导读:本文包含了组合钻床论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:组合,钻床,夹具,加工,切屑,转向架,气阀。
组合钻床论文文献综述
普建能[1]（2018）在《提高组合钻床深孔加工质量的几点措施》一文中研究指出随着我国经济的高速发展,科学技术的不断进步,工业技术的发展也得到了空前的提升,在这样的背景下如何提高组合钻床深孔加工质量成为当前工业企业首要考虑的问题。组合钻床深孔加工是一项较为特殊的工业技术,而且对与其相匹配的设备要求较高,并且对技术人员的专业水平也有较高的要求,因此,在经济高速发展背景下,提高组合钻床深孔加工质量成为当前工业企业发展的必然趋势。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年18期）
杜宇凡,宋炜,秦涛[2]（2018）在《基于叁菱PLC的单面组合钻床控制设计》一文中研究指出对单面组合钻床应用于汽车发动机缸体孔的加工工作过程及控制要求进行分析,采用叁菱PLC取代原电气液压控制,对传统设备进行了技术改造;选定叁菱FX2N-32M PLC为主控制器,基于GX works2软件,采用SFC编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现单面组合钻床对工件的自动循环钻孔。程序调试验证了PLC控制技术在单面组合钻床中应用的可行性。(本文来源于《装备制造技术》期刊2018年08期）
宋亚林[3]（2017）在《提高组合钻床深孔加工质量的几点措施》一文中研究指出分析了深孔加工的工艺技术特点以及影响深孔加工的各种因素。针对原组合钻床深孔加工质量达不到要求的原因进行了分析,提出了具体而切实可行的改进措施。通过改进,提高了原组合钻床深孔加工的精度。实践证明,该改进措施是有效的。(本文来源于《装备制造技术》期刊2017年11期）
张童,李炳棋[4]（2016）在《配气阀体专用组合钻床液控系统设计》一文中研究指出为了提高配气阀的加工效率和品质,针对配气阀体加工用专用组合钻床的液控系统进行了设计,并对该系统进行了计算校核,对液压元件进行了合理的选型。(本文来源于《民营科技》期刊2016年06期）
刘众[5]（2015）在《多工位组合钻床的夹具设计及PLC控制》一文中研究指出随着工业4.0的到来，自动化水平和智能化水平越来越高。作为国民经济支柱产业的汽车工业，是先进技术的标杆，然而中国只是汽车制造业大国，不是强国，缺乏自主知识产权和创新能力，为此发展先进制造技术是适应国家对产业转型升级新常态的要求，是新一代汽车人的梦想。汽车零部件产业是汽车工业链条中的重要组成部分，为汽车整车厂提供标准化、通用化、系列化的组件。论文研究对象是康明斯摇臂轴，来源于汽车零部件工厂。目前，摇臂轴处于小批量供货状态，生产效率低，加工成本高。为了解决这些问题，试图设计一台基于PLC控制的组合钻床来克服这些问题。首先，分析老的加工工艺，找到工时消耗多，加工成本高的工序，拟定出组合钻床需要加工的工序。然后，设计出专用夹具，起到对工件定位准确，夹紧可靠；再设计上料机构、弹料机构，满足工件在无人搬卸下，可以自动的进行上料、弹料动作。最后通过分析组合机床的控制要求，选取动力头、数控回转工作台、执行气缸、传感器、电磁阀，制定I/O点表，设计出符合要求的PLC控制系统。PLC控制组合机床自动上料、夹紧、加工，当加工完成一道工序之后，控制回转工作台分度，转位到下一工位，再完成下一工序的加工，直到所有工序加工完成之后，弹出工件。组合机床有7个动力头，10套夹具可以同时对7个工位的加工。PLC的工作方式分为手动工作方式、自动工作方式和回原点工作方式。在手动工作方式下可以对机床进行调试。在机床各项指标合格后，自动工作方式下可以实现节拍生产，周期动作。回原点工作方式为自动工作方式提供初始化条件。论文通过对多工位组合钻床的夹具设计及PLC控制的研究，论证了PLC先进控制技术在组合机床中的可行性，能够实现自动生产，解决工厂生产效率低，加工成本高的问题。(本文来源于《辽宁工业大学》期刊2015-03-01）
孙胜伟[6]（2014）在《基于AMESim的组合钻床动力滑台液压系统的设计》一文中研究指出针对新型设备组合钻床普遍存在液压冲击大、工作效率低、灵敏性差以及能源消耗大等问题,设计了一种通过使用双联液压泵、差动回路以及电液换向阀等液压元件,可以实现快进快退以及慢速工进等动作,具有灵敏度高、换向冲击小、能耗低、液压系统结构简单等特点的液压系统,计算了液压系统中各主要关键元件的性能参数,应用AMESim建立了组合钻床液压系统的仿真模型,通过对其进行仿真分析,验证了设计的液压系统合理可靠,为今后组合钻床液压系统的设计提供了一定的理论依据与参考,同时,通过此液压系统的设计,有效提高了液压机床的工作效率,确保机械工件的稳定生产。(本文来源于《制造业自动化》期刊2014年21期）
保扬,殷莹[7]（2014）在《叁面43孔组合钻床夹具设计》一文中研究指出本文设计的是一台钻柴油机机体叁面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。(本文来源于《科技视界》期刊2014年29期）
邓兴伟[8]（2014）在《转K6型转向架摇枕专用组合钻床设计》一文中研究指出为满足转K6型转向架摇枕批量生产,设计了摇枕专用组合钻床。此钻床一次性装夹可完成全部孔的加工,减少加工工序,满足摇枕加工生产节拍,提高生产效率,降低制造成本。(本文来源于《机车车辆工艺》期刊2014年04期）
贺利杰[9]（2014）在《拖拉机变速箱端面组合钻床主轴箱传动系统设计》一文中研究指出变速箱端面是拖拉机中的多孔零件之一,在对其进行加工改造时应当从使用者的实际需求出发,在全面分析被加工零件的基础上,指出现有设备的不足,并对十五孔单工位组合钻床主轴箱进行创新设计,从而在设计上解决了上述问题。(本文来源于《科技资讯》期刊2014年20期）
赖丽莉[10]（2013）在《基于叁菱PLC在专用组合钻床中的应用》一文中研究指出本文作者对基于叁菱PLC在专用组合钻床中的应用,进行了综合分析和探讨,并以抛砖引玉的学术态度求教于同行。(本文来源于《电子技术与软件工程》期刊2013年17期）
组合钻床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对单面组合钻床应用于汽车发动机缸体孔的加工工作过程及控制要求进行分析,采用叁菱PLC取代原电气液压控制,对传统设备进行了技术改造;选定叁菱FX2N-32M PLC为主控制器,基于GX works2软件,采用SFC编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现单面组合钻床对工件的自动循环钻孔。程序调试验证了PLC控制技术在单面组合钻床中应用的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
组合钻床论文参考文献
[1].普建能.提高组合钻床深孔加工质量的几点措施[J].内燃机与配件.2018
[2].杜宇凡,宋炜,秦涛.基于叁菱PLC的单面组合钻床控制设计[J].装备制造技术.2018
[3].宋亚林.提高组合钻床深孔加工质量的几点措施[J].装备制造技术.2017
[4].张童,李炳棋.配气阀体专用组合钻床液控系统设计[J].民营科技.2016
[5].刘众.多工位组合钻床的夹具设计及PLC控制[D].辽宁工业大学.2015
[6].孙胜伟.基于AMESim的组合钻床动力滑台液压系统的设计[J].制造业自动化.2014
[7].保扬,殷莹.叁面43孔组合钻床夹具设计[J].科技视界.2014
[8].邓兴伟.转K6型转向架摇枕专用组合钻床设计[J].机车车辆工艺.2014
[9].贺利杰.拖拉机变速箱端面组合钻床主轴箱传动系统设计[J].科技资讯.2014
[10].赖丽莉.基于叁菱PLC在专用组合钻床中的应用[J].电子技术与软件工程.2013
论文知识图
