导读:本文包含了低合金高强度钢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:低合金高强度钢,微合金化,控轧控冷,H型钢
低合金高强度钢论文文献综述
陈帅,刘小刚,穆鸿敏,温潇[1]（2019）在《降低低合金高强度H型钢生产成本的研究与实践》一文中研究指出为了提高该公司低合金高强度H型钢产品的性能,降低生产成本,增强产品的竞争力,提高企业的经济效益和生产效率,通过对该公司生产的低合金高强度H型钢的生产工艺、组织、性能等特点分析,找出了产品性能不合的原因,主要是元素C、Si、Mn、微合金V元素的含量及控轧控冷工艺的影响,在实践中通过采用合理的合金成分设计与控轧控冷工艺相结合,保证低合金高强度H型钢力学性能符合产品标准,产品质量合格。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2019年21期）
赵之彧[2]（2019）在《GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》标准解析》一文中研究指出本文对GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》标准主要修改内容进行总结说明,从范围、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、力学性能及工艺条件、表面质量要求等方面,与旧版本GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》存在差异进行对比分析,结果表明:两个版本标准在内容上存在较大差异,与旧版本相比新版本更加完善、严谨,建议必须深入学习新标准内容,掌握相关技术要求。(本文来源于《绿色环保建材》期刊2019年10期）
张武,计遥遥,杨晓雨,张坤,王伟峰[3]（2019）在《700MPa级低合金高强度钢焊缝热影响区连续冷却转变曲线图的测定》一文中研究指出通过热模拟试验研究了700 MPa级低合金高强度钢的热膨胀特性,据此确定了钢的临界点A_(c1)和A_(c3)。绘制了钢的焊缝热影响区的连续冷却转变曲线图。研究了焊接后的冷却速度对热影响区组织和硬度的影响。试验结果表明:钢的A_(c1),为735℃,A_(c3)为927℃;以0.2～1.0℃/s的速率冷却时,随着冷却速率的增大,热影响区铁素体减少、贝氏体增多,直至完全为贝氏体;以1～20℃/s的速率冷却后,组织以贝氏体为主;以大于25℃/s的速率冷却后,出现马氏体组织。此外,热影响区的硬度随着焊后冷却速率的增大而升高,以50℃/s的速率冷却后,热影响区硬度达到280 HV左右。(本文来源于《热处理》期刊2019年05期）
高朋,王东城,卓越,孙国栋,张文娟[4]（2019）在《NM450级低合金高强度耐磨钢淬火残余应力分析》一文中研究指出针对国内某厚板厂NM450级高强度耐磨钢板形存在的问题,计算对应工况的耐磨钢淬火换热系数,建立淬火过程温度-组织-应力耦合数学模型。采用有限差分法计算钢板残余应力,研究残余应力和板形之间的关系,为该厂制定合理的淬火工艺。采用改进措施后,在保证淬火设备正常运行的情况下,调整钢板上、下冷却水量的比例为1∶1. 5,淬火冷却后耐磨钢板温度均匀性得到了改善,残余应力也得到了控制。生产钢板厚度在20 mm以下的薄规格离线淬火钢板的板形稳定达到5 mm/1000 mm以下,降低了后序钢板矫直的工作量,为生产符合板形要求的NM450级高强度耐磨钢提供了理论指导。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
孙秀伟,梁国俐[5]（2019）在《焊接热输入对低合金高强度船板钢热影响区组织和性能的影响》一文中研究指出以低合金高强度船板钢为研究对象,分析焊接热输入对粗晶热影响区(CGHAZ)组织及力学性能的影响。结果表明,当热输入较小时,粗晶热影响区组织为板条马氏体、板条贝氏体和少量针状铁素体,硬度和冲击韧性都较高;当热输入为100 kJ/cm时,组织为板条贝氏体、粒状贝氏体和大量由原奥氏体晶界向晶内生长的铁素体;随着热输入的增加,板条贝氏体逐渐减少,粒状贝氏体增加,且组织不断粗化,硬度和冲击韧性逐渐降低;当热输入为250 kJ/cm时,组织主要是粒状贝氏体、由晶界向晶内生长的铁素体和晶界铁素体,此时的CGHAZ组织与热输入较小时相比发生了明显的粗化,冲击韧性进一步降低。(本文来源于《电焊机》期刊2019年10期）
曹树卫,高新军,孙拓[6]（2019）在《低合金高强度钢板坯窄面微裂纹产生机理分析和工艺改进》一文中研究指出采用金相分析方法对低合金高强度钢(/%:0. 16～0.18C,0.20～0.40Si,1.42～1.55Mn,≤0.025P,≤0.012S,0.015～0.025Nb,0.100～0.115V,0.010 0～0.015 0N)连铸板坯窄面微裂纹的产生机理进行了分析研究。结果表明:板坯窄面表层显微组织不合理如奥氏体晶粒粗大、奥氏体晶界处先共析铁素体膜的形成以及第二相质点在奥氏体晶界处的偏析等是微裂纹产生的机理。通过优化连铸板坯窄面冷却工艺,将窄面冷却水量增加35%;细化了晶粒,抑制了铁素体膜的产生,改变了第二相质点析出,改善了铸坯表层组织,消除了铸坯窄面微裂纹缺陷。(本文来源于《特殊钢》期刊2019年05期）
高秀华,张大征,杜林秀,杨宁宁[7]（2019）在《低合金高强度抗应力腐蚀开裂海洋软管用钢的开发》一文中研究指出通过合金成分设计,轧制、热处理工艺的探索,开发了低合金高强度海洋软管用钢,其屈服强度大于600 MPa且满足抗氢脆、抗氢致开裂、抗应力腐蚀开裂性能,并通过全浸腐蚀实验对该钢的海水腐蚀行为进行了研究。结果表明,采用低C、低Mn并复合添加耐蚀元素Cr、Mo和采用合理的热轧、冷轧、调质处理工艺,可获得满足抗应力腐蚀开裂性能的600 MPa级高强钢。耐蚀元素的添加使实验钢具有良好的耐海水腐蚀能力,腐蚀稳定状态下的平均年腐蚀速率为0.11 mm/a。(本文来源于《轧钢》期刊2019年04期）
赵良生,徐博,宋立伟[8]（2019）在《安钢Q460MC低合金高强度钢TMCP工艺实践》一文中研究指出依据低合金高强度结构钢的成分和性能要求,进行了低碳加铌、钛微合金化成分设计,通过控制轧制与控制冷却(TMCP)工艺对轧制过程中的温度、变形和层流冷却等进行有效控制,获得了具有良好综合力学性能的Q460MC钢板,完全满足标准要求,其低温冲击可满足E级要求。(本文来源于《河南冶金》期刊2019年04期）
斯松华,陈政,唐怀光[9]（2019）在《Q345与Q690低合金高强度钢的磨损性能对比》一文中研究指出为了深入了解不同强度级别低合金高强度钢Q345与Q690磨损性能的差异,模拟相关磨损工况,通过磨损试验及扫描电镜(SEM)观察等手段,对Q345与Q690在不同载荷和腐蚀介质下的耐滑动磨损性能和耐腐蚀磨料磨损性能进行对比研究,并简要探讨磨损机制。结果表明:Q345钢与Q690钢的组织均主要为铁素体+珠光体,且Q690钢的组织较细。在相同磨损试验条件下,Q690钢的耐滑动磨损性能和耐腐蚀磨料磨损性能均优于Q345钢,且2种试验钢在酸性介质下的耐腐蚀磨料磨损性能相对于中性介质下均较差。2种试验钢的滑动磨损机制主要为磨粒磨损和疲劳剥落,腐蚀磨料磨损机制主要为磨粒磨损和腐蚀磨损。(本文来源于《材料保护》期刊2019年07期）
于杰,李娟[10]（2019）在《电熔增材EAM336-F12低合金高强度钢焊接工艺》一文中研究指出EAM336-F12是基于核电主蒸汽管道用ASME SA336 Gr.F12锻件标准、采用电熔增材技术制造的新型材料,为掌握该材料的焊接工艺性能开展了相关研究。通过碳当量分析法分析该材料的淬硬倾向及冷裂纹敏感性,确定了焊前预热温度,并分别在焊态和焊后热处理态下对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击的力学性能试验,金相检验和化学分析试验。试验结果均满足ASME SA336 Gr.F12要求,表明该材料具有良好的焊接性。(本文来源于《电焊机》期刊2019年06期）
低合金高强度钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文对GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》标准主要修改内容进行总结说明,从范围、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、力学性能及工艺条件、表面质量要求等方面,与旧版本GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》存在差异进行对比分析,结果表明:两个版本标准在内容上存在较大差异,与旧版本相比新版本更加完善、严谨,建议必须深入学习新标准内容,掌握相关技术要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低合金高强度钢论文参考文献
[1].陈帅,刘小刚,穆鸿敏,温潇.降低低合金高强度H型钢生产成本的研究与实践[J].中国新技术新产品.2019
[2].赵之彧.GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》标准解析[J].绿色环保建材.2019
[3].张武,计遥遥,杨晓雨,张坤,王伟峰.700MPa级低合金高强度钢焊缝热影响区连续冷却转变曲线图的测定[J].热处理.2019
[4].高朋,王东城,卓越,孙国栋,张文娟.NM450级低合金高强度耐磨钢淬火残余应力分析[J].锻压技术.2019
[5].孙秀伟,梁国俐.焊接热输入对低合金高强度船板钢热影响区组织和性能的影响[J].电焊机.2019
[6].曹树卫,高新军,孙拓.低合金高强度钢板坯窄面微裂纹产生机理分析和工艺改进[J].特殊钢.2019
[7].高秀华,张大征,杜林秀,杨宁宁.低合金高强度抗应力腐蚀开裂海洋软管用钢的开发[J].轧钢.2019
[8].赵良生,徐博,宋立伟.安钢Q460MC低合金高强度钢TMCP工艺实践[J].河南冶金.2019
[9].斯松华,陈政,唐怀光.Q345与Q690低合金高强度钢的磨损性能对比[J].材料保护.2019
[10].于杰,李娟.电熔增材EAM336-F12低合金高强度钢焊接工艺[J].电焊机.2019