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摘要：火力电厂在生产的过程中，除盐水箱时是极为重要的一个设备，能对锅炉补给水处理系统制出的合格除盐水进行储存。本文从火力电厂除盐水箱防腐技术设计入手，分析防腐技术的施工过程，通过验收结果可以看出，这一防腐技术应用效果较好希望通过本文的研究能对相关工作有所帮助。
关键词：火力电厂；除盐水箱；聚脲防腐技术；应用
在火力电厂的正常生产运行过程中，除盐水箱的防腐处理不可忽视，从防腐技术的角度来看，最为常见的防腐技术为聚脲防腐技术，通过添加聚脲防腐涂层，起到较好的防腐效果。聚脲防腐涂层借助一种聚脲防腐涂料，弹性较高、并且抗冲击性能强，在外界环境因素的影响下，也具有较好的耐腐蚀性能。目前很多火力电厂都应用到了聚脲防腐技术，并且应用效果较好。
1.聚脲防腐涂层技术设计
除盐水箱是大量储存除盐水的一种金属箱罐，然后将除盐水分配到各个火力电厂区域中。除盐水箱中的物质主要是除盐水，除盐水本身并不会腐蚀水箱内壁，而涂层为钢铁基材，防水防腐蚀效果较好，要求防腐涂层在接触到除盐水之后，尽管会有一些析出物，但是不会影响到除盐水的水质。除盐水本身就是火力电厂生产过程中应用最为广泛的水源类型，对于水质要求较高。火力电厂除盐水箱的水质会直接影响到后续工作的质量，而出现的一些防腐蚀产物也会影响到生产相关设备的正常运行。在火力电厂正常运行的时候，本身对于除盐水箱检修窗口较小，因此在防腐涂层的修补上较为困难，因此对于最初添加的防腐涂层的要求较高，需要保持较高的使用寿命，聚脲防腐技术能添加性能较为优异的聚脲防腐涂层，满足火力电厂除盐水箱的防腐要求。根据GB/T23446-2009要求，对聚脲防腐涂层进行各项参数的检验，符合标准之后，方可用于火力电厂的除盐水箱防腐处理上。结合火力电厂对于除盐水箱防腐处理的各项要求，确定聚脲防腐涂层原料的用量，并且保留一定的余地，做好聚脲防腐涂层原料以及其他相关材料的采购。
2.聚脲防腐技术的应用过程
2.1底材表面处理
在除盐水箱底材表面处理的时候，需要先进行喷砂处理，并且结合磨光机等机械进行铁锈打磨，完成初步处理过程。在喷砂之前，需要确认喷砂位置已经经过基础打磨，清除干净除盐水箱焊口处的焊渣，确保焊口处不会有油污、灰尘等杂质影响到后续工作效果。一旦在焊口处存在油污，可以借助乳化剂进行处理并且用清水清洗擦拭干燥之后，才能进行下一步处理。处理完成除盐水箱焊口处的焊渣之后，准备喷砂材料，喷砂材料选择钢砂，含水率小于2%，干砂粒径以0.7mm-1.2mm为宜。在使用之前，确定钢砂材料是否存在杂质，污染钢砂质量。保证钢砂质量符合喷涂标准之后，进行装罐，灌内钢砂量保持在3/4位置，以免钢砂较多，影响到其正常流出。
2.2喷砂
在管路通畅、出风口顺畅的前提下进行喷砂作业，空压机气源压力达到6-8kg/cm2，并且借助油水分离器，摆正空气质量，喷砂过程严格按照相关规定进行，喷砂完成之后，需要借助腻子来处理除盐水箱表面的缺陷、凹陷位置，保证除盐水箱表面平整，尤其是一些阴角，更需要圆滑过渡。
2.3底漆喷涂
喷砂完成之后，选择专用的底漆进行喷涂，借助底漆和聚脲防腐涂层的粘结性能来让聚脲防腐涂层更好的附着在除盐水箱表面。底漆喷涂开始之前需要借助电动真空吸尘器去除浮沉和颗粒物，用专用的喷涂设备完成底漆喷涂过程，喷涂厚度符合除盐水箱防腐要求，经过30分钟干燥之后，24h内完成聚脲防腐涂层喷涂。
2.4聚脲防腐涂层喷涂
借助专门的喷涂设备进行聚脲防腐涂层的喷涂施工操作，在施工开始之前对聚脲防腐涂层原材料进行检查，保证原材料的干燥，而且对于特定原料需要进行搅拌处理，保证其中的添加剂均匀溶解，喷涂开始之前，保证喷涂操作温度符合要求。在喝水的温度下，进行聚脲防腐涂层的喷涂，喷枪附近以及相关输送管的温度感应器感应温度不能低于63℃。聚脲防腐涂层喷涂过程中，各项设备的参数符合要求，并且可以在周围环境发生变化的同时进行灵活处理调节。保证施工条件之后，启动喷涂设备，检查喷涂设备一些参数正常之后，进行初步的喷涂测试，测试结果符合要求后，开水聚脲防腐涂层喷涂过程。严格按照喷涂顺序，沿着顶板、侧板和底板的顺序进行均匀喷涂，确保不会出现漏喷和厚度不符合要求的情况，并在聚脲防腐涂层喷涂的过程中，进行随时检查，保证聚脲防腐涂层喷涂质量。
2.4涂层修补
在聚脲防腐涂层喷涂完成之后，可能会出现一些喷涂不合格的情况，因此需要进行一定的修补，这样才能保证聚脲防腐涂层满足防腐要求。在聚脲防腐涂层的修补上，可以分为大面积的修补和小面积的修补。从大面积修补来看，需要对目标位置进行初步的打磨处理，并且在原有的涂层面积基础上进行扩展，清洁完成之后，对金属基体和边缘进行处理，完成底漆的喷涂过程，在底漆喷涂符合要求之后，进行聚脲防腐涂层的喷涂，要求修补的涂层和原本已经存在的涂层平滑过渡，不会存在原本涂层和新修补的涂层出现明显差异的情况。对于小面积的涂层破损修补，可以不打磨较大面积的金属基体，只需要处理破损位置即可，清理干净之后进行底漆喷涂，然后喷涂聚脲防腐涂层。
3.聚脲防腐技术应用效果分析
3.1聚脲防腐涂层验收过程
在对聚脲防腐涂层进行验收的过程中，检查涂层是否出现开裂、脱落的情况，并且借助涂层测厚仪检测，保证防腐层厚度都在1.0mm以上。使用6000V直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/s，无电火花出现。
3.2修复处理
一般情况下，火力电厂的除盐水箱中添加了聚脲防腐涂层之后，出现有一个除盐水箱内部出现了明显的开裂，而其他两个除盐水箱并没有明显的变化。分析聚脲防腐涂层出现开裂的位置和腐蚀产物成分等，得出了涂层开裂的原因，重要是在当时聚脲防腐涂层喷涂的过程中，出现了一段的设备故障，导致了材料的配比出现了差异，也就影响到了聚脲防腐涂层的质量。对于这一聚脲防腐涂层开裂的处理方式选择的是进行修补，改变其金属基体等级，打磨边缘喷涂底漆之后之后进行重新喷涂聚脲防腐涂层。再次运行之后，除盐水箱出口处的水质符合要求，也没有出现聚脲防腐涂层开裂的情况。
3.3应用前景
聚脲防腐技术的防腐效果较好，可以满足火力电厂对于除盐水箱防腐的要求，因此从质量的角度来考虑，从设计到施工都需要进行全方位的管理，这也是保证较好防腐效果的前提。聚脲防腐技术对于工艺的要求高，需要工作人员掌握充足的工作经验，并且严把质量关，控制好整个过程，避免由于一些人员、设备、工艺等因素的影响，降低聚脲防腐涂层的质量，也正是由于其性能较为优异，在火力电厂的除盐水箱防腐中得到了较好的应用，并且应用前景较为广阔。
结语：
综上所述，结合某火力电厂聚脲防腐技术的实际应用案例，能确定相应的应用效果，但是我们也应该看到，目前在国内火力电厂中，应用聚脲防腐技术的范围较窄，使用寿命也在30年左右。聚脲防腐技术的防腐效果较好，这是受到人们公认的事实，结合本文的分析，能进一步明确聚脲防腐技术的设计和实施过程，积累一定的应用经验。
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