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摘要：进入新时期后，化工企业在行业竞争越来越激烈的情况下要想赢得一席之地，就必须对化工工艺进行深入的改造。这就要求把节能理念及技术引入到化工过程中。为了让节能技术的有效性得到保证，我们必须加强化工行业中常用设备的能源效率的认识，在使用节能技术措施的同时，重视高科技节能设备的使用，对企业现有的化工设备加强节能改造，保证化工过程的节能性能。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言
伴随着国家经济的稳步发展，化工行业在持续发展的过程中，运用着化工工艺的同时也在大量的消耗各种材料。党和政府针对于节能降耗的重视程度逐渐提升，明确了当前社会发展的形势，节能环保这一课题备受关注。一般来说，化工工艺制作过程可能会对外部的环境产生影响，甚至浪费着各种资源。
一、化工工艺节能降耗现状分析
化工行业是一个对能源总量要求极高的行业，在生产过程中，不可避免的发生能源损耗问题，当前能源消耗总量呈现着逐年上升的趋势，并且化工工艺当中绝大多数资源都是不可再生资源，能源大量的消耗，必然会产生能源短缺的问题。很多的化工成本都是偏向于能源损耗上。因此，减少能源的使用不仅可以有效的控制化工成本，也可以大幅度的提高化工企业的综合竞争能力，对于扩大市场份额具有重要的作用，同时，也有助于创造理想的经济效益。由于环境问题日益严峻，温室效应、酸雨等问题的存在很大程度上影响着人们的正常生产生活，而这些问题的存在有很大一部分的原因是由于化工工业的不合理作业造成。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1、提高化工工艺的制作条件
对化工工艺的制作条件进行提高，能够有效降低制作过程中能量的损耗，在此过程中，可以根据以下三点进行：
（1）反应制作中降低外部环境的压强，这种方式能够提高化工工艺中的稳定性，对其中的反应物进行综合利用。例如，相关人员可以通过计算反应内外压强差的方式确定该反应最适合的压强，最终达到提高反应效率、降低能量损耗的目的。
（2）对其中的反应温度进行科学设计。反应温度直接决定着最终的反应效率，因此应将反应过程中的温度控制在合理的范围之内。由于化学反应条件中适宜的温度是反应的必要条件，所以对其进行有效控制，能够避免在反应过程中出现热量流失。
（3）提升催化剂的活性，催化剂是化学反应中必不可少的反应条件之一，其中，催化剂的活性是决定催化剂最终使用效率的重要因素。因此，相关人员除了要对催化剂的性质进行全面了解之外，还要提高催化剂的活性。例如，根据不同类型的化学反应选择合适的催化剂，因为反应物质的化学性质不同，所以在反应过程中不同物质对应的催化剂也是不同的。在对催化剂进行合理选择的同时，提高催化剂的活性能够有效降低反应中能量的损失。
2、降低生产全过程的动力能耗
除了改变化工工艺反应条件以外，还可以从降低化学工艺生产过程的动力能耗入手，下面从以下三个方面对其进行分析介绍：
（1）对电机和机器的运行功率进行调节。对化学反应中机器的运行功率进行调节，确保机器或系统在输入和输出的过程中频率能够保持平衡，使得反应能够正常的进行，这种方法有利于降低化学反应过程中不必要的能源浪费；
（2）改善和维护供热系统。就是对系统的供热系统进行改善和升级，这样打破了传统机器在使用过程中由于机器产生大量的热不能及时散出，导致发生故障。进行改善和升级之后，这种情况便大大的减少了，这样可以使机器更加长时间的工作，并且能够延长其使用寿命，还可以将不同的零件进行组合，整合出一套比较实用的配置应用到实际中。这能够实现在较大范围内进行反应的冷、热能源流的优化转换，从而实现能源的合理分配和利用；
（3）对可回收资源进行回收利用。化学反应生产过程中会产生诸如废水、废气、废热等可回收资源。企业应加强对废水的净化处理，不仅能够减少污水排放量，减少环境污染问题，而且能够促使污水进行二次回用，从而提高水资源利用效率。化学反应中应加强对废气的净化处理，这样不仅有利于废气中化学物质的净化回收，也减少了废气对环境的直接污染。生产过程中对余热进行回收利用，可降低热量消耗，减少不必要的浪费，从而将能源的使用率提高到最大。
3、合理应用阻垢剂进行节能减耗
就目前而言，化工生产过程中会应用到很多换热设备（如：加热锅炉以及换热器等设备）。但是，这些热交换设备在运行过程中会产生大量的结垢或者锈蚀，势必会影响到工作效率。当设备出现锈蚀与结垢状况时降低热交换的性能，进一步增加了传热系数，对设备的传热效果造成影响，在此情况下，会极大程度地提升能源的消耗量。所以，在进行化工产品生产时，针对这一情况，就应该对使用后的设备及时进行检修和保养，来提高设备的工作效率从而来减少能源消耗。化工企业要采用合理的阻垢剂，利用阻垢剂能有效提升化学反应的能源转换效率。在除垢的情况下，能进一步提升设备装置的使用效率，延长其使用寿命，最终实现节能降耗的目的。
4、回收与利用余热
一般状况下，生产过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如：可采用低温位进行余热回收，特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。
结语
在化工工艺中，节能降耗的推广，不仅是企业降低成本的需求，也是发展绿色经济的需求。因此，化工企业在发展过程中，要勇于承担自身责任，树立良好的节能环保形象。只有不断完善节能降耗措施，才能够推动企业可持续发展，实现经济利益和社会利益的共赢。
参考文献：
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