导读:本文包含了镁合金薄板论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镁合金,薄板,预压,金相,结晶,在线,各向异性。
镁合金薄板论文文献综述
张显[1]（2019）在《轧制方向对Mg-3.5Zn-0.8Ca镁合金薄板显微组织和力学性能的影响》一文中研究指出为研究轧制方向对汽车轻量化用冷轧镁合金薄板质量的影响,通过光学显微镜、EBSD方法和拉伸力学实验,分析了380℃退火后不同轧制方向的8道次冷轧Mg-3. 5Zn-0. 8Ca镁合金板材的显微组织和力学性能。研究结果表明:Mg-3. 5Zn-0. 8Ca镁合金冷轧后形成了薄板孪晶,生成最多孪晶相的是RD冷轧薄板; 380℃退火1. 5 h处理可以使组织中晶粒尺寸细化,各个轧制方向下晶粒尺寸基本都为20μm;组织转变为再结晶组织,同时,还有大量晶粒出现了粒径长大的现象;试样在RD方向上的屈服强度比TD方向更高,采用单向轧制方法得到的退火薄板在轧制方向上屈服强度最大,与轧制方向垂直的退火薄板的屈服强度最低。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
王艺儒[2]（2019）在《镁合金薄板的搅拌摩擦焊连接及其轧制变形行为研究》一文中研究指出镁合金有低密度、高比强度、高比刚度、电磁屏蔽等优点,在电子工业、汽车工业、航天工业、国防工业等领域广泛应用。镁合金板带材是轻合金材料领域重点发展的产品之一,其发展方向是开发满足更高性能要求,大卷重、高精度、宽幅的产品。镁合金板材头尾焊接为连续的板卷,可增加镁合金单卷带材的长度,能够提供连续不间断的薄板轧制坯料,从而实现镁合金薄带的长尺轧制。镁合金板带的接头部位在焊接后性能低于母材,焊接接头不合适承受过大载荷,不利于塑性变形。对镁合金焊接板带的轧制,特别是不同轧制压下量的焊接接头变形行进行系统研究,既具有工程应用价值,又有理论研究意义。本课题针对AZ31镁合金薄板的焊接接头在轧制中的变形行为,利用搅拌摩擦焊和轧制两种实验,重点探究了焊接接头塑性变形的组织演变与性能变化。先获得初始的AZ31镁合金搅拌摩擦焊连接板带,再采用220℃-240℃多道次温轧工艺对焊接板进行加工。通过观察不同压下量的轧制-焊接板的金相组织、力学性能和取向织构,分析了搅拌摩擦焊接接头在轧制过程中的变形行为。并基于以上结果讨论了连接镁合金卷板带增加卷重及实现无头连续轧制的可行性。主要研究结果如下:(1)焊接参数:搅拌头转速1400rpm,焊接速度15mm/min,轴肩压力2-4kN,倾斜角度2°的搅拌摩擦焊得到的焊接接头形状规则,表面平整,内部无缺陷;(2)在不降低轧制速度,减少轧制力的前提下,AZ31焊接薄板在张力轧制过程中未发生断带,焊接接头与母材同时进行塑性变形。焊接接头热影响区粗大的晶粒破碎,并再次长大,焊缝区域和母材通过轧制后能够再次获得均匀的组织及稳定的力学性能。(3)焊接接头的单向拉伸断裂位置在前进侧的热机影响区,焊接区前进侧比后退侧有更强的织构,受应力作用时更容易变形。经过轧制后,焊接位置的晶粒各向异性减弱,提高了焊接区各组织的均匀性,轧制变形的焊接接头抗拉强度达到母材80%。(4)摩擦搅拌焊接能够应用于镁合金连续轧制工艺,从而生产大卷重长尺镁合金板带材,提高生产效率。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2019-03-01）
孔跃潼[3]（2018）在《高性能镁合金薄板短流程制备工艺及组织性能》一文中研究指出镁合金因具有较高的比强度、比刚度,优良的抗振性等优点,在交通、电子等领域具有较大的应用前景。而传统商用镁合金板材生产过程复杂,成本高且室温下塑性较差,成形困难。因此,开发高性能镁合金板材的短流程工艺,提高镁合金板材成形能力,降低生产成本对镁合金广泛应用有重要意义。本文以变形镁合金中的AZ31镁合金和ZK60镁合金为研究对象,通过电磁搅拌-固溶处理-挤压-热轧的方式制备薄板,研究高性能镁合金薄板短流程制备工艺。首先通过电磁搅拌铸造制备镁合金铸坯,研究电磁搅拌参数对镁合金性能的影响,实验发现,随着电磁搅拌电流的增大,晶粒细化效果越明显,当电磁搅拌参数为6Hz-150A时,ZK60镁合金抗拉强度为204MPa,伸长率为8.2%,硬度为66.9HBW;AZ31镁合金的抗拉强度和伸长率分别为192MPa、10.9%。分别对ZK60及AZ31电磁搅拌铸件进行了固溶处理。固溶处理后第二相固溶于基体中的含量增加,然而,固溶温度过高时,晶粒长大趋势明显。ZK60镁合金的最佳固溶工艺为400℃×10h,电磁搅拌参数为6Hz-150A时,抗拉强度为226MPa,伸长率为9.2%,硬度为70.2HBW;AZ31镁合金经过正交试验后得出,固溶温度为影响合金力学性能的最主要因素,AZ31镁合金的最佳固溶温度为410℃,电磁搅拌参数为6Hz-150A时,抗拉强度、伸长率分别为219MPa、14.5%。分别对固溶处理后的两种合金电磁搅拌管坯进行了管材挤压实验,并对管材进行了组织、性能分析。挤压后晶粒得到细化,发生动态再结晶,ZK60镁合金经过时效处理后有第二相的析出,经过170℃×10h时效后合金的抗拉强度为307MPa,伸长率为10.5%,硬度为78.9HBW;随着固溶时间的增大,挤压态AZ31镁合金的力学性能有下降的趋势,但当固溶时间为10h时,晶粒长大,400℃×6h为最佳工艺参数,此时的抗拉强度为273MPa,伸长率为26.3%。通过对两种合金挤压管材进行展开及轧制实验,制备镁合金薄板,轧制时发生动态再结晶,晶粒内部可观察到孪晶。随着轧制温度的升高,晶粒逐渐长大,铸件的力学性能下降。轧制温度为300℃时,ZK60镁合金的力学性能达到最大值,抗拉强度为370MPa,伸长率为14.1%,硬度为108.3HBW;轧制温度为400℃时,AZ31镁合金的抗拉强度为286MPa,伸长率为27.2%。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2018-06-02）
曹苗,曹晓卿,王东亚,唐巍[4]（2018）在《{10ī2}拉伸孪晶对AZ31镁合金薄板成型性能的影响》一文中研究指出通过沿横向(TD)预压引入{10ī2}拉伸孪晶,室温下做单向拉伸试验研究{10ī2}拉伸孪晶对AZ31轧制镁合金薄板显微组织和成形性能的影响。研究发现,预压板材中出现大量孪晶,因孪晶切割晶粒细化晶粒效应,板材的屈服强度(YS)、抗拉强度(UTS)和断裂伸长率(FE)均获得了不同程度的提高,应变硬化指数(n值)增加,塑性应变比(r值)减小,板材成形性能显着提高。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年04期）
何志涛[5]（2018）在《室温下镁合金薄板循环塑性随动强化本构模型研究》一文中研究指出镁合金由于其优良的力学性能而受到人们的重视,其在交通运输、航空航天以及电工电子等领域中具有很大的应用前景。然而由于其自身特有的密排六方晶体(HCP)结构,以及成形过程中所引起的强基准织构,导致其在单调以及循环加载条件下的力学行为非常复杂,不同于一般的金属材料。由于缺乏形式简单,计算效率高的数值模型来模拟镁合金循环载荷下的力学响应,镁合金在工业中的进一步应用受到了制约。所以了解镁合金的塑性变形机制,研究其塑性变形特点,进而提出一个简单有效的循环塑性本构模型,对于提高镁合金的利用率具有非常重要的意义。本文基于能描述镁合金薄板材料屈服应力各向异性、拉压不对称的CPB06屈服准则,建立了一个单轴随动强化循环塑性本构模型。对应于循环加载过程中不同的变形模式(如滑移、孪晶和去孪晶),采取了相应的背应力公式,对镁合金薄板常温下循环硬化响应进行了模拟和预测。选取AZ31B-O和AZ31B两种镁合金板材在拉伸-压缩-拉伸(T-C-T)和压缩-拉伸(C-T)等不同加载模式下的部分实验数据校准了各自模型中的参数,采用叁次插值多项式建立了背应力参数与上一变形模式中累积的等效塑性应变(即塑性预应变)之间的函数关系。将本模型预测的结果与剩下对应的实验曲线进行了对比,发现大部分的预测结果能较好地吻合实验值,表明了本文模型的正确性。(本文来源于《上海交通大学》期刊2018-01-01）
杨有泽[6]（2017）在《镁合金薄板异步轧制数值模拟与实验研究》一文中研究指出镁合金材质轻、比强度高,具有较好的刚性和较大的阻尼容量,优越的减震性、导热性及电磁相容性,被誉为世纪最具发展潜力的金属材料。而镁合金薄板作为镁合金材料中最常见的产品,在航空航天、汽车、军工以及等领域应用更加广泛。但目前镁合金薄板在使用过程中容易开裂,综合性能不佳,通过一种方法改变镁合金薄板内部组织结构,进而改善板材质量受到广泛的关注。而异步轧制方法作为改变镁合金薄板内部组织结构以及质量的主要方法,对其研究也成为一个热点的问题。本文采用数值模拟技术和实验研究,分析了不同工艺参数对镁合金薄板单向异步轧制产品性能的影响规律。研究中采用有限元方法,利用有限元软件,模拟研究异步温轧镁合金薄板轧制过程的叁维变形。数值模拟过程中,考虑了材料非线性、几何非线性和接触非线性叁大非线性问题,并根据实际情况,分别对镁合金薄板和轧辊进行了简化。同时对初始条件、约束、载荷和接触问题进行了必要的假定和处理,系统地分析了镁合金薄板异步轧制过程中应力、应变等的变化情况,完成了异步温轧镁合金薄板轧制过程的数值模拟分析。基于此,以镁合金薄板坯作为研究对象,进行了不同轧制条件下的单向异步轧制实验研究,并利用金相显微镜观察了内部组织结构,利用拉伸试验机和显微维氏硬度仪等实验手段,进行了物理性能检测。最终完成了不同异步轧制条件下,镁合金薄板的内部组织结构以及物理性能的实验研究。本文还利用有限元软件,模拟研究了镁/铝复合异步轧制过程的叁维变形。并以正交试验的方法安排不同的轧制影响因素,系统地分析了镁/铝复合异步轧制过程中应力、应变的变化情况以及两种金属变形协调性,完成了镁/铝复合异步轧制过程数值模拟研究。之后,按数值模拟得到的最佳复合条件进行了复合实验。本课题的研究结果对于异步温轧镁合金薄板组织性能研究、应力应变分析、板形设计及温轧镁合金板材产品的开发有一定的参考价值。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2017-12-08）
曹苗[7]（2017）在《预孪晶退火对镁合金薄板冷冲压成形性能的影响》一文中研究指出镁合金以其自身的优异性吸引各行业的青睐。本文对轧制态AZ31镁合金薄板进行研究,在预压缩预置孪晶的前提下,经过一定的退火工艺,由显微组织观测和力学性能实验相结合的手段,研究了AZ31镁合金薄板在压缩、拉伸过程中孪晶的出现和变化机理;观察了孪生-去孪生以及孪生和再结晶对AZ31镁合金薄板显微组织和成形性的影响。经本论文研究可得出以下结论:(1)通过对1mm厚AZ31镁合金薄板沿横向(TD)和轧向(RD)分别预压缩1.59%,3.32%和5.38%后,200℃退火6h去除应力保留孪晶片层结构,研究了初始孪晶对镁合金板材组织和成形性能的影响。试验结果发现:随变形量的增大,试样屈服和极限抗拉强度逐步增大,伸长率逐渐增大。当沿TD预压并反向单轴拉伸以及沿RD预压并反向单轴拉伸时,真应力应变曲线出现屈服平台,这可归因于去孪生行为发生。随预压程度的增加,材料的加工硬化指数(n值)增加,塑性应变比(r值)减小,横向预压杯突值也从原始试样的2.83 mm最大提高了89.40%,达到5.36mm,而沿轧向预压最大提高了139.58%,达到6.78mm。(2)通过对1mm厚AZ31镁合金薄板沿TD方向预压缩5.20%后在不同温度(200℃,300℃,400℃,500℃)退火处理2h后,晶粒尺寸先逐渐增大随后减小。400℃退火温度下的晶粒尺寸最大,从原始材料的9.6μm增大至32.9μm。400℃下退火10s~120s,孪晶体积分数逐渐减小,在120s时孪晶完全消失,说明再结晶发生速度很快。材料屈服强度(ys)和极限抗拉强度(uts)在叁个方向上(rd,45°和td)随退火温度升高逐渐减小,断裂延伸率(fe)逐渐减小。加工硬化系数(n值)随之增大,塑性应变比(r值)逐步减小。冲压成形性能随晶粒尺寸的增大而逐渐增大,杯突值(ie)在400℃退火时达到最大为5.78mm,与原始板材2.83mm相比,提高了104%。(3)通过对1mm厚az31镁合金薄板实施td预压缩1.59%,3.32%,5.38%,7.76%后450℃下高温退火2h。发现退火后其晶粒尺寸逐步增大,由原始板材的9.6μm分别长大至14.2,31.3,32.1和35.3μm。且随预变形量的增加,屈服强度(ys)逐步减小,抗拉强度(uts)和断裂伸长率(fe)逐步增大。塑性应变比r值逐步减小,加工硬化系数(n值)逐步增大。杯突值由原始试样的2.83mm分别增大为3.6mm,5.09mm,5.43mm和5.74mm,冲压成形能力最大提高103%。(4)通过对1mm厚az31镁合金板材实施td预压缩1.69%,3.32%,5.38%后进行轧向3.3%的预压缩,随后450℃下退火2h。预变形使(0002)基面产生了近86.3°的旋转且产生了大批孪晶组织。后续退火诱导再结晶行为发生,提高了镁合金的塑性。其晶粒尺寸随横向压缩变形量的增大而逐渐增大,由原始材料的9.6μm增大至最大变形量td5.38%rd3.3%的25.6μm。屈服强度和抗拉强度逐步减小,而伸长率增大。n值逐渐增大,r值逐渐减小。杯突值由原始的2.83mm分别增大为5.61mm,5.72mm和6.01mm,成形能力得到极大提高,最大提高112.3%。(5)通过对AZ31镁合金板材进行RD方向3.3%后TD方向1.69%,3.32%和5.38%的预压缩450℃退火2h。晶粒尺寸随横向压缩变形量的增大而逐渐减小,原始为9.6μm,不同变形量晶粒尺寸分别为27.1,18.9和17.1μm。这可能与交叉孪晶作为再结晶形核质点促进再结晶行为有关。而杯突值分别为4.88mm,5.37mm,5.48mm,说明晶粒取向的改变大于晶粒长大织构弱化对成形性能的影响。(本文来源于《太原理工大学》期刊2017-06-01）
曾斌[8]（2017）在《镁合金薄板在线加热轧制工艺与组织性能研究》一文中研究指出镁合金作为21世纪最具发展前景的“绿色工程材料”,在轨道交通、航空航天、国防军工、3C等领域具有广阔的应用前景。与铸造镁合金相比,镁合金板材的实际工业应用较少,虽然国内外挤压镁板的生产工艺已相对成熟且成本不高,但由于受挤压生产设备等限制,挤压镁板宽度小于600mm且厚度大于2mm,限制了其应用。轧制镁板突破了板材宽度和厚度的限制,但是传统轧制镁板生产过程中,轧制温度必须控制在573K以上,且需要多道次小压下量和中间重复多次退火工艺,导致轧制镁薄板成本非常高,严重影响镁板的工业应用和推广。本文采用在线加热四辊可逆实验轧机对4mm厚的镁合金板材进行在线连续轧制。通过金相显微镜(OM)、电子背散射衍射技术(EBSD)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射技术(XRD)等分析与表征手段,系统研究了在线加热工艺条件下恒温、变温、低温小压下量和不同轧制道次下制备的AZ31B镁合金薄板的显微组织、宏观织构、力学性能和成形性能之间的内在联系,并与传统轧制工艺实验相对比,探索一种新型镁合金板材的制备技术。通过室温拉伸试验和埃里克森杯突试验(Erichsen test)测试镁合金薄板的力学性能和塑性变形性能,得到以下主要结果。(1)在线加热恒温轧制条件下制备出的镁板,具有较好的综合力学性能,在443K恒温轧制时镁合金板材的屈服强度为280-320MPa,屈强比为0.77-0.84,断裂延伸率为10.7%-15.4%。当轧制温度上升至563K以上时,镁轧板无肉眼可观察到的边裂产生,板形质量非常好,其屈服强度为220-240MPa,抗拉强度为330-350MPa,断裂延伸率为16-20%。(2)研究发现在线加热连续轧制工艺能有效的诱导动态再结晶在较低温度下发生,且连续多道次的在线加热工艺能加速动态再结晶过程,并细化AZ31B镁板的显微组织,改善板材的综合力学性能及各向异性问题。(3)在线加热连续轧制工艺条件下终轧温度对板材的力学性能的影响较大,在变温轧制制度中,升温轧板的性能与恒温轧制中623K轧板值相似;降温轧板性能与恒温轧制中的503K轧板值近似。(4)在线加热连续轧制工艺条件下,低温小道次压下量制备的镁板各向异性较大。353K低温轧制镁板晶粒内部含有大量的{101(?)1}/56o压缩孪晶,对于443K低温轧制,出现大量细密的{101(?)2}/86o拉伸孪晶。(5)经在线恒温(533K)、大道次压下量(25-30%)连续轧制后,所有道次轧后镁板的晶粒尺寸分布均满足标准对数正态分布。轧制状态下,第叁道次获得了最优的力学性能,沿轧制方向的屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率分别为232 MPa、347 MPa和21%。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-04-01）
纪汶伯,赵红阳,胡小东,王振敏,刘子健[9]（2016）在《温轧AZ31镁合金薄板的快速退火处理》一文中研究指出对1 mm厚温轧AZ31镁合金薄板进行快速退火处理,退火温度350~500℃,保温时间0.5~60 min,研究了不同快速退火工艺下材料力学性能与微观组织的变化。结果表明:在退火温度为350~500℃时,保温时间为0.5~1 min即可使材料的伸长率大幅提高;在退火过程中,材料经亚动态再结晶、静态再结晶和长大3个阶段,其中亚动态再结晶阶段时间较短,约0.5~1 min,此阶段对材料力学性能的变化起主要影响。(本文来源于《金属热处理》期刊2016年09期）
张玉刚,马国红,彭小飞,平奇文[10]（2016）在《基于镁合金薄板的DE-GMAW焊接方法改进》一文中研究指出在DE-GMAW焊接系统基础上,采用铜电极取代旁路TIG焊枪传统的钨极,为镁合金薄板焊接研究提供了新的思路和方法.构建了基于LabVIEW的焊接数据采集系统,通过大量实验,找出了DE-GMAW焊接系统的各种焊接参数,实现了稳定的焊接过程和良好的焊缝成形.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2016年S1期）
镁合金薄板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
镁合金有低密度、高比强度、高比刚度、电磁屏蔽等优点,在电子工业、汽车工业、航天工业、国防工业等领域广泛应用。镁合金板带材是轻合金材料领域重点发展的产品之一,其发展方向是开发满足更高性能要求,大卷重、高精度、宽幅的产品。镁合金板材头尾焊接为连续的板卷,可增加镁合金单卷带材的长度,能够提供连续不间断的薄板轧制坯料,从而实现镁合金薄带的长尺轧制。镁合金板带的接头部位在焊接后性能低于母材,焊接接头不合适承受过大载荷,不利于塑性变形。对镁合金焊接板带的轧制,特别是不同轧制压下量的焊接接头变形行进行系统研究,既具有工程应用价值,又有理论研究意义。本课题针对AZ31镁合金薄板的焊接接头在轧制中的变形行为,利用搅拌摩擦焊和轧制两种实验,重点探究了焊接接头塑性变形的组织演变与性能变化。先获得初始的AZ31镁合金搅拌摩擦焊连接板带,再采用220℃-240℃多道次温轧工艺对焊接板进行加工。通过观察不同压下量的轧制-焊接板的金相组织、力学性能和取向织构,分析了搅拌摩擦焊接接头在轧制过程中的变形行为。并基于以上结果讨论了连接镁合金卷板带增加卷重及实现无头连续轧制的可行性。主要研究结果如下:(1)焊接参数:搅拌头转速1400rpm,焊接速度15mm/min,轴肩压力2-4kN,倾斜角度2°的搅拌摩擦焊得到的焊接接头形状规则,表面平整,内部无缺陷;(2)在不降低轧制速度,减少轧制力的前提下,AZ31焊接薄板在张力轧制过程中未发生断带,焊接接头与母材同时进行塑性变形。焊接接头热影响区粗大的晶粒破碎,并再次长大,焊缝区域和母材通过轧制后能够再次获得均匀的组织及稳定的力学性能。(3)焊接接头的单向拉伸断裂位置在前进侧的热机影响区,焊接区前进侧比后退侧有更强的织构,受应力作用时更容易变形。经过轧制后,焊接位置的晶粒各向异性减弱,提高了焊接区各组织的均匀性,轧制变形的焊接接头抗拉强度达到母材80%。(4)摩擦搅拌焊接能够应用于镁合金连续轧制工艺,从而生产大卷重长尺镁合金板带材,提高生产效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
镁合金薄板论文参考文献
[1].张显.轧制方向对Mg-3.5Zn-0.8Ca镁合金薄板显微组织和力学性能的影响[J].锻压技术.2019
[2].王艺儒.镁合金薄板的搅拌摩擦焊连接及其轧制变形行为研究[D].辽宁科技大学.2019
[3].孔跃潼.高性能镁合金薄板短流程制备工艺及组织性能[D].沈阳工业大学.2018
[4].曹苗,曹晓卿,王东亚,唐巍.{10ī2}拉伸孪晶对AZ31镁合金薄板成型性能的影响[J].热加工工艺.2018
[5].何志涛.室温下镁合金薄板循环塑性随动强化本构模型研究[D].上海交通大学.2018
[6].杨有泽.镁合金薄板异步轧制数值模拟与实验研究[D].辽宁科技大学.2017
[7].曹苗.预孪晶退火对镁合金薄板冷冲压成形性能的影响[D].太原理工大学.2017
[8].曾斌.镁合金薄板在线加热轧制工艺与组织性能研究[D].重庆大学.2017
[9].纪汶伯,赵红阳,胡小东,王振敏,刘子健.温轧AZ31镁合金薄板的快速退火处理[J].金属热处理.2016
[10].张玉刚,马国红,彭小飞,平奇文.基于镁合金薄板的DE-GMAW焊接方法改进[J].上海交通大学学报.2016
论文知识图
