论文摘要
针对某汽车音响面板在注射成型过程中易发生翘曲变形的现象,在该塑件工艺分析和翘曲变形预测理论分析的基础上,利用UG和Moldflow构建了该塑件的三维模型和分析模型,设计了以翘曲变形值最小为实验目标和以充填时间A、熔体温度B、模具温度C、保压压力D和保压时间E为因子的正交实验方案,并运用Moldflow进行了注射成型工艺模拟实验。通过对实验结果进行极差和方差分析得出,对塑件的翘曲变形量影响程度从大到小依次为D>B>A>C>E,保压压力占比65.76%,最优工艺参数为充填时间1.4 s、熔体温度250℃、模具温度60℃、保压压力64 MPa、保压时间11 s,其翘曲变形值为0.549 7 mm,比用推荐工艺参数的翘曲变形值减少了24.84%。实践表明,采用该优化工艺生产的塑件,翘曲变形小,无熔接痕,质量优良,易于装配。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 黄继战,陈炜,仇文宁,范玉
关键词: 注射成型,工艺优化,热流道,模流分析,翘曲变形
来源: 塑料工业 2019年10期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑
专业: 有机化工,汽车工业
单位: 江苏建筑职业技术学院智能制造学院,江苏大学机械工程学院
基金: 江苏省高校“青蓝工程”科技创新团队项目(苏教师[2016]15号),江苏省第五期“333高层次人才培养工程”项目(苏人才办[2018]26号),江苏省高等职业院校专业带头人高端研修项目(2019GRGDYX061)
分类号: TQ320.662;U463.6
页码: 81-85
总页数: 5
文件大小: 872K
下载量: 105
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