导读:本文包含了前后置处理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:板料,网格,面向对象,模型,有限元,系统,坐标。
前后置处理论文文献综述
刘向[1]（2019）在《注射成形过程叁维模拟快速求解及前后置处理技术》一文中研究指出塑料注射成形模拟对塑料加工领域中的工艺优化、生产成本降低和产品周期缩减起到了不可替代的作用,基于Hele-Shaw假设的二维半模型由于忽略了厚度方向的部分变量,所以无法准确地模拟厚薄不均的制件以及厚壁件的注射成形过程,随着注塑制件日益复杂化和精密化,对注射成形过程叁维模拟技术的研发已经成为必然趋势。由于注塑件外形结构复杂,为了更好地计算复杂的求解域,叁维模拟往往会采用非结构网格,网格规模与二维半模型相比增加了一个数量级以上,同时由于注射成形过程中塑料熔体物理量变化剧烈,非结构网格必须划分得极为复杂细致才能保证模拟求解过程的高效和稳定,一般而言网格表层由若干层细小的叁棱柱或者六面体组成,而内层则划分为尺寸较大的四面体。复杂的非结构网格大大增加了叁维模拟前后置处理难度和求解难度,本文针对注射成形过程叁维模拟中的前置处理、后置处理以及充填过程中速度压力耦合方程的求解问题,主要展开了如下工作:本文定义了复杂非结构网格的通用数据结构和文件读取接口,通过生成表面网格来实现复杂非结构网格的快速渲染,并利用可编程渲染管线技术提高叁维实体网格渲染速率,进一步实现了复杂非结构网格的边界条件设置功能,有效地解决了复杂非结构网格的庞大的数据量和复杂的拓扑关系对前置处理中数据存取、图形渲染以及边界条件设置造成的巨大困难。本文利用VTK的外部渲染模式,在其稳定高效的数据处理算法的基础上,研究了复杂非结构网格标量场的颜色云图、等值面和等色带,矢量场的叁维符号图以及曲线图的高效渲染技术,并进一步研究了剪切剖视等可视化功能,完成了复杂非结构网格的后处理数据场的可视化和人机交互功能,从而避免了复杂非结构网格的后处理场的大量的渲染数据带来的性能问题。在叁维充填模拟模块中,速度-压力全耦合算法会产生一个大规模的极其病态的非正定的块状线性方程组,常见的迭代求解技术和代数多重网格等方法都难以直接对其进行求解。本文对该方程系统的块状特点和求解难点进行了详细分析,提出了一种基于舒尔补预处理子的FGMRES算法,通过将速度-压力耦合方程分离为速度和压力子系统,利用块状雅可比和代数多重网格法分别对子系统进行求解,加快了迭代求解的收敛速度,有效地提高了叁维数值模拟整体的求解速率。在上述基础上,本文实现了基于非结构网格的高效叁维模拟系统,首先通过应用实例验证了该叁维模拟系统的可行性,然后利用短射实验验证了该叁维模拟系统的模拟准确性。在最后的方程测试中,舒尔补预处理的FGMRES算法与BGS-FGMRES等其他算法相比,效率基本上提高了47.4%,很好地体现了该算法的高效性;而且在不同规模的网格下,该算法也保持了良好的稳定性和可扩放性;并行效率测试进一步验证了该算法良好的并行性能。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-05-15）
黄绍泽[2]（2013）在《刚塑性有限元模拟系统研究及其前后置处理模块开发》一文中研究指出本文分析了刚塑性有限元模拟系统及其前后置处理模块的结构和功能,设计了该系统的架构并研究了其中的前、后置处理算法及编程技术。采用面向对象的编程方法,开发了用于刚塑性有限元模拟的系统架构及前、后置处理程序。本文针对以下几个方面对刚塑性有限元模拟系统进行了研究：(1)刚塑性有限元模拟系统的架构,通过对系统结构和系统功能的分析,设计出了易维护、易拓展的刚塑性有限元模拟系统架构；(2)具有二维叁角形和四边形网格划分功能的前置处理模块,研究了Delaunay叁角网格划分算法、前沿推进叁角网格划分算法、间接四边形网格划分算法,及其网格质量控制优化方法,分析并实现了网格划分所需要的模型数据结构；(3)具有等值线、速度场、几何变形等计算结果分析功能的后处理模块,研究了其中等值线生成算法、数据插值算法、颜色映射算法等后处理算法；(4)使用C++编程语言和OpenGL图形显示库,完成了刚塑性有限元模拟系统架构,以及前置处理模块和后置处理模块的编程。采用面向对象的程序设计方法给出的刚塑性有限元模拟系统架构,可以灵活地添加网格划分等各种前、后置处理算法；开发的前、后置处理模块具有较好的功能,能够满足金属切削有限元模拟的使用需求；为构建一个良好的刚塑性有限元模拟系统提供了较好的支撑作用。(本文来源于《广西大学》期刊2013-05-01）
徐澄[3]（2013）在《矩量法的前后置处理实现》一文中研究指出一般将几何建模，网格划分，公共边、公共面的计算合起来称为矩量法的前置处理。接着通过前置处理获得的信息可以生成矩阵方程，然后解出矩阵方程，这一过程称为矩量法的核心计算。最后利用核心计算部分解出的电流系数，可以计算出目标的表面电流、近区场、远区场，如果分析的是天线的辐射特性，还可以得到天线的一些其本参数，如输入阻抗，互阻抗，方向性图，方向性系数等。这一部分的工作称为矩量法的后置处理。本文首先介绍了矩量法的数学原理和电场积分方程矩量法的实现过程，再对一些常用的建模软件使用方法以及软件导出的数据文件的格式做了比较详细的介绍，给出了计算电磁学中几个常用模型的建模方法，叙述了对叁种常用网格剖分软件导出的数据文件处理方法，介绍了计算公共边和公共面的快速算法，生成了比较通用的前置处理模块。在后置模块中，推导出近区场和远区场场强的计算公式，介绍了导体表面电流叁维显示方法，天线基本参数的计算方法和结果的可视化。最后给出了几个算例证明了所叙述的方法和编写的程序的正确性。(本文来源于《南京邮电大学》期刊2013-02-01）
杨志斌[4]（2010）在《应用PCL开发温度场分析前后置处理系统》一文中研究指出针对"飞机结构叁维温度场有限元分析程序(ASTSA)",为了解决热阻单元的模型建立问题,提出对两接触面分别定义为主从壳元,在转换程序中实现热阻单元的设想。同时,对流单元、辐射单元应用MSC.Patran的壳单元来模拟并给出单元标志以区别于热传导壳单元;规定时间函数曲线在载荷窗体输入,单元死活、内部热生成等在材料参数窗体中输入;云图显示以MSC.Patran提供的模板格式形成。应用PCL为ASTSA开发了完整的前后置处理系统,为ASTSA的推广应用提供技术支持。(本文来源于《航空计算技术》期刊2010年01期）
张云[5]（2006）在《塑料注射成型模拟系统前后置处理的研究与开发》一文中研究指出HSCAE是由华中科技大学华塑软件研究中心研究开发的新一代商品化塑料注射成型过程模拟系统。它采用现代的软件工程方法进行系统分析、系统设计,具有完善的功能,友好的用户界面,得到了广泛的应用。本文主要对HSCAE系统在架构、前后置处理中的关键技术进行研究。深入讨论了HSCAE系统的架构过程,主要包括系统流程的分析、主题的识别、功能模块的划分。塑料注射成型过程模拟系统分为前置处理、数值分析和后置处理等主要处理流程;包括前置处理、数值分析管理、专家系统、结果处理和数据存取管理等主要设计主题;包含快速充模分析、详细充模分析、保压分析、冷却分析、应力分析和翘曲分析等主要功能模块。图形操作平台是HSCAE系统前后置处理的重要组成部分,作者重点讨论了图形操作平台的分析与设计过程,包括全面的图形操作平台的设计、创新性的图形渲染器设计、图形操作过程中的图形变换计算、友好的人机交互方式的设计。浇注系统的设计是HSCAE 5.5版开始具有的功能,作者描述了以流道中心线为流道设计基准的新的浇注系统设计理念,热流道、阀浇口等新型流道系统的设计。引入了流道系统与CAD系统采用IGES文件进行数据交换的方法。按照查看数据结果的方式分类,作者分别阐述了颜色映射模式下数据场的显示、各种曲线图的显示、翘曲变形的显示。在此基础上,结合虚拟注射成型周期中的模架、注射机运动,完成了虚拟注射成型的原型系统。针对模架、注射机运动,创新性提出了基于骨骼动画的运动仿真的设计思想和实现途径。在进行上述分析与研究的基础上,作者完成了HSCAE系统中上述前后置处理模块的大部分工作,并与其他技术人员共同开发了HSCAE。HSCAE系统的逐渐广泛应用,表明了根据本文研究开发的前后置处理模块在功能完备性、稳定性、用户交互友好性等各方面都已日趋成熟。(本文来源于《华中科技大学》期刊2006-04-01）
杜亭[6]（2004）在《板料成形有限元模拟前后置处理系统的设计与实现》一文中研究指出近年来,板料成形的有限元模拟技术已被广泛应用到产品设计开发中,很多企业都开始采用数值方法检查零件的可成形性,预测零件的开裂、起皱、回弹等缺陷,优化成形工艺参数,提高零件的成形工艺性。因此开发性价比高、能够满足企业用户需要的板料成形有限元模拟系统,具有非常高的实际应用价值及市场潜力。本课题由国家自然科学基金重点项目和教育部科学技术研究重点项目联合资助,是“大型复杂模具智能化仿真设计集成系统的研究开发”的重要组成部分。主要针对板料成形模拟问题,在核心算法的基础上,运用系统分析方法建立系统的框架,采用面向对象的设计方法,进行总体设计、数据结构设计、数据流图分析和设计。并对系统前后置处理模块中的一些关键技术进行了研究,针对图形变换、真实感图形显示和图元的动态拾取等方面做了比较深入的探索。建立了基于 Phong 光照模型的真实感光照绘图环境,使用简单,计算速度快,显示效果逼真,满足了软件系统图形显示的要求。在理论研究和系统设计的基础上,开发了完整意义上的面向工艺设计人员的金属板料成形有限元模拟 FASTAMP 软件系统,包括前置处理、求解器和后置处理叁大模块:1) 前置处理模块包含了兼容性极高的 IGES 和 VDA 数据交换转换接口,高质量 的快速曲面网格生成器,丰富强大的点/线/曲面/单元编辑功能。2) 简单实用的后置处理模块可用于观察和评估金属冲压成形过程模拟计算的最 终计算结果,主要包括冲压件的厚度变化、应力-应变分布情况、冲压件的皱 曲和破裂情况、拉延筋的阻力效应、坯料的初始形状设计以及各种物理量沿 特定截面的变化趋势等。3) 基于逆算法的求解器能够完成板料冲压成形模具设计与成形性校核,为模具 工艺方案选择、模具结构设计、工艺参数优化提供快速有效的数值分析,也 可以应用于冲压件的可成形性快速模拟。精确反算冲压件或零件的坯料形状; 快速预测冲压件的厚度分布、应变分布、破裂位置、起皱位置等;精确真实 地模拟摩擦、压边力、拉深筋、背压力(托料力)等工艺参数,可以考虑压边 圈、顶柱器、曲压料面的作用情况。(本文来源于《华中科技大学》期刊2004-10-01）
章志兵[7]（2004）在《FASTAMP前后置处理系统中相关算法的研究》一文中研究指出板料冲压成形工艺具有生产效率高、产品性能好、加工材料省的特点,广泛应用于汽车、航天、造船、家电等工业领域。特别是在汽车制造工业中,汽车的大部分零件都是冲压制造的。在汽车整车产品中,外覆盖件具有市场生命周期短,产品形状变化频繁、形状复杂、结构尺寸大、成形质量要求高等特点,成为整车产品开发中的一个关键环节。传统的覆盖件产品和模具设计主要靠经验和试模来完成,在产品设计阶段,难以对产品的成形工艺和质量进行有效的评估,因此急需一种有效的分析方法来指导产品设计。有限元逆算法可以较好地对产品进行数值模拟,在产品设计阶段可以快速地分析和评估产品的后续加工工艺性,缩短了产品开发周期,降低了生产成本,可以作为一种新车型覆盖件开发的有效分析工具。结合华中科技大学模具国家重点实验室开发的基于有限元逆算法的FASTAMP软件,对软件系统的前、后处理系统中的相关算法问题进行了研究,开发了FASTAMP软件后处理系统。在前处理系统中,对网格的质量进行了检查。将网格的边按照空间位置定向排序搜索,提出了一种快速建立单元关联关系的算法。并在建立了单元关联关系的基础上,对重复单元、多单元共边等单元缺陷进行了分步检查和修复。同时根据模拟计算的要求,实现了单元法向量的自动翻转和单元负角的动态检查。在后处理系统中,对有限元分析中物理量的分布显示算法进行了研究,实现了单元块、等值线和截面线叁种物理量分布显示算法。采用动态划分物理量分布区域的方法,提出了一种高效快速的等值线显示算法。同时根据后处理系统中的要求,提出一种截面物理量显示算法,方便观察物理量沿某一方向的分布情况,并比较了叁种显示方法的优缺点。从理论和实验两个方面对成形极限图(FLD)的建立进行了研究。对传统的FLD进行了扩展,引入了起皱极限图(WLD),使新的FLD不仅可以反映减薄和破裂的趋势,还可以比较准确地预测冲压件的起皱趋势。同时又引入了成形不足区,反映板料变形不足,可能引起冲压件刚性不足、鼓动或产生表面微波纹现象,更加方便地对于汽车外覆盖件进行成形性分析。通过大量的系统测试和实际工业应用,验证了所开发的后处理系统的稳定性和实用性,基本满足有限元模拟后处理的需要。(本文来源于《华中科技大学》期刊2004-10-01）
王昱皓,施法中,陈中奎[8]（2004）在《金属板料成形CAE系统的前后置处理中几个关键技术的处理》一文中研究指出力学模型离散化的方法、板料有限元节点编号的优化以及计算结果的可视化分等是金属板料冲压成形CAE系统前置处理和后置处理的一些关键技术问题 ,介绍并给出了处理方法 ,并在自行开发的金属板料冲压成形CAE系统SheetForm中得到应用验证。(本文来源于《锻压技术》期刊2004年03期）
余卫东,陈建[9]（2002）在《Moldflow先进的前后置处理技术》一文中研究指出一、前言 塑料模CAE技术的巨大潜力和优越性已被越来越多的人所认识,图1是前后置处理系统示意图。 图1 前后置处理系统 MOldflow公司是塑料成型分析软件的创造者,一直主导着塑料成型Moldflow软件市场。近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工、日用品等领域得到广泛应用。(本文来源于《CAD/CAM与制造业信息化》期刊2002年09期）
鲁玉峰[10]（2001）在《基于UGCAD平台的航空叶片测量前后置处理系统》一文中研究指出航空发动机叶片是航空发动机上数量最多的零件，又由于其材料特性、几何特性、精度要求高及需用专门设备生产等因素，使其生产在航空发动机制造业中有着特殊的地位，为航空发动机企业生产中的“瓶颈(本文来源于《中国航空报》期刊2001-10-30）
前后置处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文分析了刚塑性有限元模拟系统及其前后置处理模块的结构和功能,设计了该系统的架构并研究了其中的前、后置处理算法及编程技术。采用面向对象的编程方法,开发了用于刚塑性有限元模拟的系统架构及前、后置处理程序。本文针对以下几个方面对刚塑性有限元模拟系统进行了研究：(1)刚塑性有限元模拟系统的架构,通过对系统结构和系统功能的分析,设计出了易维护、易拓展的刚塑性有限元模拟系统架构；(2)具有二维叁角形和四边形网格划分功能的前置处理模块,研究了Delaunay叁角网格划分算法、前沿推进叁角网格划分算法、间接四边形网格划分算法,及其网格质量控制优化方法,分析并实现了网格划分所需要的模型数据结构；(3)具有等值线、速度场、几何变形等计算结果分析功能的后处理模块,研究了其中等值线生成算法、数据插值算法、颜色映射算法等后处理算法；(4)使用C++编程语言和OpenGL图形显示库,完成了刚塑性有限元模拟系统架构,以及前置处理模块和后置处理模块的编程。采用面向对象的程序设计方法给出的刚塑性有限元模拟系统架构,可以灵活地添加网格划分等各种前、后置处理算法；开发的前、后置处理模块具有较好的功能,能够满足金属切削有限元模拟的使用需求；为构建一个良好的刚塑性有限元模拟系统提供了较好的支撑作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
前后置处理论文参考文献
[1].刘向.注射成形过程叁维模拟快速求解及前后置处理技术[D].华中科技大学.2019
[2].黄绍泽.刚塑性有限元模拟系统研究及其前后置处理模块开发[D].广西大学.2013
[3].徐澄.矩量法的前后置处理实现[D].南京邮电大学.2013
[4].杨志斌.应用PCL开发温度场分析前后置处理系统[J].航空计算技术.2010
[5].张云.塑料注射成型模拟系统前后置处理的研究与开发[D].华中科技大学.2006
[6].杜亭.板料成形有限元模拟前后置处理系统的设计与实现[D].华中科技大学.2004
[7].章志兵.FASTAMP前后置处理系统中相关算法的研究[D].华中科技大学.2004
[8].王昱皓,施法中,陈中奎.金属板料成形CAE系统的前后置处理中几个关键技术的处理[J].锻压技术.2004
[9].余卫东,陈建.Moldflow先进的前后置处理技术[J].CAD/CAM与制造业信息化.2002
[10].鲁玉峰.基于UGCAD平台的航空叶片测量前后置处理系统[N].中国航空报.2001
论文知识图
