导读:本文包含了直接还原论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磁选,率直,氧化碳,赤铁矿,铁粉,铁厂,热力学。
直接还原论文文献综述
记者,刘万生,通讯员,陈瑞雪,高鹤华[1]（2019）在《中科院大连化物所实现电还原一氧化碳直接制乙烯》一文中研究指出本报讯（记者刘万生 通讯员陈瑞雪、高鹤华）近日，中科院大连化学物理研究所研究员邓德会团队实现了电催化一氧化碳高选择性直接制备乙烯。研究成果发表于《德国应用化学》上。乙烯是重要的基本有机化工原料，目前工业上主要采用石脑油高温裂解的方法来制备。该方法(本文来源于《中国科学报》期刊2019-12-27）
吴世超,孙体昌,杨慧芬[2]（2019）在《国外某高磷鲕状赤铁矿直接还原——磁选降磷研究》一文中研究指出以国外某高磷鲕状赤铁矿为研究对象进行脱磷研究,该高磷矿铁品位为55.81%,磷含量为0.72%,铁矿物主要为磁铁矿和赤铁矿,48.61%的磷存在于磷酸盐中,47.22%的磷分布于铁矿物中。研究了脱磷剂用量、秸秆炭用量、还原温度以及还原时间对粉末还原铁指标的影响。结果表明:无脱磷剂碳酸钙时,无法获得合格的指标;在碳酸钙用量为25%,秸秆炭用量为12.5%,还原温度1 200℃,还原时间为75 min,还原产品两段磨矿两段磁选的条件下,可获得铁品位、铁回收率以及磷含量分别为94.27%、87.34%以及0.077%的粉末还原铁,该产品可作为电炉炼钢的优质原料。不加添加剂时,部分含磷矿物被还原成单质磷进入到金属铁中,故粉末还原铁磷含量较高,当碳酸钙用量为25%时,含磷矿物的还原受到抑制而保留在脉石相中,可实现降磷目的,而还原时间过长时,磷仍在脉石相中,铁颗粒将部分含磷矿物包裹,磨矿难以分离,导致磷含量升高。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年11期）
刘凤霞,李国栋[3]（2019）在《铜尾渣直接还原焙烧—磁选回收铁的试验》一文中研究指出某铜冶炼渣浮选尾渣中含铁36.80%,铁主要铁橄榄石和磁铁矿的形式赋存,根据其矿石性质特点,以烟煤为还原剂,应用直接还原焙烧—磁选工艺回收铜尾渣中铁。试验结果表明:将铜尾渣与烟煤和作为助还原剂的CaO按100∶30∶20的质量比混合,在焙烧温度1 200℃,焙烧时间为60 min,磨矿细度为-0.045 mm含量占80%,磁场强度为127.32 kA/m的条件下,可获得铁品位为91.68%、铁回收率为82.24%的铁精矿。(本文来源于《矿山机械》期刊2019年11期）
何威,廖德华[4]（2019）在《某菱铁矿块矿直接还原-磁选制备铁粉》一文中研究指出为了提高某低品位菱铁矿的铁品位,采用了煤基直接还原-磁选工艺,对菱铁矿块矿进行了焙烧条件试验。结果表明:在焙烧温度1050℃,焙烧时间100 min,菱铁矿粒度10～16 mm,煤的粒度0～5 mm,煤矿质量比1.5:1的条件下进行还原焙烧,可得到金属化率93.13%的焙烧矿;该焙烧矿在磨矿粒度为-0.074 mm 80%以上,磁场强度为0.1 T,磁选时间为15 min的条件下进行磁选试验后可得到精矿铁品位为91.11%,铁回收率为97.15%的铁粉。且-25 mm的菱铁矿块矿全粒级直接还原效果良好,焙烧矿的金属化率可达到92.6%以上,磁选后的精矿铁品位高达89.4%,回收率在93.5%。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年05期）
赵湖,张帅,李博[5]（2019）在《直接还原铁在转炉炼钢应用的成本核算与实践》一文中研究指出随废钢价格的上行及废钢与铁水成本的拉近,直接还原铁在转炉使用的成本效应日益突显;同时直接还原铁在转炉使用有利于S、P元素的控制。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年05期）
金永龙,何志军,湛文龙,庞清海[6]（2019）在《固体碳直接还原钢铁厂含锌固废的理论与实践》一文中研究指出钢铁厂内的含锌固废数量巨大,同时富含铁、碳等元素,是可循环再利用的二次资源。通过固体碳直接还原ZnO和FeO的热力学分析,发现在非标准状态下,ZnO的还原条件要优于FeO。为此,在实验室条件下设计了含锌固废在不同温度和时间下的还原试验,发现在还原温度为1 423K、还原时间为15min以上时,脱锌率可达到90%,而铁的金属化率需要在1 573K时才能接近90%;在还原温度低于1 423K时,还原时间对脱锌率的影响较大;在还原温度高于1 473K时,还原温度对脱锌率影响较小,同时脱锌率可达到95%。这些结果对国内当前处理含锌固废主要工艺(回转窑、转底炉)的操作制度设置具有重要的参考价值,也为如何选择合理的工艺路线,以低投入、低运营成本实现含锌固废的再利用提供了理论依据。(本文来源于《钢铁》期刊2019年10期）
邸久海,潘聪超,庞建明,李石稳,罗林根[7]（2019）在《直接还原回转窑协同处理含锌固废技术及应用》一文中研究指出研究了直接还原回转窑实现含锌固废协同处理的工艺技术。对固废中的含锌化合物的还原及分离理论进行了研究,在回转窑内,只要满足温度T>1 500K、气氛还原φ(CO)>70%条件,就能实现锌从废渣中还原分离出来,同时废渣中的铁也能够被还原,得到回收利用。在某海绵铁生产厂的回转窑上进行了试验验证,得到含锌20%(质量分数)的富锌灰,锌渣中95%(质量分数)以上的铁作为副产物进入到海绵铁中。试验结果表明,协同处理在不影响直接还原生产海绵铁工艺的前提下,实现了含锌固废的综合利用,此次试验中烟气的含硫量成为限制环节,含锌固废的最大配加量以2%为宜。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年10期）
袁文[8]（2019）在《2018年全球直接还原铁产量突破1亿吨》一文中研究指出2018年全球直接还原铁产量突破了1亿吨的大关,且是产量连续第二年实现两位数增长。2018年全球直接还原铁产量增幅为15%。从2016年到2018年,世界直接还原铁产量增长了38%,这是自1985年以来任何两年期间增幅最大的一次。2018年全球直接还原铁产量的持续增长主要得益于对生产当今优质钢材所需的环保和低残留金属的天然气基直接还原铁的强劲需求。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年16期）
蒋曼,李俊达,张乐,樊洁,于福顺[9]（2019）在《硫酸渣煤基直接还原焙烧制备直接还原铁》一文中研究指出采用煤基直接还原焙烧—磁选工艺对硫酸渣进行焙烧回收铁的试验研究,考察了还原剂、助熔剂、焙烧温度、焙烧时间等因素对焙烧效果的影响。结果表明:还原剂用量为30%,助熔剂CaO和Na_2SO_4的用量分别为15%和20%,在焙烧温度为950℃条件下焙烧50 min,最终得到直接还原铁的TFe品位为91. 89%,TFe的回收率为82. 26%,S残余含量0. 03%。该直接还原铁可用作电炉炼钢原料。试验工艺对硫酸渣的综合利用和环境保护有着重要的经济和实用价值。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2019年03期）
尚德礼[10]（2019）在《铝热还原钛氧化物直接合金化机理研究》一文中研究指出用热力学计算及动力学变化机制分析的方法,对氧化钛在钢液中的还原行为进行了研究。在炼钢条件下,铝完全可以还原钛矿中的TiO_2,粒径为10μm的TiO_2颗粒全部转变成Al_2O_3的时间小于1.27 s,铝粉和氧化钛粉混合物加入钢液,瞬间钛就会被铝还原,被还原出的金属钛可对钢液进行合金化,而且对整个冶炼体系不会造成不良后果。(本文来源于《鞍钢技术》期刊2019年04期）
直接还原论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以国外某高磷鲕状赤铁矿为研究对象进行脱磷研究,该高磷矿铁品位为55.81%,磷含量为0.72%,铁矿物主要为磁铁矿和赤铁矿,48.61%的磷存在于磷酸盐中,47.22%的磷分布于铁矿物中。研究了脱磷剂用量、秸秆炭用量、还原温度以及还原时间对粉末还原铁指标的影响。结果表明:无脱磷剂碳酸钙时,无法获得合格的指标;在碳酸钙用量为25%,秸秆炭用量为12.5%,还原温度1 200℃,还原时间为75 min,还原产品两段磨矿两段磁选的条件下,可获得铁品位、铁回收率以及磷含量分别为94.27%、87.34%以及0.077%的粉末还原铁,该产品可作为电炉炼钢的优质原料。不加添加剂时,部分含磷矿物被还原成单质磷进入到金属铁中,故粉末还原铁磷含量较高,当碳酸钙用量为25%时,含磷矿物的还原受到抑制而保留在脉石相中,可实现降磷目的,而还原时间过长时,磷仍在脉石相中,铁颗粒将部分含磷矿物包裹,磨矿难以分离,导致磷含量升高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
直接还原论文参考文献
[1].记者,刘万生,通讯员,陈瑞雪,高鹤华.中科院大连化物所实现电还原一氧化碳直接制乙烯[N].中国科学报.2019
[2].吴世超,孙体昌,杨慧芬.国外某高磷鲕状赤铁矿直接还原——磁选降磷研究[J].金属矿山.2019
[3].刘凤霞,李国栋.铜尾渣直接还原焙烧—磁选回收铁的试验[J].矿山机械.2019
[4].何威,廖德华.某菱铁矿块矿直接还原-磁选制备铁粉[J].矿产综合利用.2019
[5].赵湖,张帅,李博.直接还原铁在转炉炼钢应用的成本核算与实践[J].冶金与材料.2019
[6].金永龙,何志军,湛文龙,庞清海.固体碳直接还原钢铁厂含锌固废的理论与实践[J].钢铁.2019
[7].邸久海,潘聪超,庞建明,李石稳,罗林根.直接还原回转窑协同处理含锌固废技术及应用[J].中国冶金.2019
[8].袁文.2018年全球直接还原铁产量突破1亿吨[J].冶金管理.2019
[9].蒋曼,李俊达,张乐,樊洁,于福顺.硫酸渣煤基直接还原焙烧制备直接还原铁[J].矿产保护与利用.2019
[10].尚德礼.铝热还原钛氧化物直接合金化机理研究[J].鞍钢技术.2019
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