导读:本文包含了异型材论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:异型材,数值,攀枝花,矫直机,钛合金,竹材,黏度。
异型材论文文献综述
王雪,张景峰,李冰,王长峰,赵颖[1]（2019）在《不同球心距对连续挤压异型材成形流动特征的影响》一文中研究指出针对异型材形状特殊,引起连续挤压成形不稳定的问题,利用球形卸压的方法,将模具成形平面改为圆弧面。模拟半径为6. 5 mm的球心分别与模具入口表面距离为1. 5、2. 5和3. 5 mm时,横截面球形卸压区域的温度场和速度场,研究了纵截面某一稳态时刻,对称面直角变形区从上向下5个层面的速度和温度;讨论了模具不同球心距定径带处边缘和中间的流速均方差。研究结果表明,当半径为6. 5 mm的球心与模具入口表面距离为2. 5 mm时,坯料在球形卸压区域的温度分布均匀且温度较低,为575℃;坯料纵截面定径带处的速度为30～70 mm·s~(-1),且整体速度的极差最小为0～70 mm·s~(-1);定径带处边缘和中间的流速均方差差值最小为0. 324 mm·s~(-1)。经连续挤压得到的细化晶粒,不仅有利于提高金属强度和塑性,还可提高材料的表面质量。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
蒋标,杨卫发,张钢[2]（2019）在《塑料异型材挤出模模头熔体压力分析》一文中研究指出根据U-PVC的熔体特性,确定U-PVC熔体为非牛顿流体,引入拉比诺维茨修正的哈根-伯肃叶公式,介绍了塑料异型材挤出模模头的熔体压力理论分析方法和模头流道压力计算方式,对熔体压力在模头中流道的分布和影响压力分布的要素进行分析,通过与生产过程中所测熔体压力数据进行对比,确定该压力计算方法的准确性,为U-PVC塑料异型材挤出模头的熔体流道压力的设计提供理论依据。(本文来源于《模具工业》期刊2019年08期）
[3]（2019）在《攀枝花博钛科技钛合金异型材生产线建成投产》一文中研究指出攀枝花博钛科技有限公司位于攀枝花东区钒钛新材料产业孵化园中,于2018年年底与攀枝花东区签订了项目投资协议,计划建设以医疗用钛合金异型材为主的轧制、加工生产线。目前,公司丝材加工生产线已全线贯通,开始正常生产。据公司负责人介绍,钛合金异型材生产线总投资3 000万元,一期1 000万设备已经有90%到位,正在接(本文来源于《钛工业进展》期刊2019年03期）
韩凯[4]（2019）在《钛及钛合金异型材矫直机控制技术与系统研究》一文中研究指出在钛及钛合金异型材挤压生产过程中,因挤压生产工艺与工艺参数不稳定而造成钛及钛合金异型材不同程度弯曲,已成为影响异型材挤压生产与产品质量的重难点。钛材加工企业主要是采用张力矫直机对异型挤压材进行矫直,异型挤压材矫直过程对张力控制精确性有苛刻的要求,因此研究钛及钛合金矫直机控制技术与系统有重要的应用价值。本文分析了某钛材加工企业钛及钛合金异型材矫直机及张力矫直工艺,根据钛及钛合金异型材张力矫直工艺对张力控制的要求,确定了异型材矫直机张力控制与系统功能需求。分析异型材矫直机张力控制原理,建立张力控制数学模型,采用模糊PID控制算法对异型材矫直机进行张力控制。提出钛及钛合金异型材矫直机张力控制方案与系统构成;硬件上,采用工业以太网构建矫直机张力控制网络,选用工控机、以太网交换机、PLC、压力传感器、电液比例阀等进行异型材矫直机张力检测与控制;软件上,应用力控组态软件开发矫直采集控制程序、模糊PID算法程序以及系统人机交互界面,包括登录界面、主工况界面、参数设定界面、曲线显示界面、报表查询界面。采用OPC技术进行力控组态软件与MATLAB数据通信,实现了模糊PID控制算法程序的调用,完成PID控制参数自整定,极大提高了异型材矫直机张力控制精度和矫直生产效率与异型挤压材产品质量。钛及钛合金异型材矫直机张力控制系统实际运行结果表明,张力控制精度保持在±0.4t以内,同时实现张力在0~100t范围输出可调节。对提高钛及钛合金异型材挤压生产与异型挤压材质量,具有重要的应用价值。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-06-18）
康树峰,张维波,杨迁,吴忠慧[5]（2019）在《超高分子量聚乙烯异型材挤出工艺的有限元分析》一文中研究指出设计了超高分子量聚乙烯异型材的导轨挤出流道,应用有限元软件模拟超高分子量聚乙烯熔体和聚丙烯熔体这两种聚合物熔体在同一流道内的流动规律,获得流道内部的压力场、速度场和温度场。研究表明,所设计的异型材导轨挤出流道对两种聚合物熔体压力分布的影响明显,对速度分布和温度分布的影响基本一致。最后通过试验验证了超高分子量聚乙烯异型材导轨挤出流道设计的合理性。(本文来源于《机械制造》期刊2019年04期）
孟祥民[6]（2019）在《异型材激光切割机控制系统设计与研究》一文中研究指出异型材由于结构、强度特性好,造型精致美观等特点,被广泛应用于展示货架、健身器材、家用电器等领域。在异型材加工过程中,常会碰到管管相交情况,过去相贯线加工主要依靠人工完成,效率低下。随着激光切割技术的发展,现今企业大多采用激光切割机实现相贯线管材切割。然而,我国激光切割机控制系统大多采用国外进口产品,其封闭性差、核心技术对外不开放,严重制约我国激光切割机发展。因此,有必要对异型材激光切割机控制系统进行进一步研究。分析相贯线切割原理,从而确定了激光切割机机械结构形式及运动轴数,采用“IPC+PMAC”开放式控制系统结构,方便后续功能拓展与开发。针对控制系统关键技术,分别对相贯线轨迹提取技术、相贯线轨迹插补控制算法、机床加减速控制策略进行分析研究。确立了以数学建模方法进行相贯线轨迹提取方法,并以圆-圆管、圆-方管为例进行相贯线数学建模及仿真,从而验证数学模型的正确性,利用NURBS曲线插补算法进行相贯线轨迹的插补,采用S曲线加减速控制策略对激光切割机床进行相应加减速控制,并以实例仿真验证叁者的合理性。对控制系统硬件进行相应的选型和设计,分别选用研华IPC-610L型工控机、美国泰道PMAC2-Eth-Lite型运动控制卡、安川伺服电机及驱动等,并进行伺服系统硬件集成设计和系统抗干扰分析。以LabVIEW为系统开发平台,采用模块化设计方法,对控制系统软件进行设计,提出通过Active X自动化技术完成上下位机通信方法,开发控制系统数据采集模块、数据存储模块及运动控制模块等。(本文来源于《长春理工大学》期刊2019-03-01）
任珊珊[7]（2019）在《精密共挤出机及木塑异型材包覆共挤机头的设计与研究》一文中研究指出现有的共挤出技术在生产实际操作中挤出的制品精度相对不高、难以实现均一稳定挤出,且存在包覆共挤界面不稳定、芯层与壳层间的粘合不良等问题。加之木塑材料的特殊性能,使得木塑型材包覆共挤出成型的挤出机和挤出机头的设计及加工变得复杂。本课题针对以上问题展开研究,基于Creo叁维建模软件,以CAE模拟软件为辅助工具,在现有共挤设备的基础上,以精密稳定挤出为指导思想,结合常规全螺纹叁段式单螺杆挤出机的改进提出新型塑料型材共挤出机的设计。并对现有包覆机头展开分析,精准查找机头流道缺陷,提出新的设计方案,进一步解决了该流道问题,完成了对共挤出机及包覆机头的设计优化过程,提高了设计精度和效率,很大程度上减少了因为持续试模引起的人员和材料浪费。主要研究内容如下:首先,对现有共挤出设备进行了实验分析。通过改变工艺参数,在不同工艺下观测挤出制件截面的形状尺寸及包覆的均匀性,分析出致使其挤出包覆不均匀的原因,为后续共挤设备的优化设计奠定了基础。接着,为了实现精密稳定挤出,运用Creo进行了新型共挤出机的设计。查阅相关资料比较多种设计方案,分别对共挤出机的挤压系统、传动系统、提升装置、加热冷却系统等进行了结构优化与分析,从各个方面提高了设备的生产率和挤出时的稳定性。设计完成后,借助CAE模拟软件对螺杆进行有限元分析,通过建立压力场、速度场及剪切速率云图,对材料的挤出过程做了进一步研究。其次,为了找出现有机头结构的具体问题,分别对机头芯层和壳层流道进行了数值模拟,并分析两者出口速度的均匀性,找出相应的问题。再者,提出多种流道优化方案,借助CAE模拟软件进行流场模拟,确定了机头流道的主要问题是在靠近皮层出口的拐角折弯处。在多个方案流场趋势分析的基础上,从该整体流道考虑,提出全新的共挤出流道设计方案。最后,为精确地计算机头结构尺寸,首先以50mm 13mm芯层HDPE基木塑、壳层HDPE的矩形包覆制品为研究对象,通过该模拟软件逆向挤出计算获得定型段口模尺寸,并结合流道优化结果,对共挤机头流道整体结构进行设计。而后对新设计流道的压力场和速度场进行了分析验证。选择逆向模拟和正向模拟结合的办法,保证了新设计流道的合理性和复合界面的稳定性。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2019-03-01）
[8]（2019）在《“高速重载系列钢轨及异型材数字化高质量轧制关键技术及应用”科技成果评价会在北京召开》一文中研究指出2019年1月7日,中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学、攀钢集团有限公司、山东钢铁股份有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司、中国铁路成都局集团有限公司成都工务大型养路机械运用检修段合作完成的"高速重载系列钢轨及异型材数字化高质量轧制关键技术及应用"科技成果评价会。近年来,我国高速铁路、重载铁路及工程机械发展迅速,已成为国家名片和品牌,高铁运营里程超过2.7万km,占世界的66%。高铁百米轨、重轨及特(本文来源于《中国冶金》期刊2019年02期）
吴成胜,王涛,魏聪,程哲,胡延平[9]（2018）在《基于UG的塑料异型材挤出定型模冷却水道系统设计》一文中研究指出针对形状复杂的塑料异型材结构,人工难以高效精准地排布冷却水道,基于UG软件平台,对异型材结构进行分类,设计3种冷却水道系统,系统分别搭载2种自定义算法,即综合表达式关联技术以及微分寻点技术,能够自动排布水道并进行水道自身以及与其他结构的干涉检查,实现了水道的精确设计,提高了设计效率及质量。(本文来源于《模具工业》期刊2018年11期）
王戈,程海涛,顾少华,王翠翠,张文福[10]（2018）在《竹质异型材的分类与应用现状》一文中研究指出竹质异型材是利用竹材通过铣削、模压、挤出和编织缠绕等方法中的一种进行标准化和规模化加工成型的非平面产品,是区别于竹材人造板、工艺品和竹材化学品的一种竹材工业产品,具有加工技术含量高、加工装备要求高、附加值高、应用领域广等特点。笔者在介绍竹质异型材应用特点的基础上,按照加工成型工艺将竹质异型材分为:铣削成型、模压成型、挤出成型和编织缠绕成型四大类产品,分类概述了竹质异型材的成型工艺和加工单元,产品种类和应用现状,提出了竹质异型材的加工技术特点,对其应用发展进行了总结。(本文来源于《林产工业》期刊2018年11期）
异型材论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据U-PVC的熔体特性,确定U-PVC熔体为非牛顿流体,引入拉比诺维茨修正的哈根-伯肃叶公式,介绍了塑料异型材挤出模模头的熔体压力理论分析方法和模头流道压力计算方式,对熔体压力在模头中流道的分布和影响压力分布的要素进行分析,通过与生产过程中所测熔体压力数据进行对比,确定该压力计算方法的准确性,为U-PVC塑料异型材挤出模头的熔体流道压力的设计提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
异型材论文参考文献
[1].王雪,张景峰,李冰,王长峰,赵颖.不同球心距对连续挤压异型材成形流动特征的影响[J].塑性工程学报.2019
[2].蒋标,杨卫发,张钢.塑料异型材挤出模模头熔体压力分析[J].模具工业.2019
[3]..攀枝花博钛科技钛合金异型材生产线建成投产[J].钛工业进展.2019
[4].韩凯.钛及钛合金异型材矫直机控制技术与系统研究[D].西安石油大学.2019
[5].康树峰,张维波,杨迁,吴忠慧.超高分子量聚乙烯异型材挤出工艺的有限元分析[J].机械制造.2019
[6].孟祥民.异型材激光切割机控制系统设计与研究[D].长春理工大学.2019
[7].任珊珊.精密共挤出机及木塑异型材包覆共挤机头的设计与研究[D].陕西科技大学.2019
[8]..“高速重载系列钢轨及异型材数字化高质量轧制关键技术及应用”科技成果评价会在北京召开[J].中国冶金.2019
[9].吴成胜,王涛,魏聪,程哲,胡延平.基于UG的塑料异型材挤出定型模冷却水道系统设计[J].模具工业.2018
[10].王戈,程海涛,顾少华,王翠翠,张文福.竹质异型材的分类与应用现状[J].林产工业.2018
论文知识图
