导读:本文包含了卸荷阀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:气蚀,电磁,脉冲,液压系统,压力,参数,试验台。
卸荷阀论文文献综述
解浩,秦娟娟[1]（2019）在《影响卸荷阀卸荷频率和负载端压力因素的仿真分析》一文中研究指出电磁卸荷阀作为乳化液泵站中压力控制和过载保护的关键元件,对确保液压支架可靠工作,实现井下安全生产起到重要作用。为确保安全生产,常使机械式卸荷做为电磁式卸荷的备用方式运行。但经企业试验发现,当卸荷阀处于机械式卸荷工况下,卸荷阀寿命较短,且系统平稳性较差。AMESim仿真表明:卸荷阀出口背压和主阀半锥角主要影响卸荷频率;导阀座直径主要影响卸荷频率和负载端压力波动范围。故合理选择出口背压、主阀半锥角和导阀座直径对泵站的节能减震均有一定帮助。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2019年11期）
张占东,董聪慧,张榕慧,郭刚,张瑞平[2]（2019）在《矿用大流量乳化液泵卸荷阀工作性能分析》一文中研究指出通过对矿用大流量乳化液泵卸荷阀工作原理的分析,借助AMESim软件搭建了包含3柱塞乳化液泵、蓄能器、卸荷阀及负载节流阀的液压系统模型;分析了先导阀弹簧预压缩力及负载节流阀通径对卸荷阀压力调节性能的影响。仿真结果表明:随着先导阀弹簧预压缩力的下降,系统最高压力逐渐降低、压力调整区间逐渐减小、压力调整周期逐渐缩短;随着负载节流阀通径的增大,卸荷阀压力调整周期缩短、压力波动次数增多。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年09期）
冯德祺[3]（2019）在《一种用于大型冲床的卸荷阀分析与应用》一文中研究指出针对常用的卸荷阀在使用中容易出现故障的现状,提出了一种专门用于大型冲床的卸荷阀,介绍了其具体结构和工作进程,验证了其应用于大型冲床可有效保护液压系统,提高冲床工作效率。(本文来源于《机电信息》期刊2019年17期）
张宁[4]（2018）在《防喷器起下钻试验台蓄能器卸荷阀组响应特性分析》一文中研究指出为了研究防喷器起下钻试验台蓄能器缓冲回路卸荷插装阀组在不同工况下的动态特性,对卸荷阀组进行建模与仿真,分析研究了卸荷阀组的的响应特性,对其卸压特性及主要参数的影响进行了初步分析与探讨。研究工作为液压系统合理设计与性能预测提供了方法和依据。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2018年03期）
孟涛[5]（2017）在《基于SimulationX的电控卸荷阀仿真与分析》一文中研究指出以某泵站电控卸荷阀为例,在分析其结构特点与工作原理的基础上,建立卸荷系统数学模型,确定影响卸荷阀性能的关键参数.运用SimulationX软件搭建仿真模型,分析主阀芯控制腔体积、电磁先导阀流量特性与频响3个关键参数对卸荷阀特性的具体影响.通过该项研究可为该电控卸荷阀的优化设计提供一定参考作用.(本文来源于《上海工程技术大学学报》期刊2017年04期）
彭利坤,宋飞,陈佳,陈军奥[6]（2017）在《缓冲溢流阀卸荷阀口的优化设计与研究》一文中研究指出电磁溢流阀在卸荷时产生的压力冲击是由于对卸荷管路中油液动量变化控制不当引起的,为此提出了在卸荷全程都以初始卸荷时的油液最大动量变化量进行卸荷的设计思路,由此得出了缓冲阀阀芯开口宽度与阀芯位移间的对应关系,并据此对缓冲阀阀口进行了优化设计。然后,将新型的缓冲阀结构应用于电磁溢流阀卸荷回路组成了新型缓冲溢流阀,并通过试验研究了新型缓冲溢流阀对卸荷压力冲击的抑制效果,试验结果也验证了缓冲阀阀口优化设计的正确性和有效性。(本文来源于《海军工程大学学报》期刊2017年06期）
杨大坤[7]（2017）在《浅谈矿用卡车卸荷阀的故障分析及预防措施》一文中研究指出本文首先对液压系统污染情况进行分析,再通过对卸荷阀工作原理分析,探讨了卸荷阀在转向系统中发挥出的作用,总结卸荷阀出现问题的原因,最后对矿用卡车卸荷阀模块的预防措施进行了论述。(本文来源于《中国设备工程》期刊2017年21期）
解浩,郑直,冀宏,韦文术,徐鹏[8]（2016）在《乳化液介质电磁卸荷阀内气蚀现象的仿真研究》一文中研究指出电磁卸荷阀是乳化液泵站压力控制和过载保护的关键元件,但在实际使用约1500h后,其主阀套四个出口之间的钢制内壁面几乎被气蚀蚀穿。该文运用AMESim和Fluent对乳化液泵站电磁卸荷阀内部的空化流动进行联合仿真,由AMESim仿真阀口开度随时间的变化规律;使用Fluent的Zwart空化模型,对阀套的气蚀破坏现象进行研究。研究表明电磁卸荷阀阀口开度越小,阀口后部低压区面积越大,空化越严重;空化流冲击阀套出口间的壁面,气泡迅速溃灭并对内壁材料造成气蚀破坏;主阀频繁开启使气蚀呈脉冲式,间歇式地犁沟阀套内壁,导致阀套出现裂隙。最后,提出了阀腔流域设计的改进办法。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2016年06期）
解浩[9]（2016）在《乳化液介质电磁卸荷阀气蚀现象的数值模拟》一文中研究指出卸荷系统是乳化液泵站系统中一个重要组成部分,对维护井下的安全生产起到不可或缺的作用。电磁卸荷阀由于其瞬时流量大、保压时间长等原因而被广泛用作卸荷系统的压力控制和过载保护的核心元件。国家煤炭行业标准MT/T188.3-2000《煤矿用乳化液泵站卸荷阀技术条件》对卸荷阀的技术要求、试验方法及检验规则提出了详细的规定,但是由于各种原因导致卸荷阀失效的事故时有发生,严重影响泵站工作的平稳可靠性。本文针对企业反馈的卸荷阀气蚀问题为研究对象,分析主阀腔的压力、气相分布,结合气蚀现象,对卸荷阀的流道优化进行了深入研究。通过介绍卸荷阀研究的背景和意义,阐述了乳化液介质电磁卸荷阀在使用中常见的失效形式。根据国内外关于气蚀问题的研究现状和存在问题,引出卸荷阀空化气蚀现象研究的重要性。企业反馈卸荷阀在机械式卸荷的工况下实际使用约1500小时后,其内部发生气蚀,并且气蚀造成的损坏非常严重,导致主阀阀套4个出口之间的钢制内壁面几乎蚀穿。结合企业生产中面临的实际问题,在AMESim中搭建卸荷阀机械式卸荷的仿真模型,分析卸荷阀的入口/出口压力特性、入口的流量特性、主阀/导阀的位移情况。结合卸荷阀关键数据对其工作性能的影响,重点研究先导阀阀座直径、主阀芯直径、主阀芯锥角这叁个结构数据对卸荷阀入口压力及出口压力波动范围的影响。运用Fluent流场仿真软件中的空化模型,结合AMESim中得到的边界条件,对卸荷阀主阀在不同阀口开度下的流场压力、速度、气相分布做了分析研究,得出:阀口小开度时,阀口后部会出现严重的低压现象,从而引起气泡析出,析出的气泡会跟被乳化液裹挟,形成空化流。空化流冲击出口附近内壁面时,气泡急剧溃灭,在溃灭处对周边零件表面造成空蚀破坏,不断地剥离材料,发生空蚀破坏。将流场仿真结果中气蚀诱发处与气蚀破坏的实物相对比,结果基本吻合。基于对阀腔内气蚀原因的认识,从提升阀口后部压力、延长空化流在阀腔内的运动时间入手,提出削弱气蚀的系统优化方案和结构优化方案。对优化后方案进行模拟仿真,对比分析了优化前后阀腔内的流场压力、气相、速度等参数,仿真结果表明优化措施的确可以起到削弱气蚀的作用,有效地延长了卸荷阀的使用寿命,降低卸荷阀更换的频率,提高生产效率。本文基于AMESim和Fluent仿真,分析卸荷阀主阀腔内空化的原因,并进一步对阀腔流域的设计提出了改进办法。研究结果对深入认识气蚀的发生机理有一定指导意义,而且可为设计高可靠性的液压阀提供理论依据和参考。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2016-04-18）
徐鹏[10]（2015）在《结构参数对泵站卸荷阀影响的仿真及分析》一文中研究指出针对矿用乳化液泵站卸荷阀的结构及工作原理,建立常微分数学模型,通过静态分析确定影响卸荷阀性能的结构参数。使用Runge—Kutta法对模型求解进行仿真,分析不同结构参数对卸荷阀特性的具体影响。结果表明:主阀芯阻尼孔长径比、主阀芯控制腔体积、先导阀口与控制活塞面积比、调压弹簧刚度、主阀芯上下腔面积比是影响泵站卸荷阀性能的5个关键结构参数,合理匹配各参数之间的关系,可以提高泵站卸荷阀的性能。(本文来源于《制造业自动化》期刊2015年19期）
卸荷阀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对矿用大流量乳化液泵卸荷阀工作原理的分析,借助AMESim软件搭建了包含3柱塞乳化液泵、蓄能器、卸荷阀及负载节流阀的液压系统模型;分析了先导阀弹簧预压缩力及负载节流阀通径对卸荷阀压力调节性能的影响。仿真结果表明:随着先导阀弹簧预压缩力的下降,系统最高压力逐渐降低、压力调整区间逐渐减小、压力调整周期逐渐缩短;随着负载节流阀通径的增大,卸荷阀压力调整周期缩短、压力波动次数增多。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
卸荷阀论文参考文献
[1].解浩,秦娟娟.影响卸荷阀卸荷频率和负载端压力因素的仿真分析[J].液压气动与密封.2019
[2].张占东,董聪慧,张榕慧,郭刚,张瑞平.矿用大流量乳化液泵卸荷阀工作性能分析[J].煤矿机械.2019
[3].冯德祺.一种用于大型冲床的卸荷阀分析与应用[J].机电信息.2019
[4].张宁.防喷器起下钻试验台蓄能器卸荷阀组响应特性分析[J].内蒙古石油化工.2018
[5].孟涛.基于SimulationX的电控卸荷阀仿真与分析[J].上海工程技术大学学报.2017
[6].彭利坤,宋飞,陈佳,陈军奥.缓冲溢流阀卸荷阀口的优化设计与研究[J].海军工程大学学报.2017
[7].杨大坤.浅谈矿用卡车卸荷阀的故障分析及预防措施[J].中国设备工程.2017
[8].解浩,郑直,冀宏,韦文术,徐鹏.乳化液介质电磁卸荷阀内气蚀现象的仿真研究[J].液压气动与密封.2016
[9].解浩.乳化液介质电磁卸荷阀气蚀现象的数值模拟[D].兰州理工大学.2016
[10].徐鹏.结构参数对泵站卸荷阀影响的仿真及分析[J].制造业自动化.2015
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