导读:本文包含了真空富集论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:真空厌氧间歇技术,福鼎大白茶,茶鲜叶,γ-氨基丁酸
真空富集论文文献综述
沈强,许凡凡,张小琴,潘科,刘忠英[1]（2018）在《真空厌氧间歇技术富集福鼎大白茶茶鲜叶GABA的参数优化》一文中研究指出选择福鼎大白茶鲜叶为材料,以γ-氨基丁酸(GABA)为评价指标,采用连续真空厌氧处理技术、真空厌氧间歇处理技术进行GABA的富集,通过单因素实验法和正交实验法优化GABA富集工艺。结果表明:兼顾GABA含量和茶叶感官品质,采取一次真空厌氧间歇技术富集GABA的效果最佳。即鲜叶等级为一芽二叶,真空度0.09 MPa,富集温度4℃,厌氧时间6 h(真空厌氧3 h→有氧2 h→真空厌氧3 h)。但考虑到技术的应用性和经济性,在其他条件不变的情况下,富集温度采用26℃条件下进行富集处理,其茶叶GABA含量达192.79 mg/100 g,氨基酸、茶多酚分别可达4.21%、15.80%,感官品质优异。(本文来源于《食品工业科技》期刊2018年11期）
梅青松,查国正,刘大春,杨斌,蒋文龙[2]（2018）在《真空蒸馏提纯硒及富集金银的工艺研究》一文中研究指出针对铜阳极泥湿法脱硒工序产生的粗硒,采用真空蒸馏法进行提纯硒、富集金银的工艺研究.首先计算了473~973 K温度范围内粗硒中各组元的饱和蒸气压以及714 K温度下不同硒基二元合金的分离系数,从热力学上分析了真空蒸馏提纯硒及富集金银的可行性;然后进行了公斤级、半工业化的实验研究.理论计算结果表明:在相同温度下Se的饱和蒸气压远大于其他杂质组元,714 K温度下Se与Pb、Cu、Au、Au的分离系数为8.71×106~1.07×1 022,Se与Te的分离系数仅为47.76,通过真空蒸馏可以实现粗硒提纯、金银富集的目的,但对硒碲的分离有一定的困难.公斤级实验结果表明:控制系统压强为50 Pa,蒸馏温度为693 K,蒸馏时间为90 min,可将91%左右的粗硒提纯至98.91%,金、银由112 g/t、1 560 g/t在渣中富集至2 365 g/t、32 786 g/t,分别富集了21.12倍、21.02倍.半工业化实验结果表明:进料量为100 kg,系统压强为50 Pa,蒸馏温度为693 K,蒸馏时间为160 min,单炉产硒量达90 kg,日产精硒量350 kg以上,生产单吨精硒的综合电耗为587 k W·h,Se的直收率为96.78%,Au、Ag的直收率分别为99.72%、99.56%.(本文来源于《昆明理工大学学报(自然科学版)》期刊2018年02期）
张灵恩[3]（2018）在《固体废弃物中稀散金属锗、镓和铟的富集、真空分离提取机制与工艺研究》一文中研究指出近年来,随着电子通讯、光伏、新能源、航天技术的发展,稀散金属锗、镓和铟在这些领域起到的作用越来越突出,且它们的使用量逐年增加。然而,在全球范围内,锗、镓和铟资源十分稀缺。从固体废弃物中回收锗、镓和铟是缓解它们供需矛盾的重要途径之一。稀散金属在废物中以不同的化学形态存在,分布分散,且含量很低;另外,废物中还存在一些有毒有害物质,如有机物,重金属等,这些特点都增加了它们的回收难度。因此,稀散金属废弃物的回收过程不同于矿物冶金过程。本文围绕不同化学形态锗、镓和铟废物——粉煤灰,废弃太阳能电池组件以及废弃液晶面板开展研究,针对废物中锗、镓和铟的分布特点与回收难点,提出了锗、镓和铟的“富集-真空分离”回收思路。通过实验对其富集规律、真空分离提取机制与条件优化的研究,提出了环境友好的回收工艺体系,并建立了真空还原-氯化蒸馏回收粉煤灰中的锗,热解-真空分解联用回收太阳能电池组件中的镓以及机械剥离-控碳热解-真空自还原回收废弃液晶面板中铟的工艺。针对GeO_2粉煤灰无机废物体系中锗的富集与真空分离的研究,提出了真空还原-氯化蒸馏工艺过程,并利用单因素分析和曲面分析方法对工艺参数进行了优化。结果表明:通过真空还原过程,粉煤灰中的锗以Ge/GeO_2化学形态进入冷凝产品。在1193 K的温度和系统压力259.63 Pa,添加16.64 wt.%的焦炭,锗分离率可以达到93.35%。中试实验验证了回收的实际效果,在1473 K的反应温度,1-10 Pa的系统压力以及40 min的反应时间,锗分离率为94.64%。真空反应后的残渣毒性浸出值低于国家标准,因此,它不是危险废物。通过真空还原分离技术实现了粉煤灰中锗的富集与真空分离,再经过氯化蒸馏和还原过程,实现了锗的纯化并制备出纯锗。在废弃太阳能电池组件GaAs化合物复杂废物体系中镓的富集与真空分离的研究中,通过TGA-MS分析,确定了太阳能电池组件中的塑料有机物主要是EVA组分。在热解温度773 K,0.5 L/min的N_2流量,30 min的热解时间的条件下,太阳能板材中有机物接近100%的去除率。通过热力学、动力学以及饱和蒸汽压的计算分析了镓和砷的分离规律;并通过实验确定了砷化镓真空分解回收的最优条件:在反应温度1173 K,系统压力1 Pa和粒径在<0.3mm的条件下,镓和砷可以实现分离与回收。通过机械剥离过程首先从废弃液晶面板In_2O_3-有机物复杂废物体系中得到了富集液晶和铟的剥离产品。其次,TGA-MS和GC-MS分析确定了剥离产品中的液晶类型,它的液晶类型主要是TFT型液晶。对比载气热解和真空热解,选择了真空热解作为去除液晶的方式。通过PVC真空氯化实验,成功地以InCl_3形式回收了铟,并制备了覆碳纤维。基于PVC与剥离产品中C,H,Cl,In元素的最大化利用问题,提出了固体废弃物中元素循环的概念,固体废弃物中的元素可以通过元素循环来实现废物回收的最大化。最后,利用元素循环的思路,提出了控碳热解-真空自还原回收铟的工艺过程,阐明了控碳热解-真空自还原中有机物分解、吸附和碳化过程机制。最优条件为:分子筛粒径<0.3mm,热解温度为773 K,系统压力为5000 Pa,添加30%分子筛,热解碳纤维主要是无机碳。在控碳热解-真空自还原过程中,铟回收率可以达到86%。在以上研究的基础上,建立了真空还原-氯化蒸馏回收粉煤灰中的锗,热解-真空分解联用回收太阳能电池组件中的镓以及机械剥离-控碳热解-真空自还原回收废弃液晶面板中的铟工艺体系。通过富集-真空分离工艺与传统回收工艺在回收技术和环境方面的比较,显示出富集-真空分离工艺在处理含稀散金属锗、镓和铟的固体废弃物中的优势。本研究为推进固体废弃物中稀散金属锗、镓和铟回收的工业化,稀散金属的绿色循环再生和相关行业的可持续发展提供一定的理论依据和技术支持。(本文来源于《上海交通大学》期刊2018-01-01）
姚丽,刘晓谦,高慧敏,王智民[4]（2016）在《真空柱色谱在中药有效成分富集和制备中的应用》一文中研究指出中药化学研究日趋关注微量成分、新成分的分离和鉴定,而其生物活性如何、是否具有开发价值等问题,往往止步于其量微难得。现有的制备型HPLC,工业色谱等设备经济性差,难以胜任实验室规模的制备,如何突破该瓶颈的制约,是中药研究能否深入的关键之一。结合本实验室的经验,本文介绍一种高效、便捷、廉价的传统分离技术——真空柱色谱法,尽管它已广泛应用于制药、食品、化妆品等行业,但缘于该技术诀窍缺乏系统披露,对于初涉中药研究领域的学生或科研工作者来说,大量制备目标化合物仍是一种挑战。本文结合实例,在简述真空柱色谱特点、原理、操作要点的基础上,着重介绍了该技术在新化合物发现、已知化合物快速制备中的应用,并介绍应用该技术进行制备过程中的实验室分离策略。(本文来源于《中国实验方剂学杂志》期刊2016年21期）
普世坤[5]（2016）在《热还原—真空挥发富集提取锗研究》一文中研究指出锗是重要的稀缺战略资源,广泛应用于红外光学、光纤通信、航空航天、太阳能电池、核物理探测、化学催化剂等众多国防军工及民用领域,是支撑国民经济发展及国防建设的关键材料,属于我国战略收储金属。世界锗资源仅有美国、中国、加拿大、俄罗斯等国拥有,我国锗资源保有储量仅约3500余吨,占全球锗资源的40.7%;是世界第一大锗生产供应国,高纯锗年产量约130吨,占全球供应量的70%,其中云南锗资源储量占到了全国的32%,产量占到了全国的65%以上,是云南的特色优势产业。云南省临沧地区拥有世界知名的褐煤锗矿资源,褐煤锗矿中锗含量一般在100 g/t~600 g/t之间,经链式锗挥发炉火法冶炼富集后得到锗含量为0.35%~1.50%的低品位锗精矿。本论文主要针对云南临沧地区褐煤锗矿经一步火法富集产出的低品位锗精矿,进行了二次还原挥发富集提取锗研究,以提高锗资源综合利用率,降低生产成本,减小湿法处理的环境影响。重点研究开发了次亚磷酸钠热还原火法挥发富集提取锗矿中锗、次亚磷酸钠热还原-真空挥发富集提取低品位锗精矿中锗的新工艺,以及对产出的还原锗精矿采用碱氧化预处理后经盐酸蒸馏分离提取四氯化锗,再经提纯制备得到高纯二氧化锗的新方法。通过系统性实验对锗矿热还原火法富集、高温常压分段焙烧挥发、次亚磷酸钠热还原真空挥发富集及碱氧化预处理-盐酸蒸馏分离等锗还原挥发过程及原理进行了研究,并分析了锗热还原挥发和碱氧化预处理的工艺原理,最终确定了次亚磷酸钠热还原挥发富集回收锗的工艺条件及参数。首先简要介绍了世界锗资源分布、主要用途、产品产量、生产工艺、主要提取方法。其次对现有锗矿火法富集工艺过程进行了研究分析,对影响锗回收的主要因素如设备、温度、挥发方式及还原气氛等热还原挥发条件进行了剖析,提出了目前锗矿火法富集中存在的锗回收率低等问题及改进方法。经试验提出了在锗矿中添加还原剂次亚磷酸钠进行热还原挥发来提高锗矿火法冶炼回收率的方法,通过添加2.5%的次亚磷酸钠能把锗挥发率从91%提高到接近100%,挥发残渣中锗品位降低至50 g/t.重点对次亚磷酸钠热还原-真空挥发富集锗的工艺方法进行了系统性试验研究,并与常压高温分段焙烧挥发富集方法进行了比较分析,通过实验对产出的高品位还原锗精矿中锗的碱氧化预处理-盐酸蒸馏分离提取方法进行了深入研究。通过自行设计的锗还原挥发炉,采用正交实验及单因素条件实验,进行了系统性研究分析,同时采用热力学方法原理及扩散理论对还原反应及真空挥发过程进行分析。通过对还原剂的选择,还原反应过程,挥发原理等方面的研究分析,优选出最佳工艺条件为:挥发温度1000℃,次亚磷酸钠用量7.5%,真空度500 Pa,载气流量2 L/min,挥发时间90 min,料层厚度30 mm,此条件下锗挥发率达到94.76%~98.35%,挥发残渣中锗含量达到0.06%~0.13%,产出还原精矿品位达到12.68%~46.71%,富集倍数达27~36倍。与常压挥发富集方法相比,还原挥发温度低200℃,挥发时间短60分钟,富集倍数提高了10~14倍,锗挥发率提高了22%~32%,富集得到的精矿锗含量提高了5%~19%,具有显着的锗回收效果,同时生产成本得到了大幅下降。自行设计了含锗原料提锗实验装置,提出了采用氢氧化钠+过氧化氢氧化预处理-盐酸蒸馏分离得到四氯化锗,再经传统工艺精馏提纯水解后得到高纯二氧化锗的新工艺,解决了本方法得到的高品位还原锗精矿在用常规湿法盐酸蒸馏提锗工艺回收率低的难题。通过系统研究,优选的工艺参数为:水用量为锗精矿重量的2倍,氢氧化钠用量为锗精矿重量的30%,过氧化氢(30%)用量为锗精矿重量的25%,预处理时间为1.5 h,蒸馏盐酸用量为锗精矿重量的9倍。本方法能够显着提高锗的盐酸蒸馏回收率,采用本工艺后锗回收率提高到了97.90%以上,而用常规盐酸蒸馏工艺回收锗时回收率才能达到65.16%.相对于目前的硫酸浸出-丹宁沉淀-盐酸蒸馏分离的湿法提锗工艺,本方法具有锗回收效率高,流程简短,设备简单,可操作性强,辅料消耗少,生产运行成本低,避免了大量废水、废气和废渣的排放及处理,可彻底解决湿法处理工艺提锗带来的环境污染问题。研究结果表明,使用本工艺回收锗矿及低品位锗精矿中的锗是可行的,具有回收率高,环境友好,适应性广等特点,达到了提高锗综合回收率,降低生产成本,节能减排,安全环保,高效利用锗资源的目的。本文的研究成果拓展了次亚磷酸钠热还原真空挥发富集回收锗和碱氧化预处理蒸馏分离提取锗新技术在稀有金属领域的应用范围,具有广阔的应用前景。(本文来源于《上海大学》期刊2016-03-01）
董朝望,熊恒,王威,邓勇,杨斌[6]（2015）在《脆硫铅锑矿真空蒸馏富集Sb_2S_3的实验研究》一文中研究指出从理论上分析了真空蒸馏脆硫铅锑矿富集Sb_2S_3的可行性并展开了实验研究,对实验样品进行元素成分分析和物相分析,探究蒸馏温度保温时间等因素对富集Sb_2S_3的影响,实验研究结果表明,通过真空蒸馏的方法可以实现脆硫铅锑矿中Sb_2S_3的富集,获得高质量的Sb_2S_3,随着温度的升高,锑元素的挥发率不断增加,但冷凝物中锑含量先增加后减小。通过对比确定实验最佳蒸馏温度为973 K,保温时间为30 min,Sb_2S_3的挥发率高达92.84%,锑的含量高达68.47%。对比目前主流处理技术,该方法可以缩短锑冶炼现有工艺流程,提高资源利用率,减少环境污染。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2015年12期）
广东省公安厅科技信息化处科技管理科[7]（2014）在《多联真空抽滤富集硅藻装置的研发及法医学应用》一文中研究指出1项目来源"多联真空抽滤富集硅藻装置的研发及法医学应用"(项目编号:2012GABJC011)项目是2012年度公安部科技强警基础专项立项项目,由广州市刑事科学技术研究所承担,2013年9月通过公安部科技信息化局组织的验收。2研究背景及意义水中腐败尸体的死因鉴定一直是法医学领域中最大的世界性难题之一。我国每年水中尸体数以万计,仅珠江叁角洲地区每年水中尸体就近3千多具。对于新鲜的水中尸体,(本文来源于《广东公安科技》期刊2014年04期）
欧阳少波[8]（2014）在《煤矿瓦斯真空变压吸附分离与富集的研究》一文中研究指出我国是世界上第二大能源消耗国,其中煤炭在能源消费结构中占70%以上,每年因采煤而排放的CH4量超过200亿m3,抽采出的煤矿瓦斯中因混入大量的空气,使得大部分煤矿瓦斯浓度较低不能直接利用,其利用率仅10%。煤矿瓦斯主要成分为CH4,直接放空一方面会污染空气,引起温室效应；另一方面会浪费能源。因此,对于煤矿瓦斯的分离和富集的研究具有十分重要的现实意义和理论价值。煤矿瓦斯主要含有02、N2和CH4。本文针对煤矿乏风瓦斯(0.52%CH4,N2平衡气)、含氧煤矿瓦斯(10-15%O2,30-40%CH4, N2平衡气)和脱氧后煤矿瓦斯(40-50%CH4,N2平衡气)分别进行了分离与富集的初步探讨。由于N2和CH4物理特性较为接近,难以找到合适的吸附剂采用变压吸附工艺(PSA, pressure swing adsorption)对N2和CH4进行有效地分离。本文利用9种商业活性炭、一种活性炭纤维及一种13X分子筛为吸附剂,研究了N2和CH4在不同吸附剂上的吸附热力学和吸附动力学特性。利用上述9种商业活性炭和5种自制炭质吸附剂,考察其CH4/N2分离因子与吸附剂比表面积、微孔孔容、微孔率及微孔孔径分布之间的关系,确定了分离CH4/N2的主要影响因素,为后续活性炭的制备提供指导意义。以椰壳基活性炭为吸附剂,采用真空变压吸附(VPSA, vacuum pressure swing adsorption)工艺对煤矿乏风瓦斯进行了研究。椰壳经热解制备椰壳炭,考察了椰壳炭易磨性与热解温度的关系,确定了最佳的热解温度。之后利用球磨至一定粒度的粉体椰壳炭为前驱体,酚醛树脂为粘结剂,采用水蒸气为活化剂制备成型活性炭。以制备的活性炭为吸附剂,采用两塔VPSA装置对CH4含量在0.5%左右的乏风瓦斯模拟气进行富集研究,可以将乏风瓦斯富集到1.5%以上,回收率超过96%,废气中CH4含量低于200ppm。采用两塔VPSA工艺和叁塔VPSA工艺对含氧煤矿瓦斯进行脱氧试验研究。两塔VPSA工艺脱氧的研究中,选取了两种商业炭分子筛CMS1和CMS2为吸附剂。以CMS1为吸附剂,利用两塔Skarstrom VPSA工艺进行含氧煤矿瓦斯的脱氧,脱氧过程存在安全隐患,同时CH4回收率较低。在吸附阶段后增设置换步骤,能够实现含氧煤矿瓦斯安全有效的脱氧。采用有置换步骤的两塔VPSA工艺,对CMS1和CMS2的脱氧效果进行对比研究,结果表明CMS2具有更高的CH4富集能力,但CH4回收率低,产气中O2浓度也相对较高,而CMS1具有更好的脱氧能力和更高的CH4回收率,但CH4的富集浓度较低。为了实现含氧煤矿瓦斯安全有效地脱氧的同时,提高CH4富集效果,提出了一种分层VPSA工艺,即将CMS1和CMS2两种炭分子筛沿吸附气流的方向在吸附塔内按体积比1：1进行填充。研究结果显示,组成为37.62%CH4、13.10%O2和49.28%N2的原料气,采用分层VPSA工艺分离后,产气中CH4和O2的浓度分别达50.78%和0.44%,废气中CH4浓度为2.62%,CH4回收率达95.9%。对于两塔VPSA工艺,由于吸附塔有效体积小,原料处理量低,原料气及产气都不连续,因此对两塔工艺进行优化,设计并搭建了一套叁塔VPSA装置。利用CMS2为吸附剂,考察叁塔VPSA工艺对含氧煤矿瓦斯脱氧的效果,结果表明该工艺可以达到含氧煤矿瓦斯安全脱氧的目的,使产气中02浓度由10%左右降低至0.5%以下,废气中CH4浓度低于5%,CH4回收率超过95%,且产气中CH4浓度较原料气中CH4浓度高出10%左右。含氧煤矿瓦斯经脱氧后,产气中CH4浓度仍低于商业管道天然气标准,需要进一步富集。为此在叁塔VPSA工艺中,引入了N2的逆向充压、富CH4的逆向置换和逆向均压等步骤。采用改进后的叁塔VPSA工艺,一种商业活性炭为吸附剂,对脱氧后煤矿瓦斯进行考察。结果表明对于CH4浓度在40%-50%之间的原料气,随着原料气中CH4浓度的增加,产气中CH4富集效果有所增加,但是CH4回收率降低,产气中CH4浓度可达到95%,回收率超过90%。(本文来源于《大连理工大学》期刊2014-09-18）
张传钊,刘应书,李永玲,杨雄,孟宇[9]（2014）在《基于轻组分充压的改进型叁塔真空变压吸附工艺富集煤矿乏风瓦斯的实验研究》一文中研究指出建立了以活性炭为吸附剂的叁塔真空变压吸附实验装置,对循环过程中的充压方式和抽真空排放过程进行了实验研究.采用轻组分从吸附塔上端充压可以在排放气甲烷体积分数相同的情况下,延长穿透时间,提高产品气甲烷体积分数;而在循环中引入抽真空排放步骤也可以在不改变吸附与解吸压力的情况下有效提高产品气中甲烷的体积分数.在此基础上,对同时包含排放气充压步骤和抽排步骤的叁塔变压吸附循环流程进行了实验研究.实验结果表明,应用该循环可以在吸附和解吸压力分别为140 kPa和20 kPa条件下将甲烷体积分数为0.2%的乏风瓦斯富集至0.654%,同时甲烷回收率在65%.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2014年04期）
曹洪杨,王继民,李俊红,吴斌秀[10]（2014）在《韶冶真空炉锗渣氧压浸出液中锗的分离与富集》一文中研究指出以韶关冶炼厂真空炉渣氧压浸出液为原料,以P204及Rext-32为萃取剂萃取分离与富集锗组分,考察萃取有机相组成、酸度pH、萃取时间、相比等因素,对锗分离与富集效果的影响.研究结果表明:pH=2.0,相比V(O)/V(W)=1∶1,萃取10min,一次萃取锗萃取率达96.89%;富锗有机相用4mol/L氢氧化钠溶液反萃锗,相比V(O)/V(W)=3∶1,反萃15min,经3级反萃后反萃液中锗含量为7.81g/L,反萃率为95.37%(以渣计);锗反萃液用1∶1硫酸中和,控制终点pH为8.0~8.5,可得到品位为37.62%的富锗料,锗沉淀率为90.51%.(本文来源于《材料研究与应用》期刊2014年01期）
真空富集论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对铜阳极泥湿法脱硒工序产生的粗硒,采用真空蒸馏法进行提纯硒、富集金银的工艺研究.首先计算了473~973 K温度范围内粗硒中各组元的饱和蒸气压以及714 K温度下不同硒基二元合金的分离系数,从热力学上分析了真空蒸馏提纯硒及富集金银的可行性;然后进行了公斤级、半工业化的实验研究.理论计算结果表明:在相同温度下Se的饱和蒸气压远大于其他杂质组元,714 K温度下Se与Pb、Cu、Au、Au的分离系数为8.71×106~1.07×1 022,Se与Te的分离系数仅为47.76,通过真空蒸馏可以实现粗硒提纯、金银富集的目的,但对硒碲的分离有一定的困难.公斤级实验结果表明:控制系统压强为50 Pa,蒸馏温度为693 K,蒸馏时间为90 min,可将91%左右的粗硒提纯至98.91%,金、银由112 g/t、1 560 g/t在渣中富集至2 365 g/t、32 786 g/t,分别富集了21.12倍、21.02倍.半工业化实验结果表明:进料量为100 kg,系统压强为50 Pa,蒸馏温度为693 K,蒸馏时间为160 min,单炉产硒量达90 kg,日产精硒量350 kg以上,生产单吨精硒的综合电耗为587 k W·h,Se的直收率为96.78%,Au、Ag的直收率分别为99.72%、99.56%.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空富集论文参考文献
[1].沈强,许凡凡,张小琴,潘科,刘忠英.真空厌氧间歇技术富集福鼎大白茶茶鲜叶GABA的参数优化[J].食品工业科技.2018
[2].梅青松,查国正,刘大春,杨斌,蒋文龙.真空蒸馏提纯硒及富集金银的工艺研究[J].昆明理工大学学报(自然科学版).2018
[3].张灵恩.固体废弃物中稀散金属锗、镓和铟的富集、真空分离提取机制与工艺研究[D].上海交通大学.2018
[4].姚丽,刘晓谦,高慧敏,王智民.真空柱色谱在中药有效成分富集和制备中的应用[J].中国实验方剂学杂志.2016
[5].普世坤.热还原—真空挥发富集提取锗研究[D].上海大学.2016
[6].董朝望,熊恒,王威,邓勇,杨斌.脆硫铅锑矿真空蒸馏富集Sb_2S_3的实验研究[J].真空科学与技术学报.2015
[7].广东省公安厅科技信息化处科技管理科.多联真空抽滤富集硅藻装置的研发及法医学应用[J].广东公安科技.2014
[8].欧阳少波.煤矿瓦斯真空变压吸附分离与富集的研究[D].大连理工大学.2014
[9].张传钊,刘应书,李永玲,杨雄,孟宇.基于轻组分充压的改进型叁塔真空变压吸附工艺富集煤矿乏风瓦斯的实验研究[J].北京科技大学学报.2014
[10].曹洪杨,王继民,李俊红,吴斌秀.韶冶真空炉锗渣氧压浸出液中锗的分离与富集[J].材料研究与应用.2014