（山东电力建设第三工程公司山东青岛266102）
摘要：神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）循环水管工程，循环水管位于水塔与主厂房之间，全长近1300m。循环水管道为混凝土管道，管道外侧做防腐处理，下部需做地基处理，由于土方开挖深、量较大，施工中需要特别注意边坡支护及降水排水。
关键词：循环水管；开挖技术；技术总结
1.工程概况
循环水管位于水塔与主厂房之间，全长近1300m。循环水管道为混凝土管道，管道外侧做防腐处理，下部需做地基处理，转弯处设置混凝土镇墩共12个；一般埋深5.4米，土方开挖量较大，特别是镇墩处需开挖11米左右。
结构抗震设防烈度为7度，按8度采取抗震措施，框架抗震等级为一级，结构安全等级为二级。主要的工程量，土方开挖约为120000立方米，混凝土约为8000立方米，钢筋为40t，降水井约为60口。
2.施工技术方案：
为确保循环水管工程缔造精品，确保安全高效的完成工程，开工作业前，土建专业超前策划，精心组织。
本工程土方开挖最大深度：镇墩处最大深度为10.8m，循环水管道最大深度为8.8m。基坑土方在地下水降至适当水位后开挖，均采取大开挖，由于深度较大采用分层开挖。根据本工程土质的实际情况，基坑边坡不采取支护措施，土方开挖时的放坡坡度为1：1.5。土方外运采用自卸汽车，机械挖至基底以上200mm，槽底200mm土方由人工进行清槽。
回填设备主要采用YZ18C压路机，YZS-1手扶式振动碾、蛙式打夯机。压路机、振动碾主要用于面积较大区域回填；手扶式打夯机主要用于场地较狭窄，振动碾无法或不便去的区域的回填，回填前首先由试验室进行回填土的击实试验，以确定最优含水率及最大干密实度。并根据不同的施工机械进行工艺试验，确定不同回填土料、不同含水率、不同机械设备的最佳虚铺厚度及夯实遍数。在施工过程中合理布料流水施工，确保工程顺利进行。
2.1定位放线及高程控制
根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用莱卡城市版TS06全站仪引测到循环水管管道周围适当的位置外围设置轴线控制桩；根据设计院所给的高程控制桩将其引测，在适当位置设水准基点1个，用于对基础进行标高控制；所有控制桩以木桩定位，四周砌砖保护；测量结果进行施工记录。根据轴线控制桩，利用经纬仪放出基础的轴线，打好木桩，用红蓝铅笔做好标记，然后使用钢卷尺根据轴线放出基础的边线，撒出白灰线。
2.2土方开挖
本工程施工以业主提供的控制点和水准点测量成果作为起算数据，复核现有地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。在开挖前，首先根据施工需要和排水要求确定最终开挖的槽底尺寸，再根据土质情况确定基坑边坡坡度，考虑本工程土质及开挖深度的要求，本工程按照1：1.5的放坡尺寸进行放坡。开挖深度为4米后，做一个1.5米宽的平台，然后再进行第二次放坡，在开挖过程中边开挖边铺设地膜将土壤全部覆盖避免雨水与土壤接触。管道边工作面取1.5m，确定后用白灰撒出基坑的上、下口线。挖土前由工程部组织参加施工的全体人员进行专业技术、质量、安全交底，完成交底签字手续。
根据施工图纸、地质资料、施工组织设计、作业指导书等技术文件，确定边坡坡度及工作面大小，放出开挖边线，提前测量场地标高，计算挖土工程量。挖出的土方运到甲方指定的地点分类堆放，以备管道安装完成后的回填用料。
机械开挖结束后，在基坑的坡道作为施工用道，坡度为1：8，并铺级配砂石压实，作为基础施工时机械、人员进入基坑的通道。为达到安全文明施工要求，边坡四周搭设闭合的红白相间的护栏下杆离地面60cm，上杆距离地面1.2米。
3、循环水管降水
3.1工程地质条件
场区的地貌类型为滨海低地，地层以第四系人工填土、全新统海积层、冲洪积层及上更新统冲洪积层构成，岩性为粉土、砂土、粉质粘土。
（二）水文地质条件
拟建场区的地下水类型为第四系孔隙潜水，分为浅层潜水（30m以上）和深层潜水（30m以下），赋存于第四系松散粉土及砂土地层中，以海水入渗、小清河侧向补给及大气降水为其主要补给来源，蒸发及人工开采为其主要排泄方式，勘测期间场区内地下水稳定水位埋深0.40-2.20m，高程约0.64m左右，海水涨潮时场地地表积水，地下水常年最高水位埋深可达地表。
场地内地层均属于含水层，但富水性相对较弱，根据现场抽水试验，测得渗透系数平均值为0.65m/d，影响半径平均值51.43m。
3.2抽水泵的选用
依据单井抽水量计算得q=0.000344m3/s×1.33=0.00046m3/s=1.65m3/h。可以计算求得，在滤水段长度为1.33m时，单井抽水量为1.65m3/h，管井埋设深度20m，根据国内一般要求，水泵抽水量的选择一般为理论抽水量的一倍以上，拟选用抽水量大于20m3/h，扬程大于20m的潜水泵。
3.3清基验槽及排水
机械开挖时预留20-30cm人工清基，松动土全部清走，基坑清至设计土层。用小推车将清出的土方，运至基坑边，由挖掘机挖走。为防止在施工期间水浸泡基坑，在基坑的坡底，做宽300mm、深500mm的排水沟，便于将基坑中的雨水及时排出。
4、土方回填
回填土应分层摊铺、分层压（夯）实，每层回填虚铺厚度不超过500mm，采用压路机碾压或蛙式打夯机夯实（大面积使用压路机碾压，基础周边使用蛙式打夯机夯实），交接处或临时阶段处应作成1：3的阶梯坡，每层互相搭接，其搭接长度应不少于0.5m，上下层错缝距离不少于1m，压实系数≥94%，验收合格后再回填下一层。深浅两基坑相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度不大于30cm，然后低速预压4～5遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2Km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。管顶以下回填应在管道两侧对称分层同时进行，同时要特别注意管子与砂垫层接触部分的夯填质量，另外在镇墩处将管道用钢筋固定防止管道偏移。
压实方法：大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。平碾碾压一层后，用人工或推土机将表面拉毛。表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。
夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。
5、问提经验总结：
在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好循环水管沟的临时支撑准备，以防坍陷。
6、总结：
由于循环水管工程为深基坑土方开挖，在土方开挖前经过大量的计算，确保开挖内部的整体稳定性，达到循环水管开挖的高效安全施工。循环水管的竣工为土建专业的顺利安全施工奠定基础。