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摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，在石油化工工程建设的过程中，为了提高工程质量，要科学的进行管道安装工作，通过对其工艺管道安装施工风险控制的分析，本文有效的总结了具体的安装对策，希望进一步阐述能够提高石油化工工程建设水平，从而进一步为石油化工工程工作开展提供有效保证。
关键词：石油化工；工艺管道；安装风险；对策
引言
石油化工产业是当今社会发展的支柱性产业，在社会的各个角落中几乎都能够看到石油化工的影响力，鉴于石油化工产业对于社会的重要作用，应当重视石油化工产业的良好发展，关注工艺管道的良好安装和施工，从而促进石油化工产业的更好发展，保证石油化工工程开展的效率和安全性，从更大的意义上来说也是对于社会进步的一种促进。在当前的石油化工产业发展中，工艺管道的安装效果并不是特别尽如人意，由于某些技术和人为因素导致的风险还是存在的，对此探讨相关的策略。
1石油化工工艺管道安装工程管理的具体流程
石油化工工艺管道安装工程具有复杂和繁琐的特点，因此为了工程的顺利开展，必须在进行施工前对一切技术工作和施工设施进行有序的管理和协调。管理流程一般表现为以下几点：（1）在石油化工工艺管道安装工程实施之前，必须对预先规划的操作方案进行有效试压。试压方案必须具备明确的流程示意图。（2）在进行安装施工前，应仔细检查在施工过程中用到的各项管线材料，严格按照石油化工原料的分类标准进行有序分类。（3）在施工之前，工作人员应该对石油化工装置进行多次检查，确保硬件和软件的性能无误。（4）最后，严谨有序的进行施工安装工作。
2石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
2.1管道安装中的焊接问题
安装石油化工工程中的管道时，需要对工艺技术进行优化。其中重点需要关注管道安装焊接质量，避免出现质量问题。此时需要组织施工人员学习焊接技术，熟练掌握焊接专业知识，选择适宜的焊接角度、控制焊接力度，提升施工质量。焊接施工时，常见的问题包括：施工操作人员失误，导致焊接力度不满足要求，进而出现管道焊接质量问题，如：发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见，焊接管道时，对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中，未按标准规范标码操作，仅以施工经验为根本依据，未使用标准检测工具对管道性能进行检验，将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用，不能满足工程的基本需求，增加工程发生事故的可能性，此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
2.2管道防腐的风险
在石油化工工业的生产过程当中，由于工作条件的影响，使得相关设备会被暴露在很差的环境中，高酸、高碱性的工作环境会加速工艺管道的破坏。对此，需要开展相关的防腐工作，通过防腐来保证管道的良好运行状态。但是在现实的管道安装过程当中会出现为了降成本而轻视防腐工作的现象，有的单位为了减少支出而选择质量不合标准的防护材料，在操作流程上也不按照规范的标准来进行。这样的低质量防腐工作很难对管道的运行产生实际的保障，最终会导致出现安全事故。
2.3石油化工工程管道安装施工中阀门安装环节的风险
阀门安装施工也是石油化工工程管道安装施工中的重要环节。在进行阀门安装时应先确定阀门的朝向，必须确保其是向上的，这也是整个阀门施工中的关键。其次，当阀门杆需要承受的重力相对较大时应确保其稳定性，如有需要可以利用一些专业的工具来进行辅助施工。但是现阶段在进行工艺管道安装施工时大多数施工人员都未进行过专业的岗前培训，导致专业知识欠缺，因此在实际的安装过程中会出现不同的问题，假如将低压阀门安装到高压管道上或者与设计图纸、安装要求相悖，再或者是将阀门装反，都会导致风险的发生，因此应引起质量监管人员的重点关注。操作流程上的错误直接影响到工艺管道的安装与使用效果，情况严重时还会威胁到人们的生命财产安全。
3石油化工工艺管道安装工程施工管理中问题的解决对策
3.1管段制作质量解决对策
在石油化工管道安装工程的进行中，对管段的质量要求十分高。为了保证管段的质量合乎施工标准就必须在施工前对管段进行检查，管段制作应该严格按照图纸规定的尺寸进行。在制作工作完成后，仔细对比实物和设计图上要求的各项标准是否统一无异。同时也要注意在对管线进行焊接工作时，要确保管段的接口是否平整，管段的切口尺寸、管段坡口是否符合质量标准。避免由于管段制作质量不符合标准而造成的施工问题。
3.2焊接方法新技术应用
为保证焊接质量达标，需要选择最佳的焊接方式，降低焊接发生缺陷、危险的可能。此时可通过优化焊接方式，提升焊接质量。如：通过使用钨极氩弧焊，避免发生焊丝熔入熔池时焊缝夹钨，可使用高频脉冲的引弧的方式熔化极氩弧焊，将焊丝作为熔化极，以此促进铝镁合金焊点形成，降低此过程中产生的氢气，保证焊接质量。安装施工中，焊接是极为重要的石油化工工程工艺，严重影响石油管道安装工程质量，因此实际施工时，需要在焊接过程中做到以下内容，避免发生安全风险。常见的焊接施工方法创新及需注意的内容包括：第一，明确焊接工作的的基本操作流程，按标准规范进行操作，设计焊接工艺流程，对相关操作人员的操作步骤进行规范与监督，使得焊接工艺与实际施工标准相符；第二，需要在完成每道工序施工时及时标柱焊接口，统一管道实际性能与标准标码。第三，需要在完成焊接管道工作后，及时检查焊接口的质量，进行专业的质量检测与评估，保证其在达到基本标准后才可投入使用。若焊接口实在难以达到标准要求，需要进行进一步加工设计，完全达标后才可开始后续工作。
3.3做好管道的防腐处理
应当加强管道的防腐作业，在对管道的表面积型油污和锈蚀内容的检查过后，要开展相关的喷砂除锈的工作，在进行除锈作业的时候应当先使用玻璃布来缠绕管道表面，玻璃布的尺寸要控制在0.1~0.2 mm，表面要平整，防腐油漆应当填满玻璃布的空隙。
3.4提升石油化工工程工艺管道的阀门安装水平
在进行工艺管道阀门安装时应先对阀门的安装位置进行检查，保证在阀门使用与维护时可以有充足的空间，通常情况下应将阀门与手轮间的距离控制在1cm以上；如果阀门自重力相对较大时施工人员可以在吊装工具的辅助下进行安装工作；在安装阀门时如阀杆出现向下的情况，应做好阀杆掉落的预防工作；全面的检查好所使用阀门的型号、规格等，并在管段施工图上做好相应的标志，重点标注单向阀门位置，在此基础上避免出现阀门装反的情况，从而提升阀门安装水平。
结束语
综上所述，对于整个的石化工程而言，工艺管道应当占据其中很关键的工程核心部分。这主要是由于，石油化工管道具备的基本价值就在于运输石油以及其他产品与材料，因此尤其需要关注全方位的化工管道安装。在此基础上，作为安装施工的有关负责人员应当明晰管道安装以及其他各项操作涉及到的有关要点，依照因地制宜的安装施工流程来全面保障管道安装质量，进而服务于管道防腐性与其他各项性能的优化与提升。
参考文献
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