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摘要：近几年来，我国建筑行业在能源的消耗方面已经成为了我国三大“耗能大户”之一。随着我国对绿色建筑认识的不断深入，对节约能源与保护环境重视程度的不断提高，建筑业的节能保温技术得到了空前的发展，建筑维护结构的保温系统成熟度不断加强。本文介绍了外墙复合保温板与结构现浇混凝土一体化施工的保温系统在工程中的应用。
关键词：外墙；复合保温结构；一体化施工
目前，根据建筑物保温部位和保温材料的不同，形成了不同的保温系统和施工方法，各有特点和适用范围，其中外墙外保温技术的应用对于建筑的节能指标的实现提供了一种有效途径，它具有消除热桥、提高节能效率、保护主体结构、提高居住的舒适度等优点，成为绿色节能的主导性应用技术。
一、外墙结构保温一体化系统简介
外墙外保温系统由保温层，抹面层、固定材料和饰面层组成。保温层因其受导热系数、强度、容重、耐火等级、抗冲击及透水性等多指标的限制，单一材料的保温层很难同时满足各项指标，所以复合保温层是一种较好的选择，目前其核心保温材料以EPS和XPS为主。外墙结构及保温一体化施工保温系统是一种外墙外保温系统，此系统是先用专用锚固件，将复合保温板固定于现浇混凝土的钢筋骨架上，浇筑混凝土后复合保温板即与现浇混凝土成为一体，墙体和外保温一次成型。
二、技术特点及施工要求
1、技术特点
1)外墙结构及保温一体化，具有保温防火性能好、质量安全可靠，设计施工简便、与建筑物同寿命等特点。
2)该一体化保温板工艺是在施工时放在外模板内，与混凝土浇筑同时施工，通过锚件将保温板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系，缩短了施工工期。同时实现了外墙混凝土的带模养护，设计、施工技术简单可靠。
3)该保温板外层的硅酸钙板由于有较高的强度、较好的外观质量、良好的平整度和垂直度等特点，所以可以作为装饰面的基层，从而可以简化外墙面的施工工艺，减少工期。
2、施工要求
1)保温板排版的深化设计:根据每栋建筑物图纸外墙尺寸确定排版方案，并用计算软件绘制安装排版图。标准板和非标板均统一编号，与现场建筑物一一对应。保温板全部以工厂加工并对应编号，现场按深化设计图统一安装，杜绝现场临时拼接，这是保证保温体系质量精度的关键。
2)外模板竖向背肋的控制:由于保温板有较强的强度和刚度，所以可增强外模板的抗弯性能，背肋木方间距设置约200-250mm时，也能满足模板混凝土侧压力要求。
3)保温板与混凝土面黏结强度的控制:由于保温板内侧有黏结加强层，表面较粗糙，有较高的力学强度且有锚件进行锚固连接，无需刷界面剂，能够有效增强保温板与混凝土的黏结强度。
4)保温板板缝的控制:保温板在支设、拼装过程中，板与板之间要挤紧、对严，缝隙≤2mm，板缝无需胶带及双面胶粘贴，能够有效防止漏浆现象的发生。
5)保温板特殊部位的处理:该保温体系适用于剪力墙面、柱外面、梁外面，其它部位如阳台、雨棚、空调板、外凸的腰线等热桥部位，可采用保温浆料施工。
6)外墙结构及保温一体化的支撑加固:外墙结构及保温一体化有较强的强度和刚度，按照普通的模板施工方法进行支撑加固即可。
7)外墙结构及保温一体化的支设顺序:模板支设前，首先将保温板临时固定好，利用每块板的上下或两端各设锚栓与钢筋临时绑扎固定，然后支设外侧模板并浇筑混凝土。
三、外墙结构及保温一体化保温系统在工程应用
本项目为高层住宅项目，合计总建筑面积11.6万m2。本项目外墙保温系统为FW建筑复合保温板现浇混凝土保温系统，其工艺要求外墙保温板与钢筋混凝土主体结构一同施工，在实际施工和应用过程中，保温板的二次深化设计排版、安装和验收均为项目实施，形成了较为完整的施工工艺和技术措施。
1、采用BIM技术对保温板二次深化设计排版。根据项目特点以及设计图纸、图集、规范要求，首先利用计算机中BIM模型对每个栋号按外墙户型进行分类并编号，对比平面、立面及墙身尺寸，将保温板在各个外墙面进行模拟排版，进行统一编号并注明所需尺寸、数量;然后在工厂统一加工成型并做统一编码与现场栋号一一对应。因前期无此类保温系统施工经验，在排版过程中，出现一些问题，现场临时拼接造成施工质量观感和精度不足。所以后期施工时通过深化排版并杜绝现场临时拼接，问题得到解决。
2、编制材料计划。由于是新型复合材料，而且该种一体化保温板的生产周期较长，需定制加工的非标异形板较多，造成每批次到场材料总量有限，考虑工期、进度计划和流水段划分等要求，所以我们将各个栋号深化设计排版按编号与工厂共同编制材料计划，并通过合约严格按计划执行。
3、施工方法
本工程全部采用1~3层木模板体系、标准层以上采用铝模板体系，其固定方式亦采用锚固件与钢筋混凝土墙体实现刚性固定。所有保温板的安装由木工班组操作完成。
（1）外保温一体化施工工艺流程。现场材料按配模图纸选配→墙体钢筋绑扎→锚固件安装→保护层垫块放置→墙体钢筋验收→墙体内侧模板安装→保温板安装→保温板安装垂直度验收→墙体混凝土浇筑。
（2）施工条件
1)混凝土要求:现场浇筑楼地面梁、板混凝土时，表面平整度及标高准确。
2)钢筋要求:墙体钢筋绑扎完毕后，检查钢筋是否存在偏位现象，是否有影响保温板定位尺寸因素存在，并隐蔽验收合格。
3）保温板施工。按BIM模型深化排版图及材料编码进行模块拼装插接，安装时，自阴、阳角开始布设，先安装大阳角，后安装小阳角，大小阳角竖向缝错位300mm，将阳角或阴角模块按墙体控制线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。与门窗洞口相邻的直板模块，其宽度≥150mm。
（3）空腔构造支护措施
1)在保温板外侧放置50×80mm木方，间距300设置，再用直径为48mm的水平钢管通过穿墙对拉螺栓分别固定在外侧保温板和内侧模板的外侧，紧固空腔构造，锁定螺栓的扭矩≥0．1kN·m。
2)穿墙对拉螺栓水平穿过。穿过模块的螺栓贯通孔，用模块切割器打孔，空腔构造内的螺栓杆用硬质塑料套管通长防护，且穿至模块内30～40mm即可。
（4）空腔构造垂直度校正。空腔构造垂直度校正时，先将2个斜支撑固定座分别通过2个M12膨胀螺栓锚固在楼地面和模板外侧的2根钢管上，再将斜支撑杆的两端分别插入2个固定座内，调整斜支撑杆上的可移动导杆，校正垂直度。墙体模板校正后方可进行顶板模板支设。
（5）混凝土浇筑前准备
1)空腔构造内的杂物已清理。
2)防护条已安装在模块顶端的上。
3)构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正。
4)现浇混凝土楼面的模板已支护完毕。
5)本工程混凝土采用墙板一次性整体浇筑。
外墙结构与保温一体化施工的外保温系统具有优质的保温隔热特性，降低了建筑物的采暖和制冷能耗，节省了能源支出，产品性价比高，在外墙保温材料产品中显现出明显的优势。其中外墙复合保温板质量轻、强度高、耐冲击性能好，具有良好的隔音效果和防火阻燃性能。
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