宰后僵直过程中猪肉保水性变化及冷却工艺优化

宰后僵直过程中猪肉保水性变化及冷却工艺优化

论文摘要

为研究宰后僵直过程中冷却速度对猪肉保水性的影响,解决实际生产中对僵直期猪肉缺乏相应冷却工艺标准的问题。以二元杂交猪为对象,宰后猪肉分别在(1±1)、(4±1)、(7±1)℃冷却0、2、4、6、8、10、12、14、16 h,测定不同条件下通脊肌肉的温度、pH、汁液损失和水分分布,分析僵直期猪肉适宜的冷却时间,并通过正交试验对冷却工艺参数进行优化。结果表明:宰后僵直过程中,汁液损失先减小后增大,在8 h达到最低值,冷却速率越大p H降低速度越缓慢,冷却(1214)h后p H趋于稳定且汁液损失无显著性变化(P>0.05),即冷却(1214)h后达到僵直后期;结合水(pT21)和自由水(pT23)含量先减小后增大,不易流动水(pT22)先增大后减小,冷却速率对结合水含量的变化影响不显著(P>0.05),但对不易流动水和自由水含量的变化影响显著(P<0.05),冷却速率越大不易流动水含量越高,而自由水含量越低;最优冷却工艺参数为冷却时间13 h、库温(4±1)℃、风速1 m/s、湿度90%,与常规冷却工艺相比,最优冷却工艺显著提高了猪肉保水性(P<0.05),但与两段式冷却工艺相比差异不显著(P>0.05)。

论文目录

  • 1 材料与方法
  •   1.1 材料与试剂
  •     1.1.1 猪胴体样品
  •     1.1.2 仪器与设备
  •   1.2 方法
  •     1.2.1 单因素试验样品处理
  •     1.2.2 正交试验样品处理
  •   1.3 指标测定及方法
  •     1.3.1 汁液损失测定
  •     1.3.2 蒸煮损失测定
  •     1.3.3 加压损失测定
  •     1.3.4 NMR横向弛豫时间T2测定
  •   1.4 数据统计与分析
  • 2 结果与分析
  •   2.1 不同冷却温度对宰后猪肉冷却速度的影响
  •   2.2 不同冷却速率对宰后猪肉pH的影响
  •   2.3 不同冷却速率对宰后猪肉汁液损失的影响
  •   2.4 不同冷却速率下宰后猪肉中水分流动规律
  •   2.5 宰后僵直过程中冷却时间及最优冷却工艺参数的确定
  •   2.6 最优冷却工艺对提高冷却猪肉保水性效果验证
  • 3 讨论
  • 4结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 黄明焜,易永红,龙达嘉,金桩,王枫,孙为正,孙志昶

    关键词: 僵直过程,冷却速率,工艺优化,水分分布,保水性

    来源: 食品科技 2019年01期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 轻工业手工业

    单位: 罗牛山股份有限公司,海南罗牛山食品集团有限公司,华南理工大学食品科学与工程学院

    基金: 海南省人社厅2017年博士后项目

    分类号: TS251.51

    DOI: 10.13684/j.cnki.spkj.2019.01.029

    页码: 166-173

    总页数: 8

    文件大小: 3242K

    下载量: 153

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