导读:本文包含了展成加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:配流盘,斜盘,展成法,加工工艺
展成加工论文文献综述
杨超,雷欣瑞[1]（2019）在《展成法内外球面加工工艺研究》一文中研究指出以柱塞泵配流盘、斜盘为研究对象,利用展成法磨削外球面、铣削内球面。并根据理论计算进行实体加工验证,期间分析了加工中出现的误差以及产生原因,此举对实际生产加工具有一定的借鉴指导意义。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2019年04期）
赵青青[2]（2019）在《旋转超声复合展成电加工成形机理与试验研究》一文中研究指出科学技术的飞速发展进步对机械制造业提出更新、更高的要求,各种难加工材料、异形面零部件的应用越来越广泛,各种特种加工新技术由于具有不受材料硬度影响、加工作用力小、工具(电极)损耗低(或无)等优点而受到特别重视,得到愈来愈多地采用,超声及其复合电加工技术在难加工材料、异形面零件加工中已得到重要应用,超声磨削、超声辅助铣削及钻削等加工方式利用超声频振动效应,可有限减小切削力、切削热,提高加工效率及加工精度。本文提出一种新型复合加工方法-旋转超声复合展成电加工,试图将超声效应与机械切削、电解及放电有机复合,再结合数控技术进行各种难加工材料、异形面的精微高效加工,本文围绕这一新型加工方法进行加工机理、装置设计及试验研究。以压痕断裂学原理为依据,建立旋转超声加工材料去除率模型;再根据法拉第电解定律,建立硬韧导电材料在超声振动作用下脉冲电解加工材料去除效率模型;最后根据旋转超声、脉冲电解相互作用关系,建立旋转超声复合展成电加工材料去除效率模型,由此可知:脉冲电压U、超声振幅A、磨粒尺寸、展成进给速度v等是影响加工效率的主要参数;此展成加工成形误差主要由展成进给运动轨迹误差与电加工间隙及其不一致造成。分析、设计旋转超声复合展成电加工系统总体方案,设计由交流电机、变频器及压电超声振子组合构建旋转超声振动装置,设计压电超声振子由2片PZT-8(发射型)压电陶瓷片迭加组成的压电换能器及阶梯型变幅杆组成,对压电换能器和变幅杆尺寸进行理论计算,并进行ANSYS分析与优化;设计径向超声振动装置,由2片PZT陶瓷片迭加组成压电换能器,可实现轴向与径向二维超声振动加工。选择超声波发生器、脉冲电源、数字存储示波器等,构建和完善旋转超声复合展成电加工系统。采用激光位移传感器测量系统超声振动振幅,旋转主轴振幅可达0μm-±20μm,径向超声振动振幅可达0μm—±7μm,验证了超声振动装置设计及有限元分析的正确性。利用设计构建的旋转超声复合展成电加工系统,采用旋转超声转速0rmp-5000rmp,轴向超声振幅0μm—±16μm,对PZT压电陶瓷进行单一机械钻削和加入超声作用后的孔加工对比试验可知,旋转超声加工效率较高,且随超声振幅增加,加工效率显着增加;对高速钢刀具材料进行机械磨削、旋转超声加工、旋转超声复合电加工对比试验,采用5%NaNO3电解液,超声振幅±16μm,脉冲电压频率5kHz,幅值2V-6V,占空比50%,试验证明旋转超声复合电加工方式效率最高,并且加工效率随电压幅值增加而提高,但电压达6V时电解杂散腐蚀及火花烧蚀严重,采用电压幅值4V精度最好;对高速钢和硬质合金(YT15)进行旋转超声加工与旋转超声复合展成电加工试验对比,径向进给速度15mm/min,用电极端面展成加工平面时,多种方式均出现中凸现象,减小展成进给速度和加入电解作用能有效减小或消除凸痕,而电极侧面展成加工平面时,附加电解作用可有效减少表面粗糙度;采用一维轴向旋转超声作用,进行沟槽复合展成电加工切割时,火花放电严重,加工过程不够稳定,工件与电极有轻度烧伤,附加径向超声振动(即采用二维超声作用),进行沟槽复合展成电加工切割能有效减少火花放电,提高加工效率、精度及加工过程稳定性。对旋转超声复合展成电加工系统设计和试验研究成果进行分析总结,论证了旋转超声复合展成电加工方法的可行性、技术优势及应用前景;最后分析现有加工系统和试验存在的问题,提出进一步改进和完善的措施,并对后续试验及研究提出设想与展望。(本文来源于《扬州大学》期刊2019-04-01）
刘媛,李龙[3]（2017）在《基于OpenGL的展成法齿轮加工模拟仿真研究》一文中研究指出分析了展成法加工齿轮的原理,提出了基于模型重建的展成法仿真模拟仿真方法.给出了齿胚旋转状态下渐开线关键点坐标计算方法,并进行了基于OpenGL的展成法仿真绘图实践.(本文来源于《通化师范学院学报》期刊2017年10期）
张碧玉,孙月海,邱杰[4]（2017）在《螺旋变性展成法加工锥齿轮副的建模与仿真分析》一文中研究指出针对螺旋锥齿轮副接触区呈现对角线接触的传统加工,提出了一种新型的螺旋锥齿轮加工方法-螺旋变性展成法。该方法大轮采用展成法加工,小轮采用螺旋变性法加工。给出了刀具和工件的加工运动关系,利用齿轮啮合原理,分别建立了加工大轮和小轮的刀盘切削面方程及啮合方程。并由此获得大轮和小轮的齿面方程。依据齿面方程分别构建了齿轮副的叁维模型,并进行啮合仿真分析。分析结果表明,使用螺旋变性展成法加工螺旋锥齿轮副可以从理论上避免接触区呈对角线接触的现象。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2017年07期）
李小亨[5]（2016）在《弧齿锥齿轮螺旋变性半展成加工方法研究》一文中研究指出为解决螺旋锥齿轮齿面对角线接触和加工效率低的问题,本文针对一种加工参数调整修正简单且齿面接触有所改善的加工方法,即螺旋变性半展成加工方法展开研究,该方法大齿轮采用成形法加工,小齿轮采用螺旋变性法加工。针对该加工方法所得轮齿的啮合特性、切齿原理、齿面接触分析、齿面误差修正及试验加工进行分析。论文的主要研究内容成果如下:(1)根据传统加工方法及螺旋变性半展成加工方法的加工原理,分别建立刀盘压力角的求解几何模型,归纳了传统加工方法中对角线接触现象的成因,阐释了螺旋变性半展成加工方法消除对角线接触的原理。(2)以螺旋变性半展成加工方法为研究对象,结合加工原理及机床运动,对大齿轮齿面计算点处的法矢和曲率进行求解,并运用齿轮啮合原理和微分几何学实现了小齿轮齿面计算点处法矢和曲率的确定,据此展开计算并获得小齿轮相应机床调整参数的确定方法。(3)依照齿轮副基本参数、刀盘结构参数及求解获得的机床调整参数,确定机床、刀具和待加工工件间的相对运动及位置关系,利用齿轮啮合原理分别建立了大、小齿轮的齿面方程,然后按照装配关系建立齿轮副装配模型,并据此开展齿面接触分析,获得了齿轮副的齿面接触轨迹及传动误差曲线。(4)基于小齿轮理论齿面方程,推导了含有机床调整参数误差的小齿轮齿面方程,依据两者之间的关系给出了小齿轮齿面法向误差求解模型,获得了各项机床调整参数误差与齿面法向误差间的关系。以此为基础,确定了各项机床调整参数的权重系数,提出了权重系数参数修正法,并应用齿面接触分析验证了该方法的有效性。(5)在YKT2250机床上,按照以上加工方法及其机床调整参数进行试切试验得到一对弧齿锥齿轮副,表明了机床调整参数的正确性及螺旋变性半展成加工方法的可行性。(本文来源于《天津大学》期刊2016-12-01）
刘为东,罗震,敖叁叁[6]（2016）在《阳极界面演化过程对TB6钛合金展成电解加工的影响》一文中研究指出展成电解加工由于其加工柔性,具有代替传统电解加工的潜力。但在展成加工TB6钛合金研究中,发现以较高的阴极扫描速度加工,即使电流密度达到电解加工条件,工件材料仍无法实现有效去除。为分析此特殊现象并优化工艺参数,从阳极行为观点出发,通过线性扫描伏安法与计时安培法,研究阳极界面结构演化机理。建立叁维的仿真模型,通过将描述氧化层等效电容的电化学参数引入数值计算,定量分析阴极扫描速度对展成电解加工的影响。建立试验系统,验证仿真结果,优化工艺参数,获得最佳的TB6钛合金展成电解加工阴极扫描速度工艺窗口为10至25um/s。(本文来源于《2016年全国电化学加工技术研讨会会议论文集》期刊2016-11-25）
陈宏安[7]（2016）在《展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性》一文中研究指出在机械制造业中,其核心传动的元件之一便是齿轮,如果处于齿轮材料力学性能类似的条件下,那么优良齿面的质量与精度特性能够得到明显的提升,同时其应用性能与使用寿命也能够在一定程度上得以提升。而要有效的提升齿轮精度与齿轮质量,便需要对齿轮展开相应的精加工与光整加工,这同时也是提升齿轮精度与齿轮质量的重要方式之一。实践表明,电化学机械光整加工拥有较高的整平效率与整平能力,在圆柱齿轮加工中应用电化学机械光整进行加工,能够有效的解决齿轮精度与齿面质量等方面的问题。文章主要针对展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性展开深入的分析,其目的在于能够有效提升圆柱齿轮的齿面质量与精度特性。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2016年22期）
何宇斌[8]（2016）在《变截面多线螺旋电极微细电解展成加工技术研究》一文中研究指出在内壁具有粗糙肋的、连续或者非连续微结构的管件,传热效率有显着地提高,降低能耗,有效地提高电子器件的散热性能,延长其使用寿命,管内微结构对提高热管总体传热性能有重要影响,相比于连续微结构,非连续微结构更有利于冷凝液表面张力发挥作用和液体的沸腾,促进冷凝膜内部的对流换热、沸腾泡核的成倍增长和气泡的大量发生和蒸发。非连续微结构内壁是在管件内表面上拥有非连续的微米级沟槽,沿着内壁形成大面积的规则图案。但目前在小管径的管内壁加工出非连续微结构是该项技术的关键所在,电解加工技术作为一种高效、低成本的加工方式,以离子去除的方式进行阳极溶解,因此在微纳加工领域有巨大的应用前景。本文结合管内壁非连续微结构的加工工艺要求,制定了紫外光固化技术、微细电解加工技术相结合的工艺方法,围绕着管内壁非连续微结构沟槽的电解深度和电解宽度两个指标进行微细电解展成加工工艺的探索。结合管内壁非连续微结构加工的工艺特点,设计了基于LabVIEW图形化控制系统对管内壁进行微细电解展成加工的试验平台。该试验台包括本体结构设计、控制系统设计和电解液循环系统设计叁大部分,并采用高频脉冲电流实现管内壁微结构的微细电解展成加工。选用变截面多线螺旋电极的制作方法,并对电极锥度的大小、加工电压、NaNO3电解液浓度与电场分布的联系进行仿真分析,设计掩膜层图案,改进制作工艺,采用紫外光固化技术对含有锥度的阴极进行多头螺旋线掩膜。采用电解电源提供稳定的脉冲电流,通过对人机界面进行精确控制加工。研究发现加工电压、NaNO3浓度、占空比、脉冲频率四种因素对电解深度和电解宽度有显着性影响。随着加工电压和NaNO3浓度的不断增大,电解深度先增大后减小,电解宽度不断增大。随着占空比和脉冲频率的不断增加,电解深度呈现不断增加的趋势,前者的电解宽度先增加后趋于平缓,后者的电解宽度则不断减小通过对光滑内壁、连续微结构内壁、非连续微结构内壁叁类管进行恒壁温条件下水平管内流体强制对流传热试验,结果表明具有非连续微结构管内壁的铜管传热效果最好。(本文来源于《广东工业大学》期刊2016-05-01）
张碧玉[9]（2015）在《螺旋变性展成法的螺旋锥齿轮加工方法研究》一文中研究指出螺旋锥齿轮是传递相交轴运动的基础元件,其传动性能优越,应用广泛。研究如何获得良好的齿面接触区具有重要的理论和应用价值。本文提出了一种新型的螺旋锥齿轮加工方法—螺旋变性展成法,这种方法大轮采用展成法加工,小轮采用螺旋变性法加工,利用数学工具和计算机软件对这种方法进行理论分析,并开展试验研究。论文的主要成果及创新点如下:依据微分几何原理和齿轮啮合原理,分别建立展成法大轮和螺旋变性法小轮的加工坐标系,根据加工原理,在各自加工坐标系下分别建立刀具切削面方程和啮合方程,进而获得大轮和小轮的齿面方程。依照螺旋变性展成法的要求,结合标准渐缩齿制螺旋锥齿轮的特点,设计轮坯和刀盘参数,确定理论加工的机床调整参数。确定齿面方程参数取值范围,采用数值解析的办法,代入轮坯、刀盘和机床调整参数到齿面方程,由齿面方程获取齿面点的坐标值,在软件中拟合出齿面,建立螺旋变性展成法的螺旋锥齿轮副的精确叁维模型。对叁维模型进行仿真分析,考察瞬时接触区情况,验证了螺旋变性展成法理论加工的锥齿轮副啮合性能良好,并且消除了接触区呈现对角线接触的现象。在YKT2250机床上开展实验研究,确定了实验目的和实验方案,完成实验的准备工作,对已经加工出一对传统展成法加工的锥齿轮副,进行滚检实验,分析了该接触区的情况。(本文来源于《天津大学》期刊2015-12-01）
张海宁[10]（2015）在《对数螺旋锥齿轮展成加工方法研究》一文中研究指出螺旋锥齿轮对制造和安装误差极为敏感，加工调整很大程度上仍取决于操作人员经验，加工精度偏低。现有的对螺旋锥齿轮研究仅停留在齿形修正、齿面研磨、调整刀盘来降低噪音、改善接触区、提高稳定性，但都没从根本上解决齿向线上螺旋角不等带来的问题。有些学者提出了采用其它曲线作为螺旋锥齿轮的齿廓曲线，而对数螺旋线具有螺旋角处处相等这一特点，解决了目前螺旋锥齿轮传动中存在的不同啮合点处螺旋角不相等带来的动力传动效率低、磨擦磨损严重、传动不平稳等问题，保证了一对相互啮合的对数螺旋锥齿轮的啮合更加平稳、噪音更小、承载能力更大、使用寿命更长。本文从当今数控滚齿机床发展出发，得出滚齿加工对数螺旋锥齿轮的方案是可行的。通过沿背锥无限微分的理论，得到了每个微分截面做圆柱斜齿轮滚齿运动的差动运动方程。再将此方程带入整个锥齿轮滚齿运动中，得到机床运动与齿向线的差动运动方程，进而结合圆锥对数螺旋线方程求得机床针对对数螺旋锥齿轮的运动方程。通过对变模数滚刀进行了简要分析，论述了变模数滚刀的工作原理。并查阅相关滚刀设计书籍及论文，结合经验公式加以总结，得出了滚刀参数对实际加工的影响关系，从滚刀角度、直径、头数、槽数及长度进行分析。为今后实际加工中滚刀的选择提供了系统的选择依据。最后，通过研究滚刀产形面——渐开螺旋面，得到了滚刀的刀具方程，进而求出其法线方程。建立滚齿加工对数螺旋锥齿轮对应坐标系，并求出坐标系之间的变换矩阵。然后，从之前研究的机床运动中求出滚刀1与齿轮2的相对运动速度，将其与法线方程两个条件带入啮合方程中，运用变量代换的方法即可求得满足啮合方程的点，再通过之前坐标系之间变换矩阵求解出啮合方程及齿轮2齿面方程。(本文来源于《内蒙古科技大学》期刊2015-06-02）
展成加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
科学技术的飞速发展进步对机械制造业提出更新、更高的要求,各种难加工材料、异形面零部件的应用越来越广泛,各种特种加工新技术由于具有不受材料硬度影响、加工作用力小、工具(电极)损耗低(或无)等优点而受到特别重视,得到愈来愈多地采用,超声及其复合电加工技术在难加工材料、异形面零件加工中已得到重要应用,超声磨削、超声辅助铣削及钻削等加工方式利用超声频振动效应,可有限减小切削力、切削热,提高加工效率及加工精度。本文提出一种新型复合加工方法-旋转超声复合展成电加工,试图将超声效应与机械切削、电解及放电有机复合,再结合数控技术进行各种难加工材料、异形面的精微高效加工,本文围绕这一新型加工方法进行加工机理、装置设计及试验研究。以压痕断裂学原理为依据,建立旋转超声加工材料去除率模型;再根据法拉第电解定律,建立硬韧导电材料在超声振动作用下脉冲电解加工材料去除效率模型;最后根据旋转超声、脉冲电解相互作用关系,建立旋转超声复合展成电加工材料去除效率模型,由此可知:脉冲电压U、超声振幅A、磨粒尺寸、展成进给速度v等是影响加工效率的主要参数;此展成加工成形误差主要由展成进给运动轨迹误差与电加工间隙及其不一致造成。分析、设计旋转超声复合展成电加工系统总体方案,设计由交流电机、变频器及压电超声振子组合构建旋转超声振动装置,设计压电超声振子由2片PZT-8(发射型)压电陶瓷片迭加组成的压电换能器及阶梯型变幅杆组成,对压电换能器和变幅杆尺寸进行理论计算,并进行ANSYS分析与优化;设计径向超声振动装置,由2片PZT陶瓷片迭加组成压电换能器,可实现轴向与径向二维超声振动加工。选择超声波发生器、脉冲电源、数字存储示波器等,构建和完善旋转超声复合展成电加工系统。采用激光位移传感器测量系统超声振动振幅,旋转主轴振幅可达0μm-±20μm,径向超声振动振幅可达0μm—±7μm,验证了超声振动装置设计及有限元分析的正确性。利用设计构建的旋转超声复合展成电加工系统,采用旋转超声转速0rmp-5000rmp,轴向超声振幅0μm—±16μm,对PZT压电陶瓷进行单一机械钻削和加入超声作用后的孔加工对比试验可知,旋转超声加工效率较高,且随超声振幅增加,加工效率显着增加;对高速钢刀具材料进行机械磨削、旋转超声加工、旋转超声复合电加工对比试验,采用5%NaNO3电解液,超声振幅±16μm,脉冲电压频率5kHz,幅值2V-6V,占空比50%,试验证明旋转超声复合电加工方式效率最高,并且加工效率随电压幅值增加而提高,但电压达6V时电解杂散腐蚀及火花烧蚀严重,采用电压幅值4V精度最好;对高速钢和硬质合金(YT15)进行旋转超声加工与旋转超声复合展成电加工试验对比,径向进给速度15mm/min,用电极端面展成加工平面时,多种方式均出现中凸现象,减小展成进给速度和加入电解作用能有效减小或消除凸痕,而电极侧面展成加工平面时,附加电解作用可有效减少表面粗糙度;采用一维轴向旋转超声作用,进行沟槽复合展成电加工切割时,火花放电严重,加工过程不够稳定,工件与电极有轻度烧伤,附加径向超声振动(即采用二维超声作用),进行沟槽复合展成电加工切割能有效减少火花放电,提高加工效率、精度及加工过程稳定性。对旋转超声复合展成电加工系统设计和试验研究成果进行分析总结,论证了旋转超声复合展成电加工方法的可行性、技术优势及应用前景;最后分析现有加工系统和试验存在的问题,提出进一步改进和完善的措施,并对后续试验及研究提出设想与展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
展成加工论文参考文献
[1].杨超,雷欣瑞.展成法内外球面加工工艺研究[J].液压气动与密封.2019
[2].赵青青.旋转超声复合展成电加工成形机理与试验研究[D].扬州大学.2019
[3].刘媛,李龙.基于OpenGL的展成法齿轮加工模拟仿真研究[J].通化师范学院学报.2017
[4].张碧玉,孙月海,邱杰.螺旋变性展成法加工锥齿轮副的建模与仿真分析[J].机械科学与技术.2017
[5].李小亨.弧齿锥齿轮螺旋变性半展成加工方法研究[D].天津大学.2016
[6].刘为东,罗震,敖叁叁.阳极界面演化过程对TB6钛合金展成电解加工的影响[C].2016年全国电化学加工技术研讨会会议论文集.2016
[7].陈宏安.展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性[J].科技创新与应用.2016
[8].何宇斌.变截面多线螺旋电极微细电解展成加工技术研究[D].广东工业大学.2016
[9].张碧玉.螺旋变性展成法的螺旋锥齿轮加工方法研究[D].天津大学.2015
[10].张海宁.对数螺旋锥齿轮展成加工方法研究[D].内蒙古科技大学.2015