、咬入角和中性角计算模型。通过静力学理论对蛇形轧制轧件咬入辊缝进行了力学分析,推导出蛇形轧制的自然咬入条件为当摩擦角?不小于上工作辊咬入角_1?和下工作辊咬入角?_2的平均值时才能自然咬入;并与同步轧制进行了对比,结果表明,蛇形轧制工艺未对咬入条件产生明显影响。(2)采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对厚规格钢板蛇形轧制过程进行了数值模拟研究,讨论了不同轧制方式和轧制工艺参数对钢板变形渗透性的影响规律,结果表明:蛇形轧制在变形区内产生的剪切应力有助于变形向钢板心部渗透,且钢板心部的等效应变随着异速比的增加而增大;增加压下量可显着增大钢板心部的等效应变,且对改善钢板厚度方向上的不均匀变形也有显着作用;压下率一致的情况下,钢板越厚,其心部组织性能越差,钢板厚度方向上的变形越不均匀;摩擦系数对钢板变形的影响主要集中于钢板表面,对钢板心部变形的影响甚小;错位量和轧制速度对钢板厚度方向上的等效应变影响甚小。(3)基于主应力法,建立了同径异速和同速异径蛇形轧制的力能参数计算模型。根据厚规格钢板蛇形轧制塑性变形的特点,将变形区划分为前滑区、搓扎区、后滑区、反弯区四个区域,这四个区域并不一定同时存在于变形区之中;根据咬入角和中性角的大小关系,初步判定变形区组成状态,依据变形区组成状态、边界条件计算轧制力和轧制力矩。理论计算结果与数值模拟结果基本吻合,该模型具有一定的精度。(本文来源于《太原科技大学》期刊2018-04-01）
高波,朱春东,张易[6]（2018）在《双辊摆辗成形力能参数计算方法研究》一文中研究指出介绍了双辊摆辗的工作原理,并且为了得到双辊摆辗轧制参数有效的计算方法和研究结果,运用力学知识、几何学知识、轧制理论以及金属塑性成形原理,从理论的角度对双辊摆辗成形的力能参数进行系统性的分析和研究,求得有效轧制面积、轧制应力、轧制扭矩等的计算方法及求解公式。利用该计算方法及相应的求解公式求得了实际生产中一个环形坯料的轧制参数,通过试验对该计算方法进行验证,理论结果与试验结果相符,最大偏差不超过13.6%,表明提出的关于双辊摆辗的计算方法是合理的,并且为双辊摆辗轧制参数选取提供了理论参考。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年03期）
朱德彪,束学道[7]（2018）在《工艺参数对楔横轧GH4169合金轴类件力能参数的影响》一文中研究指出利用DEFORM-3D有限元软件建立了其叁维刚塑性有限元模型,通过仿真与实验相结合的方法,分析展宽角、成形角、断面收缩率对GH4169合金成形过程中力能参数的影响规律。结果表明在展宽段有:随着成形角的增大,径向力、横向力和轧制力矩均减小,轴向力略增大,但增大幅度不明显;随着展宽角的增大,径向力、横向力和轧制力矩均增大,轴向力减小;随着断面收缩率的增大,径向力、横向力和轧制力矩先增大后减小,轴向力增大。采用无量纲影响因子法,综合分析获得了工艺参数对力能参数影响的主次顺序。在此基础上,进行了1∶1楔横轧GH4169合金实验,得到轧制力矩与数值模拟结果相对误差在10%以内。研究结果为GH4169合金轴类件楔横轧成形合理选取工艺参数和轧机设计力能参数确定提供参考。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年01期）
高卫军[8]（2018）在《2400 mm铝带1+4热连轧机组卷取机结构及力能参数分析》一文中研究指出2400 mm铝带1+4热连轧机组是二重设计研究院的重点科研项目,而卷取机又是该机组的重要组成设备之一。本文阐述了卷取机的结构特点、工作原理,并进行了设备力能参数的分析。(本文来源于《中国重型装备》期刊2018年01期）
王成威,徐振威,孙宝寿,赵哲骐,束学道[9]（2018）在《高铁轴承内圈非对称冷辗扩成形力能参数分析》一文中研究指出为提高高铁轴承内圈冷辗扩的成形质量,基于ABAQUS软件建立了高铁轴承内圈非对称冷辗扩有限元模型,通过Fortran语言编译了VUAMP子程序来控制芯辊、锥辊和驱动辊的运动,分析了芯辊进给速度、锥辊和驱动辊转速对高铁轴承冷辗扩过程中力能参数的影响规律。结果表明:芯辊初始进给速度、驱动辊转速对冷辗扩力能参数的稳定性影响较大,锥辊转速的影响则不明显;芯辊进给速度越小,驱动辊转速越大,轧制过程就越平稳。这一研究为实际生产和工艺参数优化提供了理论依据。(本文来源于《机械制造》期刊2018年01期）
邱磊,熊伟,漆良涛[10]（2017）在《轴承内圈冷辗扩力能参数及变形机理研究》一文中研究指出为研究轴承内圈冷辗扩力能参数和变形机理,利用限元软件Deform建立了轴承内圈的冷辗扩过程数值仿真模型,对多组模型进行了数值计算,探究了内圈冷辗扩过程的变形机理。在不同工艺参数下进行了冷碾扩实验,分析所采集的参数,得出辗扩力的影响规律,并实验验证了这些规律。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2017年06期）
力能参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来,我国冷轧带钢的生产需求量呈逐年上升的趋势,发展前景非常广阔,新建的冷轧生产线很多。在进行生产线方案设计、工艺布置过程中,轧制规程制订及轧制力能参数计算是一项比较繁杂的工作。由于涉及的公式参数比较多,完整计算需要翻阅很多资料,各公式的适用范围和参数的选取也需要丰富的实际经验。对相关从业人员来说工作量太大,需要梳理出一个实用的操作性强的系统的计算流程,能够相对方便地计算出冷轧带钢的轧制力能参数。冷轧带钢一般推荐采用BLAND-FORD HILL简化公式计算轧制力,文中全面介绍了计算中使用到的全部计算公式,并对所有参数的选取及意义进行了详尽的说明,对相关技术人员具有很强的参考性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
力能参数论文参考文献
[1].赵志龙,孙宝寿,李念,刘忠洋.TC4钛合金轴类件楔横轧力能参数影响因素的分析[J].机械制造.2019
[2].宋玉侠.冷轧带钢压下规程及力能参数[J].机械设计.2018
[3].束学道,韩素涛,位杰.闭开联合楔横轧光轴轧件工艺参数对力能参数的影响[J].中南大学学报(自然科学版).2018
[4].王玲.阀体多向模锻成形中的力能参数与温度场研究[D].燕山大学.2018
[5].孟庆成.厚钢板蛇形轧制力能参数和变形渗透性研究[D].太原科技大学.2018
[6].高波,朱春东,张易.双辊摆辗成形力能参数计算方法研究[J].锻压技术.2018
[7].朱德彪,束学道.工艺参数对楔横轧GH4169合金轴类件力能参数的影响[J].塑性工程学报.2018
[8].高卫军.2400mm铝带1+4热连轧机组卷取机结构及力能参数分析[J].中国重型装备.2018
[9].王成威,徐振威,孙宝寿,赵哲骐,束学道.高铁轴承内圈非对称冷辗扩成形力能参数分析[J].机械制造.2018
[10].邱磊,熊伟,漆良涛.轴承内圈冷辗扩力能参数及变形机理研究[J].机械研究与应用.2017
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