王霞马晨晹
潍坊汇鑫水利工程有限公司山东潍坊261031
摘要：滑模施工技术是一门在水利水电施工中比较特殊也极为重要的技术，同时在滑模施工过程中存在着一定技术难度，因此对混凝土的连续性施工有很高的要求。滑模施工具有多工种协同工作及强制性连续作业等特点，同时其机械化程度也较高，因此任何一个步骤的失误皆会对整个工程带来影响。所以，科学严谨的施工流程及方法是水利水电中滑膜施工品质保证的关键。本文探讨了水利施工中滑模技术的应用。
关键词：水利施工；滑模技术；应用
目前水利水电施工中，滑模技术是最为常用的施工技术。施工单位为保证水利水电工程的施工质量和工程效果，应根据施工实际情况，在落实工作时，要严格依据混凝土质量方面的要求，将机械的整体水平提高，并且合理控制所有环节的工序，为我国水利水电工程奠定良好的发展基础。
1滑膜技术的概述
1.1滑膜技术
通常情况下，滑模的模板组成包括有普通的模板和专业的模板两类，甚至有些滑模施工模板同时还配套有滑行伸臂机械和动力设备。调查显示，我国当前的滑模的动力设备主要是以液压千斤顶作为主要的动力源，它们的工作原理都是通过成组千斤顶的作用下一起带动1m多高的滑框沿着刚浇筑成型的模板表面滑动，同时，务必使混凝土经模板的上口逐层向套槽内进行浇灌，确保每层的厚度小于30cm。如果模板内最下层的混凝土符合一定的强度要求后，通过提升机具的作用沿着已浇灌的混凝土表面滑动，向上再滑动大约30cm，按照此工序进行连续循环的作业，一直到达到设计高度，才能完成整个施工。与桥梁、铁路以及道路等工程所用的滑模技术不一样，水利水电工程施工中的滑模施工必须具有精度高、尺寸准确、结构复杂以及浇筑量大等特点，因而给滑膜技术的运用与推广带来了一定的困难。此外，在水利水电工程施工中，滑模结构应该做到弧度变化较小、有门槽并且严格按要求进行施工等。因此，滑模施工技术不仅能够降低水利水电工程的施工成本，还可以有效地提高混凝土的施工质量。
1.2滑膜技术的优点及要求
滑膜技术的主要优点有：施工整体性很强，能忽略传统施工工艺中存在的水平施工缝问题；不同的结构板块可以连续施工，极大的缩短了施工周期；滑膜技术的机械化强度比较大，每天滑升能达到2.5m；滑膜技术能有效地减少施工辅助消耗，极大的节省了施工成本；滑膜技术的外观比较好，能有效地减少维修费用。在水利水电施工中采用滑膜技术时，由于其施工速度比较快，对施工的预埋件安装、混凝土浇筑、模板滑升等工序的衔接有很高的要求，如果各工序衔接不顺畅，就很有可能对整个水利水电工程的施工质量造成影响。
2水利施工中滑模技术的应用
2.1对混凝土原材料实施严格把关
在施工材料采购程序，要对混凝土原材料实施严格把关，确保采购材料能够满足施工需要。在配制混凝土方面，需要严格依照配制规范实施配制，并对成品实施质量检验，保证规范要求的抽检频次。在混凝土滑模施工中，要严格依照施工规章来实施施工，施工中的输送时间、保温时间、初凝实践等，都要依照施工规章来实施，同时不定时的对混凝土施工质量实施抽样检验，防止有关问题的产生，值得一提的是，要严格控制浇筑混凝土速度，最好可以和滑模的提升速度相同，同时，在振捣混凝土工艺时，注意振捣的及时性，防止由于振捣不及时而关系到滑模施工的质量。
2.2浇筑混凝土
用于滑模施工的混凝土功能要满足设计规定的强度、抗渗性、耐久性、季节性，同时要有优良的和易性与必然的保水性，保证混凝土表面可以在摩擦时变湿，但又不聚成水滴，这对于混凝土原材料的质量与配合比要求相对高。各层混凝土浇筑间隔时间不能大于混凝土的初凝时间，当超过规定时间的间隔时间，接缝依照施工缝要求处理。滑模施工在跨度相对大溢流面，混凝土浇筑经过中通常使用平铺法，每层约30～35cm的厚度，同时浇筑两端混凝土到中间或从中间向两端浇筑，平均上升；在混凝土浇筑过程中，模板周围20cm区域要使用软轴振捣器实施振捣，禁止用高频振捣器振捣模板边或钢筋，避免因为震动的冲击荷载经过钢筋传导到新脱模的混凝土。
2.3模板安装和调试
在安装和调试模板时，要注意以下问题：第一，应将模板预先浇筑好，并且在闸墩底板上设置预埋钢筋，保证钢筋比地面高出1.5米，之后进行凿毛处理和清基，保证其平整度可以符合施工要求；第二，在测量时要采用专业测量仪器，在现场根据施工图纸，制定相对应的项目施工控制点，并且在闸墩混凝土外侧地面上，设置一些木枋垫层，其高度要达到10-20厘米，用来放置滑膜；第三，在木枋垫层上面，需要设置滑膜墩头、中部和墩尾，要保证进行可靠连接，之后才可以使用起重设备，调整滑膜各段位置，并用螺栓对其进行连接固定，使滑膜模板和控制点对齐；第四，在离心式液压千斤顶中间安装空心钢管，要保证钢管一头可以接触闸墩表面，用千斤顶固定钢管；第五，施工人员可使用对接埋弧焊或搭接电焊，对预埋钢筋进行适当的接长，控制好焊缝长度，确保单面焊在10天以上，双面焊在5天以上；第六，在所有安装都完成，要确认其合格以后，才能开启电源，提升整体滑膜10-20厘米，在全面检测时采用测量设备，观察是否有偏移和倾斜现象，如果有这些现象就要及时调整，保证模板和控制点对齐；第七，在安装完模板之后，要在各结构控制点上设置能够变长的吊线，方便观测模板的变形情况。
2.4滑模的提升与移动
滑模施工中，初次滑动时的滑动距离不能太大，这样容易出现脱模等安全事故，导致不良影响。初次滑动时，要经过慢速滑动来对移动时间与速度进行确定，再进行快速作业。浇筑混凝土时，浇筑的高度要在20～30cm之间，同时两次浇筑不可以大于1.5h的间隔时间；振捣时，同时也要关注混凝土的振捣，振捣器不能触及预埋件、钢筋和模板，保证浇筑的质量。要对钢筋的制作安装实施科学的安排，完成滑模的连续性施工。
2.5滑模施工的纠偏要点
千斤顶垫铁纠偏法。是运用钢垫板把千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶和支撑杆偏离偏移方向，带动平台和模板体系作定向滑升，完成纠偏。使模板坡度平台改变、模板滑升到合理高度后，调校模板坡度朝纠偏方向，之后浇筑混凝土，再不断滑升时，运用新浇混凝土的导向功能，迫使平台和模板体系偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，完成纠扭。顶轮纠偏法。是运用已经出模而且具备必然强度的混凝土墙体作为支点，经过改变纠偏装置的部位而形成一个外力，在滑升经过中渐渐顶移平台和模板系统来纠偏。
2.6滑模的拆除要点控制
为确保在较低的高度提升前提下顺利拆除钢管中的滑模，应切除闸墩顶部的冒头的钢筋以及穿过离心式液压千斤顶的多余钢管。将安装在滑模上的照明灯具、电焊机和电气设备控制箱等设备进行拆除安装，能够有效的实现提升滑模所需的最大牵引力。全部拆除滑模墩头、中间段以及墩尾部分用来固定的螺栓，并将滑模底部的吊篮也进行拆除（借助吊机将滑模墩尾部分缓慢提起，拆除离心式液压千斤顶之后，继续吊出滑模并旋转吊机至合适的位置后降低高度，接下来固定吊臂迅速拆除吊篮，最后缓慢下放滑模落地）。
综上所述，滑模技术的应用能保障水利水电工程施工质量，也使得施工周期大大缩短，因此具有巨大的应用价值，必须引起足够的重视。
参考文献：
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[3]邹萍.分析水利水电工程施工中滑模技术的应用[J].居舍.2018(08)