导读:本文包含了真空压力浸渍论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:真空,压力,线圈,树脂,复合材料,水轮发电机,电机。
真空压力浸渍论文文献综述
李书香[1]（2019）在《水轮发电机单支线棒真空压力浸渍工艺研发》一文中研究指出本文介绍了天发水电公司单支线棒真空压力浸渍(SVPI)绝缘体系的研发过程。经过大量的调研、样棒的反复试制试验,最终确定了绝缘材料、防晕材料、工艺过程、设备需求等。经第叁方试验,所研发的SVPI线棒可以达到优等品水平。本文所提出的SVPI技术实现了多方面的突破:从绝缘材料、防晕材料到生产设备均采用中国制造,全面实现国产化;防晕结构采用前处理工艺,与主绝缘一起一次成型,减少了对防晕层的污染;采用工装预夹紧方式,操作方便、安全,提高了生产效率。经过在真机上的实际应用,证明所采用的技术路线是成熟可靠的。(本文来源于《大电机技术》期刊2019年02期）
梁伟文[2]（2018）在《真空压力浸渍设备控制系统中PLC在的应用探讨》一文中研究指出近年来,随着我国经济的不断提高,科研技术的快速发展,真空压力浸渍设备的不断创新,PLC在真空压力浸渍设备中也得到了广泛应用。真空压力浸渍控制在具体的生产过程中,需要采用精确的控制才能满足生产的要求,在传统的生产工艺中,采用手动控制的方式很难满足产品生产的要求,采用PLC自动控制系统可以实现精确的控制。通过对真空压力浸渍控制工艺流程的原理进行分析,探讨了浸渍工艺流程的影响因素,最后对真空压力浸渍设备的PLC系统进行了控制与分析。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2018年10期）
皮如贵,胡波,梁智明,漆临生[3]（2018）在《电机定子线圈真空压力浸渍过程理论探讨》一文中研究指出论述了电机定子线圈(棒)真空压力浸渍(VPI)过程中树脂流动或者渗透过程的方式及其影响因素,建立了树脂在浸渍过程中的流动数学理论模型和公式,通过对浸渍过程中电容进行测试和监控,验证了树脂流动数学理论模型的适用性和正确性,提出了确保树脂浸入绝缘层的方法和措施。(本文来源于《绝缘材料》期刊2018年08期）
张胜兰,陈雪勇,黎波,陈强[4]（2018）在《精密电机有溶剂漆真空压力浸渍工艺研究及应用》一文中研究指出针对军用精密电机槽满率高、工作环境恶劣等特性,要求其电枢浸漆处理后的绝缘稳定性好。从真空浸漆与真空压力浸漆效果比较、真空压力浸漆技术的工艺参数优化、不同保护非浸漆部位方式等方面进行了工艺研究。与传统方法相比,采用研究后的技术方法浸漆,挂漆量更大、湿热试验中电机的绝缘电阻稳定。解决了此前进行浸漆后电机在湿热状态下绝缘稳定性较差的难题,从而提高精密军用电机的绝缘一致性。(本文来源于《现代机械》期刊2018年02期）
周成[5]（2016）在《高效电机用真空压力浸渍树脂及绝缘系统的研究》一文中研究指出能源可持续发展是当今世界的热门话题。世界范围内60%的电能是被电机消耗的,因此以节能、高效着称的高效电机的推广应用对节约能源起到非常重要的作用。制备高效电机的关键是高性能的绝缘真空压力浸渍(VPI)树脂的使用,该类树脂应具备突出的耐热性、高击穿电压强度、高粘结强度以及优异耐电晕寿命等性能,而且还应具有优异的工艺性。但是现有VPI树脂存在耐热性差、环保性差、粘结强度低及耐电晕寿命差等不能满足高效电机快速发展对VPI树脂的技术要求,本文针对高效电机用VPI树脂及绝缘系统存在的问题展开研究。第一,不饱和聚酯(UP)浸渍树脂具有成本低、反应速率快和电绝缘性能好的优势,是低压高效电机主要的绝缘浸渍树脂。然而现有的不饱和聚酯浸渍树脂耐热等级通常是F级(155℃),不能满足高效电机发展对绝缘浸渍树脂耐热性提出的技术要求。首次合成苯甲醇封端的含有双键的超支化聚硅氧烷(Vi-HPSi),并对UP进行改性。研究发现,相比于UP树脂,Vi-HPSi/UP体系不仅具有更快的固化活性,而且固化树脂具有更高的交联密度及低的自由体积。Vi-HPSi/UP固化树脂的耐热稳定性明显提升,20Vi-HPSi/UP(含20wt%Vi-HPSi)固化树脂的初始热降解温度为331℃,较UP树脂的值提升了80℃,解决了常规UP树脂耐热性差的技术瓶颈。此外,Vi-HPSi/UP固化树脂具有高的粘结强度和低的介质损耗。Vi-HPSi/UP树脂所具有优异综合性能使之在高效电机的绝缘浸渍处理领域具有很大的应用潜力。第二,高效电机现用浸渍树脂基本是含有苯乙烯等有毒溶剂的,使用过程中产生了严重的环境污染与资源浪费,所以研发一种无有毒溶剂、固化挥发份低的环保型无溶剂浸渍树脂,对绝缘浸渍树脂产品的升级换代、对高效电机行业绝缘浸渍处理环境的改善具有非常重要的现实意义。现有环保型浸渍树脂产品甚少,存在挂漆量低及耐热性差等问题,难以推广应用。本文设计了含有环氧与硅氧基团的多官能丙烯酸酯,以其作为活性交联单体,制备了新一代环保型聚酯亚胺VPI树脂(SiPEI);在此基础上,首次采用纳米SiO_2与流变助剂作为混合改性剂(TH-SiO_2)对SiPEI进行了改性。研究表明,SiPEI具有非常低的固化挥发份(<1wt%)、低的毒性、高的闪点及快的固化速度,具有优异的环保特性。相比于SiPEI固化树脂,SiPEI/TH-SiO_2的挂漆量提升了84%。25℃与155℃下的最大粘结强度分别为SiPEI树脂的1.4和1.8倍,表明SiPEI/TH-SiO_2树脂非常适合应用于高效电机环保型的绝缘浸渍处理,包括新型电动汽车牵引电机的绝缘浸渍处理。第叁,变频电机作为最主要的高效电机,由于受到高频脉冲电压的影响,绝缘易于被击穿而失效。为了提高变频电机的抗高频脉冲电压能力,需要采用兼具优异耐电晕性能和高击穿强度的VPI树脂,延长变频电机的使用寿命,提升电机的操作可靠性。针对低压变频电机用VPI树脂,对纳米TiO_2表面包覆特殊结构的超支化聚硅氧烷,形成核-壳结构,并与聚酯亚胺(EPEI)树脂制备杂化树脂(EPEI/HSi-TiO_2)。EPEI/HSi-TiO_2突破了传统纳米填料改性树脂中易沉淀的技术瓶颈,适合VPI工艺。HSi-TiO_2能够改变基体树脂的微观结构,使得改性后的EPEI树脂具有优异的耐电晕寿命,高的击穿电压强度以及改善的局部放电特性。EPEI/HSi-TiO_2固化树脂最大的耐电晕寿命为1586min,为EPEI树脂的57倍。这些优异的特性表明EPEI/HSi-TiO_2非常适合于低压变频电机的绝缘浸渍处理,能够显着提升变频电机抵抗高频脉冲电压的能力,延长使用寿命。第四,环氧/酸酐(EA)树脂体系是最重要的VPI树脂,该树脂具有环保、高击穿强度和优异的电老化寿命,因而被广泛用于高压电机领域(高于3k V),但现有的EA树脂体系的韧性、耐电晕性和热稳定性较差。针对高压变频电机用VPI树脂,制备表面有机包覆处理的SiO_2(m SiO_2),并用其对EA树脂进行改性。EA/m SiO_2具有低压粘度,优异的长期储存稳定性(≥24月),适合VPI工艺。相比于EA树脂,EA/m SiO_2固化树脂具有更高的冲击和弯曲强度以及耐电晕寿命与热稳定性。含有9wt%m SiO_2的EA/m SiO_2固化树脂的冲击强度与耐电晕寿命为25.2k J/m2和806min,分别为EA树脂值的3.4和16.1倍。用EA/m SiO_2浸渍的模拟线棒具有优异的电绝缘性能,表明EA/m SiO_2非常适合于大型风力发电机以及高压变频电机等绝缘浸渍处理。第五,变频电机80%的失效是由于绝缘系统的损坏引起的。分别运用耐电晕的EPEI/HSi-TiO_2、EA/m SiO_2树脂对低、高压绝缘系统进行VPI绝缘处理,对绝缘系统综合性能进行了系统分析。采用EPEI/HSi-TiO_2的绝缘系统的耐电晕寿命较常规绝缘系统的耐电晕寿命明显提升,且随着HSi-TiO_2含量的增加逐步增大,最长的耐电晕寿命较常规系统的耐电晕寿命提升了约13.8倍,局部放电特性也明显改善。此外,EPEI/HSi-TiO_2的绝缘系统具有优异的耐潮、耐油性能,能够满足低压变频电机的使用技术要求。EA/m SiO_2树脂浸渍处理的风电绝缘系统的击穿电压随着m SiO_2的加入逐步增加。耐电晕性能较传统的聚酯体系也有明显提升,电晕老化700h后,击穿电压保持率在90%以上。EA/m SiO_2树脂应用在高压绝缘系统,与少胶云母带具有很好的渗透性,可形成无气隙绝缘系统,介质损耗低、介损增量小。热态介质损耗和击穿电压强度都能达到优等品的范畴,具有优异的电绝缘性能。10k V绝缘系统2Un电老化寿命为2609h,明显高于国际IEC60034-18-32-2010标准中1200h的技术要求。(本文来源于《苏州大学》期刊2016-10-01）
梁茵,周晓晟,周心怡,陆芸[6]（2016）在《H级真空压力浸渍树脂SD1150的研制与性能研究》一文中研究指出以酚醛树脂与环氧树脂为基体树脂,采用耐热树脂与改性丙烯酸酯化合物进行改性,制得一种真空压力浸渍树脂SD1150,对其黏度、凝胶时间、电气性能、真空压力浸渍处理绝缘线棒的电气性能、耐热性以及毒性进行研究。结果表明:SD1150是一种电气性能优异、耐热性好、毒性小的环保型浸渍树脂。(本文来源于《绝缘材料》期刊2016年06期）
卢通[7]（2015）在《真空压力浸渍制备碳/碳复合材料预制体》一文中研究指出碳／碳复合材料因为具备密度小,比强度高,高温力学性能好,热膨胀系数低等优点,是一种非常重要的新型超高温材料,被广泛地应用在高温领域中。但是由于其成本较高的原因,设计伊始主要应用在那些不计成本的军工领域中,目前随着制备技术的进一步成熟,其应用范围已经逐渐地扩展到民用领域中。但碳/碳复合材料的制备成本依旧是限制其普遍应用的最基本因素。碳/碳复合材料的制备方法可以大致归为两类：即CVD和液相浸渍。本文主要致力于研究的是液相浸渍法,决定液相浸渍法制备成本的最主要因素就是浸渍液的浸渍效率。本文的主要目的是,通过采用合适的碳纤维毡体,以及粘度适中的液态热固型酚醛树脂,结合真空压力浸渍保压固化的两种不同工艺,来综合分析真空度、浸渍压力、固化升温速率以及固化环境等对一次固化和碳化的增密影响。并结合两种工艺的优点,总结出一套最有利于一次固化碳化增密的工艺及参数,提高浸渍效率,从而降低成本。得出的主要结论如下：1)在样品固化的过程中高压气体直接作用在样品表面的增密效果要比间接作用在树脂液面上的增密效果要好。而且在浸渍结束后将浸罐中多余的树脂排干可以提高树脂的利用率。2)尽管高压浸渍与低压浸渍的浸渍机理不同,但是总体呈现的规律为,在样品的制备过程中样品固化密度越高,相应的碳化密度也就会越来越高。并且对于树脂分离保压固化工艺而言,随着样品固化压力的增大,样品的密度还呈现明显的上升趋势。3)在样品的浸渍过程中不宜马上施加高压,应该采取逐渐升压的方法,将压力浸渍过程从低压到高压分为几个阶段,分别给予足够的保压时间,然后再将树脂完全排干,保压固化。这样会使更多的树脂进入毡体,并且结合在固化过程中施加适当的高压,将更有利于样品的一次固化碳化增密。4)随着固化升温速率的降低,样品的固化和碳化密度均有明显的提升,其中树脂分离保压固化法制备的样品固化密度达到了最高的1.26g/cm3,相应的碳化密度为0.91g/cm3。因此,综合考虑生产周期以及成本等因素,适当的降低固化反应的升温速率也是提高一次固化碳化增密的重要选择。(本文来源于《大连理工大学》期刊2015-05-05）
李居平,吴杰峰,俞小伍,吴维越,卫靖[8]（2015）在《ITER校正场线圈圆弧段真空压力浸渍充模数值模拟与实验》一文中研究指出为优化国际热核聚变实验堆校正场线圈的真空压力浸渍工艺,对线圈圆弧段的充模过程进行了基于Darcy定律的数值模拟和工艺实验。对比了4种注胶方案的流动前沿和压力分布,确定了高效并能减少残留空隙的方案。优化的注胶口位置为沿长度方向1/4和3/4处,出胶口位置为沿长度方向两端和中间处。按优化工艺进行了试验,实测充模时间7.62×103 s,与模拟时间7.67×103 s接近。CT扫描显示试样内部被树脂完全填充,仅有少量空隙,大小约为100~200μm。试样绝缘性能优良,在10kV下漏电流小于1μA。试验结果表明了工艺模拟的可靠性,模拟方法可应用到整个线圈中,确定方案和技术参数。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2015年02期）
李居平,吴杰峰[9]（2014）在《校正场线圈试样真空压力浸渍孔隙分析》一文中研究指出本文以校正场线圈试样为研究对象,对真空压力浸渍产生的孔隙进行了实验分析及数值模拟。孔隙率与浸渍速度、流体性质及介质结构密切相关。影响孔隙率的各因素可综合为毛细管数。通过计算试样各区域毛细管数,可模拟孔隙分布情况。在二维和叁维模型上进行了相应分析。二维模型作为简化模型分析截面孔隙位置,叁维模型用于模拟实际空间孔隙分布。结果表明二维与叁维的孔隙位置相近,但孔隙率相差较大。通过CT扫描观察试样内实际孔隙分布。对比模拟与实验结果,发现孔隙位置基本吻合。通过数值模拟可有效预测校正场线圈内部孔隙分布。(本文来源于《安徽省第叁届（2014年）“万瑞杯”真空科技青年创新大赛暨学术研讨会论文集》期刊2014-10-18）
张光蓉[10]（2014）在《整体真空压力浸渍(GVPI)在氢冷汽轮发电机上的应用》一文中研究指出本文介绍了富士电气公司开发的越南海防港发电厂间接氢冷汽轮发电机,该发电机采用整体真空压力浸渍(GVPI)绝缘技术,文中着重介绍其设计特点和采用的技术。(本文来源于《东方电机》期刊2014年02期）
真空压力浸渍论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来,随着我国经济的不断提高,科研技术的快速发展,真空压力浸渍设备的不断创新,PLC在真空压力浸渍设备中也得到了广泛应用。真空压力浸渍控制在具体的生产过程中,需要采用精确的控制才能满足生产的要求,在传统的生产工艺中,采用手动控制的方式很难满足产品生产的要求,采用PLC自动控制系统可以实现精确的控制。通过对真空压力浸渍控制工艺流程的原理进行分析,探讨了浸渍工艺流程的影响因素,最后对真空压力浸渍设备的PLC系统进行了控制与分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空压力浸渍论文参考文献
[1].李书香.水轮发电机单支线棒真空压力浸渍工艺研发[J].大电机技术.2019
[2].梁伟文.真空压力浸渍设备控制系统中PLC在的应用探讨[J].化学工程与装备.2018
[3].皮如贵,胡波,梁智明,漆临生.电机定子线圈真空压力浸渍过程理论探讨[J].绝缘材料.2018
[4].张胜兰,陈雪勇,黎波,陈强.精密电机有溶剂漆真空压力浸渍工艺研究及应用[J].现代机械.2018
[5].周成.高效电机用真空压力浸渍树脂及绝缘系统的研究[D].苏州大学.2016
[6].梁茵,周晓晟,周心怡,陆芸.H级真空压力浸渍树脂SD1150的研制与性能研究[J].绝缘材料.2016
[7].卢通.真空压力浸渍制备碳/碳复合材料预制体[D].大连理工大学.2015
[8].李居平,吴杰峰,俞小伍,吴维越,卫靖.ITER校正场线圈圆弧段真空压力浸渍充模数值模拟与实验[J].真空科学与技术学报.2015
[9].李居平,吴杰峰.校正场线圈试样真空压力浸渍孔隙分析[C].安徽省第叁届（2014年）“万瑞杯”真空科技青年创新大赛暨学术研讨会论文集.2014
[10].张光蓉.整体真空压力浸渍(GVPI)在氢冷汽轮发电机上的应用[J].东方电机.2014
论文知识图
