导读:本文包含了射频体制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:等离子体,射频,球形,粉末,氧化铝,轨迹,数值。
射频体制论文文献综述
陈文波,陈伦江,刘川东,程昌明,童洪辉[1]（2018）在《射频热等离子体制备球形氧化铝粉末的数值模拟及实验研究》一文中研究指出研究粉末颗粒在热等离子体(ICTP)中的行为可以为射频等离子体制备球形粉末工艺过程的优化提供参考。首先,利用FLUENT软件对具有不同粒径分布的氧化铝粉末颗粒在射频热等离子体中的运动轨迹及加热历程进行了数值模拟;然后,根据模拟结果所确定的实验参数范围进行了射频热等离子体粉末球化实验,并将实验测量与数值模拟的结果相结合,研究了输入功率、送粉速率等参数的改变对具有不同粒径分布的氧化铝粉末球化效果的影响。研究结果表明:粒径较小的氧化铝粉末颗粒在飞行过程中可以从等离子体内吸收更多的热量,因此能够被充分加热至完全熔化;增加系统输入功率、降低送粉速率均能提高单位质量的颗粒从等离子体中获得的能量,从而在一定程度上提升氧化铝粉末的球化率。(本文来源于《无机材料学报》期刊2018年05期）
王建军,郝俊杰,郭志猛,毛瑞奇[2]（2015）在《射频等离子体制备球形粉末的数值模拟》一文中研究指出为了解决射频等离子体球化制粉过程存在的监测困难和成本高问题,提出将射频等离子体视为磁流体(magneto-hydrodynamic,MHD),借助有限元方法分析等离子体的传热与流动。利用计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)软件Fluent,建立球化制粉过程的数值模型,采用k-ε模型计算流场和温度场,通过离散相(discrete phase model,DPM)模型研究颗粒的运动轨迹来探讨球化率和收粉率的问题。结果表明:等离子体炬中心区温度高达10 148K且具有极大的温度梯度,球化处理可以获得球形度高、结构致密的球形粉末;提高送粉率使单位时间内温度场内的颗粒增多,球化率下降;粉末粒径越大,受重力场作用越大,颗粒更趋向沿轴向快速通过等离子炬;湍流作用下粉末的杂乱运动是收粉率低的主要原因。数值模拟可以为等离子体球化制粉技术的推广提供理论指导。(本文来源于《中国科技论文》期刊2015年22期）
王建军[3]（2014）在《射频等离子体制备球形粉末及数值模拟的研究》一文中研究指出射频等离子体具有温度高(～104℃)、等离子体炬体积大、能量密度高、传热和冷却速度快、无电极污染和反应气氛可控等优点,在材料的制备领域具有广阔的应用前景。本文以完成真空系统改造后的射频等离子体粉体处理系统为依托,针对难熔金属、陶瓷粉末的球化处理进行了系统研究。同时,开发了短流程制备球形TiC/Fe金属陶瓷复合颗粒、微细球形钛粉和四氧化叁锰粉末的新工艺。此外,利用有限元分析软件对等离子体的流场、温度场和速度场进行了数值模拟,分析了工艺参数对等离子体炬的影响,并通过研究颗粒的运动轨迹探讨了粉末粒度分布和收粉率的问题。针对金属粉末易氧化的问题,对现有的100KW等离子体粉体处理系统进行了真空设计和改造。改造后的系统极限真空度达到1.0×10-3Pa,通过调整等离子体运行工艺参数,使等离子体炬达到连续稳定运行的工业生产要求。在运行功率为50KW、工作气流量为28L/min、边气流量为85L/min、系统压力为85KPa情况下,连续运行时间可达30h。采用射频等离子体直接球化处理技术,成功实现了对难熔金属粉末(Nb、Ta)和陶瓷粉末(SiO2、Al2O3)的球化处理。研究结果表明：制备的球形粉末表面光洁、分散性良好,球化率可达100%,球形粉末具有良好的球形度。球化处理后,粉末的松装密度和流动性得到明显改善。铌粉的松装密度由1.33g/cm3提高到4.35g/cm3,振实密度由1.95g/cm3提高到5.61g/cm3,粉末流动性提高为12.51s/(50g)。随着加料速率的增加,粉末球化率逐渐降低。一定粒度范围内,较小粒度粉末更易获得高球化率。此外,载气流量和等离子运行功率对粉末的球化处理也有重要影响。等离子体球化后的粉末比原料粉末性能更好。添加量相同时,球形非晶Si02粉制备的环氧塑封料体系黏度低,流动性更好,当球形硅微粉填充量为75%时,环氧塑封料的膨胀系数为10.1×10-6/℃。相同等离子喷涂工艺条件下,以自制球形A1203粉为原料制备的氧化铝涂层,结构最致密,微观组织缺陷少,显微硬度最高,达到HVo.3=957.6,优于以角形A1203和造粒A1203粉末为原料制备的涂层。将射频等离子体球化技术与自反应合成技术相结合制备的TiC/Fe金属陶瓷复合粉末,球形度高、致密度高、TiC尺寸细小且均匀分布、润湿性性良好,TiC体积分数高达82vo1.%,采用粉末冶金的压制烧结工艺制备的TiC/Fe复合材料性能优异,硬度达到HRA88.5,抗弯强度1360MPa。以不规则形状的大颗粒氢化钛粉末为原料,将射频等离子体球化处理技术与氢爆技术相结合,实现低氧含量微细球形粉末的短流程制备。平均粒径180.17μm的TiH2粉末经射频等离子体处理和后续脱氢处理后,可以得到球形度高、流动性好、平均粒径21.28μm的球形钛粉,氧含量控制在0.21wt.%。将射频等离子体球化技术与热分解技术相结合,以大尺寸的MnCO3为原料,成功制备了微细球形Mn304粉末,为微细Mn304粉末提供了新的途径。利用CFD流体力学计算软件,针对射频等离子体球化制粉过程建立了数值模拟模型,计算了流场、温度场和速度场,等离子炬中心区温度高达10100K,工作气流量和载气流量对等离子体炬的温度分布有显着影响,与实验结果相符。球化后粉末粒度分布的模拟结果与实验测试结果比较吻合,在制备特定尺寸球形粉时,可先根据数值模拟计算所需要的原料粉末的大致粒度范围,大大减少工作量。通过对收粉率问题的探讨,提出一种提高收粉率的方案,为设备的改进提供可行性指导。(本文来源于《北京科技大学》期刊2014-12-23）
钟良,侯力,古忠涛[4]（2014）在《射频感应等离子体制备球形氧化铝的工艺研究》一文中研究指出采用射频(RF)感应等离子体对颗粒形状不规则的氧化铝粉作球化处理,当氧化铝以极短暂时间快速穿越射频等离子体炬时,颗粒因受热而熔化成液滴,快速冷却,形成球形固态颗粒。应用单因素法讨论射频等离子体制备球形氧化铝的工艺参数,研究了制备过程中相关的中气流量、抽风负压、送粉速度和分散方式等主要工艺参数对球形氧化铝粉的影响。用电子扫描显微镜(SEM)观测评估球化效果,测定松装密度和振实密度。(本文来源于《强激光与粒子束》期刊2014年08期）
王建军,郝俊杰,郭志猛,王玉明[5]（2014）在《射频等离子体制备球形铌粉》一文中研究指出以不规则形状铌粉为原料,通过射频等离子体球化处理制备球形铌粉,并研究加料速率对粉末球化率的影响。采用扫描电镜、X射线衍射仪和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行测试和分析。结果表明:不同粒径的不规则形状铌粉,经等离子球化处理后均可得到表面光滑、分散性好、球化率可达100%的球形铌粉。球化处理后,粉末的粒度分布变窄。随加料速率的增加,铌粉的球化率降低。经射频等离子体处理后,铌粉的松装密度和流动性得到显着改善:松装密度由1.33 g/cm3提高到4.35 g/cm3,振实密度从1.95 g/cm3提高到5.61 g/cm3,粉末流动性提高到12.51 s/(50 g)。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2014年03期）
王运锋[6]（2013）在《射频等离子体制备球形TC4钛合金粉》一文中研究指出射频等离子体具有温度高(约104℃)、等离子体炬体积大、能量密度高、传热和冷却速度快等优点,是制备组分均匀、球形度高、缺陷少和流动性好的球形粉末的良好途径。等离子熔融球化技术被认为是获得致密规则球形粉末的最有效手段之一。北京科技大学盛艳伟等人以不规则形状的市售TC4钛合金粉末(粒度小于30μm)为原料,通过射(本文来源于《钛工业进展》期刊2013年06期）
王玉明,郝俊杰,盛艳伟[7]（2013）在《射频等离子体制备球形Nd-Fe-B粉的研究(英文)》一文中研究指出以不规则形的钕铁硼粉为原料,使用射频等离子体球化处理工艺,制备球形钕铁硼粉。研究了原料的加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。通过扫描电子显微镜观察对比了等离子球化处理前后粉末及截面形貌,采用X射线衍射方法测试分析了球化过程中氧化物的生成。检测了球化前后粉末的松装密度及其粒度分布。结果表明:不规则形状的钕铁硼粉经等离子球化处理后其球化率可达到100%,松装密度由2.778 g/cm3提高到3.785 g/cm3,粉末流动性由43.3 s/50 g提高到27.5 s/50 g。该粉末适用于凝胶注膜成型及注射成型。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2013年09期）
朱海龙,叶高英,程昌明,杨发展,童洪辉[8]（2013）在《射频耦合Ar-O_2热等离子体制备微米级球形氧化铝粉末》一文中研究指出为了获得性能优良的球形氧化铝粉末并使之在高端产品中获得应用。本文采用射频耦合Ar-O_2热等离子体作为高温热源对氧化铝粉末进行球化处理实验研究。实验结果表明,当送粉量为35 g/min时,球化后的氧化铝粉末表面极光滑,而且颗粒与颗粒之间没有粘连,分散性好,球化率几乎达到了100%。进一步提高送粉量,球化率有所降低,研究过程发现,球化率对反应室内的压力,等离子体功率以及氧气流量有重大影响。采用X射线衍射仪分析球化前后氧化铝粉末的相变,结果显示:前驱粉末为弱结晶的γ-Al_2O_3经射频热等离子体球化后转变为α-Al_2O_3,θ-Al_2O_3以及δ-Al_2O_3叁相共存。此外,统计结果表明,经等离子体处理后氧化铝粉末并未被细化,相反,颗粒的D50由34.583μm变为36.580μm,颗粒尺寸呈现略长大的趋势。(本文来源于《第十六届全国等离子体科学技术会议暨第一届全国等离子体医学研讨会会议摘要集》期刊2013-08-15）
盛艳伟,郭志猛,郝俊杰,邵慧萍,王述超[9]（2013）在《射频等离子体制备球形钛粉》一文中研究指出以不规则形状的大颗粒TiH2粉末为原料,采用射频等离子球化处理技术制备出微细球形Ti粉。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析测试方法对粉末形貌、物相和粒度进行测试。结果表明:大颗粒的TiH2粉末的脱氢分解、爆碎和球化处理在等离子体中一步完成,得到微细球形粉末。其相组成主要为Ti和残余TiH相;球形粉末在1.3×10-4Pa真空条件下,经750℃、2h脱氢处理后得到单相球形Ti粉。颗粒平均粒径由原来的100~150μm减小至20~50μm,球化率可达到100%。随着加料速率的增加,粉末的球化率降低。采用射频等离子体处理TiH2粉是制备微细球形钛粉的一种新方法。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2013年06期）
古忠涛,叶高英,金玉萍[10]（2012）在《射频感应等离子体制备球形钛粉的成分分析》一文中研究指出射频等离子体制备球形钛粉技术是利用等离子体炬产生的高温热将形状不规则的钛粉快速熔融成液滴,随后急冷,"冻结"成球形钛粉。通过射频等离子体球化处理前后的钛粉的粒度与粒径分布的测试表明,钛粉经过球化处理后,平均粒度基本上没有改变,而粒径分布相对变窄。实验通过随机对球化处理的钛粉进行X射线衍射谱检测,发现最终获得的球形钛粉没有物质结构和相的变化。C,O,H和N的含量有所降低,而Ti的含量略有所增加,可见射频等离子体的球化处理有一定的纯化作用。(本文来源于《强激光与粒子束》期刊2012年06期）
射频体制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了解决射频等离子体球化制粉过程存在的监测困难和成本高问题,提出将射频等离子体视为磁流体(magneto-hydrodynamic,MHD),借助有限元方法分析等离子体的传热与流动。利用计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)软件Fluent,建立球化制粉过程的数值模型,采用k-ε模型计算流场和温度场,通过离散相(discrete phase model,DPM)模型研究颗粒的运动轨迹来探讨球化率和收粉率的问题。结果表明:等离子体炬中心区温度高达10 148K且具有极大的温度梯度,球化处理可以获得球形度高、结构致密的球形粉末;提高送粉率使单位时间内温度场内的颗粒增多,球化率下降;粉末粒径越大,受重力场作用越大,颗粒更趋向沿轴向快速通过等离子炬;湍流作用下粉末的杂乱运动是收粉率低的主要原因。数值模拟可以为等离子体球化制粉技术的推广提供理论指导。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
射频体制论文参考文献
[1].陈文波,陈伦江,刘川东,程昌明,童洪辉.射频热等离子体制备球形氧化铝粉末的数值模拟及实验研究[J].无机材料学报.2018
[2].王建军,郝俊杰,郭志猛,毛瑞奇.射频等离子体制备球形粉末的数值模拟[J].中国科技论文.2015
[3].王建军.射频等离子体制备球形粉末及数值模拟的研究[D].北京科技大学.2014
[4].钟良,侯力,古忠涛.射频感应等离子体制备球形氧化铝的工艺研究[J].强激光与粒子束.2014
[5].王建军,郝俊杰,郭志猛,王玉明.射频等离子体制备球形铌粉[J].粉末冶金材料科学与工程.2014
[6].王运锋.射频等离子体制备球形TC4钛合金粉[J].钛工业进展.2013
[7].王玉明,郝俊杰,盛艳伟.射频等离子体制备球形Nd-Fe-B粉的研究(英文)[J].稀有金属材料与工程.2013
[8].朱海龙,叶高英,程昌明,杨发展,童洪辉.射频耦合Ar-O_2热等离子体制备微米级球形氧化铝粉末[C].第十六届全国等离子体科学技术会议暨第一届全国等离子体医学研讨会会议摘要集.2013
[9].盛艳伟,郭志猛,郝俊杰,邵慧萍,王述超.射频等离子体制备球形钛粉[J].稀有金属材料与工程.2013
[10].古忠涛,叶高英,金玉萍.射频感应等离子体制备球形钛粉的成分分析[J].强激光与粒子束.2012
论文知识图
