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摘要：PLC技术以处理器为基础建立在数字运算知识向实现自动控制，具有通用性可靠性高的优良特点，对电气自动化的发展有很好的较强的推动作用，PLC技术在电气自动化控制系统中提升了系统的运作效率，提升其灵活性及智能化水平，大大的简化了系统维护程序，降低系统基本成本。本文对电气工程自动化控制中PLC技术的应用进行分析。
关键词：电气工程；自动化控制；PLC技术；应用
在新时期的发展背景下，PLC技术的应用前景十分光明。电气工程作为我国现代化建设的重要建设项目，在与PLC技术融合发展背景下也势必有着广袤的空间。为了进一步实现电气工程领域的发展，首先应重视PLC技术的应用价值，在此基础上，应坚持以电气工程的实际应用为参考，以主导效益为前提。在保证设计水平的前提下，就设计方面以及使用方面的沟通状态进行有效的处理。
1PLC技术概念
PLC技术可以被理解成为可编程控制器，充分利用微处理器，结合互联网、计算机、通信及自动控制开发等各方面优势，实现工业方面的应用配置。在二十世纪七十年代早期，PLC技术应运而生，在汽车领域得到广泛应用。在PLC技术飞速发展的过程中，其运算与处理速率逐渐加快，得到商业化的建设发展，在电气工程自动化控制领域得到普遍应用，逐渐形成仪表-电气-计算机为一体的控制形式。现阶段，在生产设备产品的过程中，PLC技术主要结合FCS总线控制系统与DCS集散控制系统，实现在电气工程自动化控制中的高效应用。在未来的发展趋势中，PLC技术将会实现控制系统的开放与分布全面性。
2PLC技术的特点
首先，PLC技术具有很高的灵活性和很好的通用性。PLC可以使用不同的软件来控制不同的任务。当新的控制任务出现时，普通继电器很难控制新任务。PLC技术可以修改程序以加强对新任务的控制。其次，PLC技术具有安全可靠的特点。PLC技术的自诊断功能相对完善，可以及时诊断系统软硬件故障，保证PLC系统的正常工作。第三，PLC技术具有很强的环境适应性，可用于恶劣的工业生产环境，具有较强的抗冲击能力和抗电磁干扰能力；最后，PLC技术具有使用便捷、维护简单的特点。PLC能够提供比较标准的通信接口，进而构成PLC网络。同时，PLC程序调试与编写也比较方面，能够对自身的运行状态进行监控，具有较高的应用可行性。
3电气工程自动化控制中PLC的具体应用
3.1顺序控制中的应用
为了实现有效控制，大量企业开始使用控制系统，如电厂系统控制系统中使用的除渣系统和除灰系统，以及顺序控制系统在煤炭加工系统中的有效应用。自动控制系统在煤炭控制系统中的应用大大提高了煤炭的生产效率。在煤炭运输控制系统中，采用了分层网络结构。这种分层网络结构主要分为两个区域：远程控制站和传感器。通过检测控制室中的操作员控制。为了实现PLC在煤矿控制系统中的应用，提高煤矿生产设备的稳定性，减少操作人员数量，提高企业的经济效益。在灰处理控制系统中，应使用可编程控制器来控制灰处理系统。同时，它还具有徐欢控制的功能，这使得设备能够独立运行，无需人工监督，大大提高了人力资源的利用效率。开关的顺序控制和电力系统的自动化机控这两种控制方式都是过程控制方式，同时也是主要的控制方式，达到了节能减排的目标，提高了工业自动化控制的水平，使得在生产工艺方面要求变得越来越高。
3.2PLC技术在开关量功能方面的应用
在电气自动控制过程中PLC技术可主要用作虚幻模拟电气运行。在这种应用背景下，如果采用继电器通电，那么在通断电的过程中则很难实现有效的保护。长期以来，PLC技术在使用过程中会存在有很多的不足。这需要相关的技术人员进行不断地探索与实践。
3.3控制闭环系统
工业行业中日常工业运转需要使用电气化设备，电气化设备的动力来源于电动机，在控制系统中应用自动化智能化技术进行控制，相应的必须同时对于现场控制箱的启闭、手动启闭和自动启闭等各类电机的启闭程序进行科学合理的自动化控制，从而满足程序运转的合理性需求。在此其中充分应用PLC技术运用自动化管理控制模式，从而实现工业各类各型设施设备电机的自动化智能化控制，大大减少传统使用人力控制模式所产生的弊端。PLC技术的自动化控制可以根据不同设备电机的运行实际需求情况，对于每个设备电机可进行单独控制，分开控制，保证各电机控制相互独立。当然PLC技术应用的电气工程自动化控制重点能够根据不同电动机的运行要求、控制要求，以及整体工作运转的实际需求，全部已编程设计的计算机技术设定相应的自动化程序，在运行过程中根据实际情况，自动化控制系统能够进行综合分析，做好合理化控制，执行有适合的方案，保证设备电机高效运行。正因如此，在电气设备的控制方面，PLC技术被充分利用，发挥自身科技技术优势，达到最优效益，合理高效控制闭环系统，从而提高电气设备控制系统的安全性和稳定器，进而不断优化完善电气工程自动化控制。
4PLC技术在电气自动化中应用的发展趋势
4.1增强可靠性以及抗干扰能力
虽然当前PLC技术的抗干扰能力很强，但是若其所处的环境非常恶劣，或者电磁干扰性非常强，也会影响到其可靠性。为此在未来的发展中，仍然需要增强PLC的可靠性以及抗干扰的能力。首先是要求生产厂家提高PLC的抗干扰能力；其次，还要求在进行设计、使用以及维护的过程中引起各方面的注意，并且各部门要加强配合，这样可以增强PLC控制系统的可靠性与抗干扰的能力。
4.2PLC控制系统的数字化和网络化
PLC控制系统的数字化和网络化在电气工程自动化控制中，自身整体的技术水平以及机制也在不断完善，现阶段取得了很好的发展，对自动化控制技术自身的发展空间也产生了较大影响。在其实际的发展中，人们可以对DCS和PLC技术实现融合，这样不但可以将两者之间的优势实现补充，还能够在一定意义上使得电气自动化控制技术实现合理的创新。工程技术人员通过一系列的研发之后，提出了FCS控制系统的全新理念。这种全新的控制系统将大大提升工业自动化控制化的智能化、数字化、网络化、自动化的综合控制水平。未来，FCS控制系统还能被有效地应用在工业生产的过程当中，同时会使电气工程及其自动化控制技术获得全面的更新和发展。该系统在实际的应用中非常安全可靠，提高了自身的整体性能和效率，也确定了该技术将广泛地应用在电气工程及其自动化领域的主要地位，为工业自动化控制技术的不断完善和提高提供良好的保障。
结束语：
在如今的电气设备自动化领域PLC技术是较为高新的技术，它是以微处理器为根基，与通讯技术、自动化控制技术、计算机技术等相融合而产生的工业控制装置。目前，在各个领域中已经广泛应用PLC技术，也产生了“仪表-电气-计算机控制”的一体化模式，为工业自动化的发展推波助澜。PLC技术工作效率高、灵敏度高、可靠性强、安全性强，即使在较为复杂的环境中仍然能有良好的适用性。
参考文献：
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