导读:本文包含了固液悬浮论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:临界,转速,挡板,两相,多相,数值,反应物。
固液悬浮论文文献综述
安显金,李维,杭红涛[1]（2019）在《固液悬浮体系下多环芳烃的分析方法》一文中研究指出固液体系下水溶液中多环芳烃的分析方法一般采用离心分离清液进行测定,但针对部分固液悬浮体系,离心效果较差,无法使固液分离,此时测量溶液中多环芳烃的浓度非常困难。本文研究了固液悬浮体系下,不同过滤材质,不同的过滤方法对水溶液中多环芳烃浓度的影响,通过对比研究最终选取玻璃纤维针筒过滤器在润湿5s的条件下能简单高效较准确的获取水溶液中多环芳烃的浓度。该研究为难以分离的固液悬浮体系下多环芳烃的测定提供了实用的技术方法。(本文来源于《科技创新导报》期刊2019年15期）
金光远,张玉,崔政伟,宋春芳,陈海英[2]（2018）在《制备生物柴油反应釜内固液悬浮特性数值模拟》一文中研究指出针对利用固体酸催化剂制备生物柴油反应釜内固液混合均匀性问题,选择了具有不同叶轮组合的双层搅拌桨:上层叶轮为A200下层叶轮为A100(A1)和上层叶轮为A100下层叶轮为A200(A2)。基于计算流体力学(CFD)方法,采用Mixture多相流模型对固体酸粒子在反应釜内固液悬浮特性进行数值模拟,获得两种桨结构反应釜内固体酸粒子完全离底的临界悬浮转速,并考察不同工况对反应釜内固体酸粒子速度、浓度分布及均匀性影响。结果表明:相同粒径条件下,A1反应釜中粒子的临界悬浮转速小于A2反应釜;提高搅拌转速、减小粒子粒径有利于提高固体酸粒子运动速度,体积分数对固体酸粒子速度的影响较小;当搅拌转速、粒子粒径和体积分数分别为980 r/min、0.3 mm、0.75%时,A1反应釜内固体酸粒子浓度分布的标准偏差较A2而言,下降了4.25%、4.25%、2.58%,说明搅拌桨A1对釜内固体酸粒子分布的均匀性优于搅拌桨A2。(本文来源于《化学反应工程与工艺》期刊2018年05期）
赖家凤,郭政,晁会霞,邓勤,石海信[3]（2018）在《固液悬浮体系搅拌桨选型的实验研究》一文中研究指出针对固液悬浮体系内锚式搅拌桨的搅拌效果不理想的问题,通过在5L玻璃搅拌釜内,以消防砂和水为固液体系,对五种搅拌器进行实验研究,考察搅拌器桨型、转速对固液混合效果的影响,为实际生产中搅拌桨的选型提供依据。实验结果表明:在所用的五种搅拌器中,四折叶开启涡轮式搅拌器和桨式搅拌器的搅拌效果能满足该固液悬浮体系的要求,对该体系混合效率的提高有明显效果。(本文来源于《钦州学院学报》期刊2018年05期）
贺文静,郭强[4]（2018）在《自制“悬浮式固液气体发生装置”》一文中研究指出启普发生器是中学化学常用的制取气体的发生装置,但在实际使用中仍存在一定的不足。为此,利用日常生活中的废弃物自制"悬浮式固液气体发生装置",成功地解决了启普发生器的不足,不仅对控制反应发生与停止的方法进行了创新,而且有效地提高了课堂教学的有效性,能够提高学生的化学素养和创新思维能力。(本文来源于《实验教学与仪器》期刊2018年04期）
桂挺,付双成,袁惠新,付飞[5]（2018）在《食品工业中挡板对于搪玻璃反应釜固液悬浮的影响研究》一文中研究指出搪玻璃反应釜因其良好的防腐性被广泛应用于食品工业中,轴流式搅拌釜具有轴向流动大,循环作用好的优点,是果肉饮料生产、发酵搅拌过程较好的选择。采用数值模拟和试验的方法,研究了挡板对流式搅拌釜内固液悬浮的影响规律。通过试验得出结论:试验中改变转速,可以发现存在一个"临界转速",在该转速之前,无挡板时搅拌轴扭矩更小;而在该转速之后则发现有挡板的情况下搅拌轴扭矩更小,挡板抑制"打漩"效果明显。在此基础上采用大于"临界转速"的转速进行非定常两相混合数值模拟计算,结果表明转速超过"临界转速"后,挡板对于反应釜固液悬浮有促进作用。(本文来源于《食品工业》期刊2018年01期）
付双成,桂挺,袁惠新,朱杭,贾俊贤[6]（2017）在《指状挡板对轴流式搅拌釜内固液悬浮影响的数值模拟》一文中研究指出采用数值模拟的方法研究对比了轴流式搪玻璃搅拌釜内两种不同挡板(法兰挡板和指状挡板)下的固液悬浮特性。模拟结果表明,指状挡板增强釜底的流体流动,是更有利于固液悬浮的挡板形式,且其指状部分有引导流体流动的作用,使流场流动更加"紊乱",强化了流场混合效果。固含量较高时,指状挡板的强化流场作用更加明显;固含量较低时,固体颗粒的密度对固液悬浮和流场混合的影响较大。随着颗粒密度的增大,安装常规的搅拌釜釜底固相沉积体积分数增大,安装指状挡板的搅拌釜的混合时间延长。(本文来源于《石油化工》期刊2017年12期）
朱胜伟,张丽慧,洪滔,章城[7]（2017）在《液动压悬浮抛光固液两相流数值模拟》一文中研究指出针对带有约束边界的新型液动压悬浮抛光方法,采用计算流体力学方法(CFD)和正交试验方法讨论悬浮抛光加工过程中,在不同加工工况对流场动压力及磨粒与壁面撞击状况的影响。模拟结果表明:抛光盘转速ω是影响流场动压力分布和固相颗粒撞击工件表面的速度大小的主要因素,随转速增大,压力和速度显着增大,加工间隙H,影响最小的是抛光液浓度φ。最佳试验参数为ω=1500 r/min,H=50μm,φ=0.3。该参数下,工件区域的流场压力分布较为均匀,沿径向方向压力分布有一定梯度,速度梯度较小,有助于快速均匀地去除工件材料。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2017年12期）
谷德银,刘作华,邱发成,许传林,谢昭明[8]（2017）在《穿流-刚柔组合桨强化固液两相的悬浮行为》一文中研究指出采用双向流固耦合计算方法对搅拌槽内刚性桨(RDT-PBDT)、刚性组合桨(R-RDT-PBDT)、刚柔组合桨(RF-RDT-PBDT)、穿流-刚性组合桨(PR-RDT-PBDT)以及穿流-刚柔组合桨(PRF-RDT-PBDT)体系中的固液两相悬浮特性和桨叶总变形量、等效应力进行了研究。结果表明,在相同功耗下,PRF-RDT-PBDT的最大变形量分别是RDT-PBDT、R-RDT-PBDT、RF-RDT-PBDT、PR-RDT-PBDT的1.984×106倍、1.247×103倍、1.169倍、1.041×103倍。PRF-RDT-PBDT的应力大于RDT-PBDT、R-RDT-PBDT、RF-RDT-PBDT的,比PR-RDT-PBDT的应力分布更均匀。PRF-RDT-PBDT体系的固体颗粒最大Uz/Utip值和最大ε/D2N 3值分别比RDT-PBDT、R-RDT-PBDT、RF-RDT-PBDT和PR-RDT-PBDT体系提高了53.08%和80.84%,38.03%和28.42%,22.14%和20.16%,10.85%和5.725%。PRF-RDT-PBDT能够增大与流体之间的相互耦合作用,增大固体颗粒的轴向速度,提高体系的湍动能耗散率,减小搅拌槽底部固体颗粒的堆积程度,提高固体颗粒的悬浮程度。(本文来源于《化工学报》期刊2017年12期）
杨锋苓,周慎杰[9]（2017）在《搅拌固液悬浮研究进展》一文中研究指出固液悬浮是典型的单元操作,对其进行研究具有重要意义。回顾了60年来搅拌容器内固液悬浮的研究历程,介绍了常见的搅拌悬浮设备结构,对比分析了有挡板和无挡板时的临界悬浮转速,阐述了固液悬浮的各种实验测试及数值模拟方法,论述了自由液面变形对搅拌固液悬浮的影响及研究现状,并展望了未来在数值研究方面的发展方向。(本文来源于《化工学报》期刊2017年06期）
张丽[10]（2017）在《固液搅拌槽中多颗粒临界悬浮特性的实验研究》一文中研究指出固液悬浮的主要目的是使固体颗粒完全分散在液体介质中,进而增大相间接触面积,有效地强化固液传质、传热及化学反应的进行。针对固液悬浮机理,本论文对由标准Rushton(RT)桨驱动的层流中的多个固体颗粒的临界悬浮进行了研究。本论文通过相机分别从底部和侧面追踪不同临界悬浮转速下的固体颗粒的运动,并且通过Matlab识别固体颗粒的球心位置,从而获得每一个固体颗粒的运动轨迹及速度。本论文同时采用格子波尔兹曼方法(即lattice Boltzmann method,简称LBM)对实验体系进行直接数值模拟,得到固体颗粒的轨迹,及其所受流体的力与矩,并建立受力模型。根据临界悬浮转速的比较可以发现,多颗粒条件下,固体颗粒能在更低的转速下开始发生悬浮,并且实验还考察了颗粒尺寸和密度的影响。同时LBM的模拟结果较好地重现了多颗粒的悬浮过程,并且获得的固体颗粒的运动轨迹与实验的运动轨迹吻合得较好。本论文最后研究了固体颗粒所受到的流体的力和矩,发现除最后一个发生悬浮的固体颗粒外,虽然作用在固体颗粒上的升力小于其净重力,但这些固体颗粒仍然能够发生悬浮。通过建立的受力模型可以发现,力矩是固体颗粒发生悬浮的关键因素,而这点在固液两相的研究中经常被忽略。(本文来源于《北京化工大学》期刊2017-05-25）
固液悬浮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对利用固体酸催化剂制备生物柴油反应釜内固液混合均匀性问题,选择了具有不同叶轮组合的双层搅拌桨:上层叶轮为A200下层叶轮为A100(A1)和上层叶轮为A100下层叶轮为A200(A2)。基于计算流体力学(CFD)方法,采用Mixture多相流模型对固体酸粒子在反应釜内固液悬浮特性进行数值模拟,获得两种桨结构反应釜内固体酸粒子完全离底的临界悬浮转速,并考察不同工况对反应釜内固体酸粒子速度、浓度分布及均匀性影响。结果表明:相同粒径条件下,A1反应釜中粒子的临界悬浮转速小于A2反应釜;提高搅拌转速、减小粒子粒径有利于提高固体酸粒子运动速度,体积分数对固体酸粒子速度的影响较小;当搅拌转速、粒子粒径和体积分数分别为980 r/min、0.3 mm、0.75%时,A1反应釜内固体酸粒子浓度分布的标准偏差较A2而言,下降了4.25%、4.25%、2.58%,说明搅拌桨A1对釜内固体酸粒子分布的均匀性优于搅拌桨A2。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固液悬浮论文参考文献
[1].安显金,李维,杭红涛.固液悬浮体系下多环芳烃的分析方法[J].科技创新导报.2019
[2].金光远,张玉,崔政伟,宋春芳,陈海英.制备生物柴油反应釜内固液悬浮特性数值模拟[J].化学反应工程与工艺.2018
[3].赖家凤,郭政,晁会霞,邓勤,石海信.固液悬浮体系搅拌桨选型的实验研究[J].钦州学院学报.2018
[4].贺文静,郭强.自制“悬浮式固液气体发生装置”[J].实验教学与仪器.2018
[5].桂挺,付双成,袁惠新,付飞.食品工业中挡板对于搪玻璃反应釜固液悬浮的影响研究[J].食品工业.2018
[6].付双成,桂挺,袁惠新,朱杭,贾俊贤.指状挡板对轴流式搅拌釜内固液悬浮影响的数值模拟[J].石油化工.2017
[7].朱胜伟,张丽慧,洪滔,章城.液动压悬浮抛光固液两相流数值模拟[J].系统仿真学报.2017
[8].谷德银,刘作华,邱发成,许传林,谢昭明.穿流-刚柔组合桨强化固液两相的悬浮行为[J].化工学报.2017
[9].杨锋苓,周慎杰.搅拌固液悬浮研究进展[J].化工学报.2017
[10].张丽.固液搅拌槽中多颗粒临界悬浮特性的实验研究[D].北京化工大学.2017
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