导读:本文包含了二冷区论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高速连铸,内混式气水雾化喷嘴,雾化液滴特征,膜沸腾传热
二冷区论文文献综述
李阳,董郅轩,程常桂,位士发,薛正良[1]（2019）在《连铸二冷区内混式气水雾化喷嘴的发展》一文中研究指出高速连铸中二冷区冷却强度大,对传热均匀性要求更高,与内混式气水雾化喷嘴的高速液滴形成和迁移行为等密切相关。如能提高喷嘴的冷却均匀性和冷却强度,则可提升高速连铸的铸坯质量。基于前人研究,总结了雾化液滴与高温铸坯表面之间的传热机理以及内混式气水雾化喷嘴雾化效果的影响因素,并提出下一步的研究方向。(本文来源于《炼钢》期刊2019年06期）
史进强,丁剑,颜慧成,靖振权[2]（2019）在《200mm×200mm方坯连铸机二冷区喷嘴冷态特性研究》一文中研究指出通过对200 mm×200 mm方坯连铸机二冷区喷嘴进行测试,考察了目前在用的3/8PZ7050QZ5、HPZ2.0-60QZ2和HPZ1.5-60QZ2叁种型号喷嘴的压力和流量特性、水流密度、打击力和喷射角等冷态性能参数。测试了不同水压条件下,喷嘴的喷射角、水流密度分布随水压变化的情况。测试结果表明:水喷嘴的喷射角随水压变化较小,各水压下的喷射宽度和水流密度可满足铸坯的冷却需要,但较小的水压易造成喷出水滴的粒度过大,不利于铸坯均匀冷却;气水喷嘴的喷射角随水压增大而递增,保持气压0.2 MPa不变,当水压达到0.2 MPa及以上时,喷射宽度大于铸坯宽度,水流密度分布曲线由中心逐渐向边部发散且偏离中心,喷出水滴的雾化程度逐渐加剧。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年11期）
陈庆[3]（2019）在《超薄异型坯连铸二冷区温度与应力的数值模拟研究》一文中研究指出连铸发展史上最显着的成就之一就是近终形连铸技术,也是目前钢铁行业的重要发展趋势。异型坯作为近终形连铸技术中的一种,其主要用途就是用来轧制H型钢。然而,我国关于异型坯的研究尚处初步阶段,生产出的异型坯不论质量还是数量都远远达不到国内的需求,因此对异型坯展开深入研究是十分有必要的。本文以国内某钢厂断面尺寸555 mm×440 mm×90 mm的超薄异型坯为研究对象,从改进二冷配水和改善铸坯质量这一思路出发,对现场的连铸工艺参数和冷却制度进行全面的调研,以找出影响铸坯质量的关键因素。然后以此为根据使用数值模拟软件ANSYS建立了二维和叁维数学模型,研究分析了从结晶器到二冷区的凝固传热过程中的温度与应力的耦合场及其对铸坯质量的影响。其中,本文基于ANSYS提出了一种新的叁维移动边界数值模拟方法。本文主要的结论如下:(1)根据现场调研,该厂的异形坯二冷配水制度不合理,且矫直时在温度700°C~900℃之间,处于钢的温度脆性区,极易产生表面裂纹。(2)数值仿真模拟结果表明,异型坯断面形状复杂,其传热凝固特性与常规铸坯不同。在连铸前期,高温区的变化是呈近似轮廓等比例缩小的状态,后期则形成以液相穴为中心点的叁角形高温区。其中翼稍部位传热速率最快,翼缘次之,内缘(R角)最慢。其温度曲线是波动的,回温的主要原因就是凝固潜热的释放和各区水量的递减。(3)研究了拉速、过热度和水量变化对铸坯温度和应力的影响,其中发现拉速与水量的变化对铸坯表面温度和应力影响较大,过热度影响较小。拉速每提升10%,坯壳厚度平均减少5%~?;过热度每增加10℃时,最大热流密度就会提高4%~7%,坯壳厚度也会相应的减少3%。(4)铸坯的断面温度曲线表明,随着距弯月面距离的增加,断面温度曲线会越来越平滑,温度分布也会越来越均衡。在离弯月面3.9 m处,腹板中心点完全凝固,厚度为45 mm;到距弯月面10.8 m处整个铸坯完全凝固,窄面中心点坯壳厚度为80 mm。(5)对比热应力和弯曲应力,发现热应力主要受到温度梯度的影响,温度梯度越大,热应力越大,高应力区主要集中在翼稍、翼缘;而弯曲应力受力学结构影响,高应力区主要集中在内缘和翼缘内角之间的翼板内壁上。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2019-05-30）
张静,赵登飞,吴会平[4]（2018）在《水口结构对连铸GCr15钢二冷区温度场的影响研究》一文中研究指出以连铸GCr15钢二冷区钢液凝固过程为研究对象,基于有限体积法建立铸坯流场和温度场叁维模型,分析不同水口结构对连铸GCr15钢二冷区温度场分布规律的影响。结果表明,与直通水口对比,旋转水口能增强结晶器内旋涡流动,二冷区出口凝固率较大。增加侧出口数目,铸坯温度降低速率加快。但钢液结晶会释放大量潜热,坯壳增长速度没有温度下降速度快。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年12期）
刘天宇,陈士富,杨滨,张开,赵岩[5]（2018）在《板坯二冷区旋转型电磁搅拌的数值模拟仿真》一文中研究指出在二冷区进行电磁搅拌能够有效提高板坯质量,本文利用ANSYS和CFX商业软件,对板坯连铸二冷区旋转型电磁搅拌的电磁场和钢液流场进行了模拟研究。结果表明:在电磁搅拌辊附近,水平截面的中间磁场与左右两侧磁场方向相反;同向相邻电磁搅拌模式(搅拌模式I)产生一对左右基本对称的感应电流密度回流区;同向间隔电磁搅拌模式(搅拌模式II)和反向间隔电磁搅拌模式(搅拌模式III)均产生上下两对左右基本对称的感应电流密度回流区;在叁种旋转型电磁搅拌模式下的搅拌辊附近的水平截面,磁场力和流场分布均类似;在搅拌模式I的条件下,板坯中心纵截面流场在电磁搅拌辊附近呈现先收缩后扩张的趋势;在搅拌模式II和III的条件下,板坯纵截面流场呈现收缩,扩张,再收缩,再扩张的趋势。(本文来源于《辽宁科技大学学报》期刊2018年05期）
张开,陈士富,杨滨,刘天宇,赵岩[6]（2018）在《板坯二冷区电磁搅拌辊布置方式》一文中研究指出二冷区电磁搅拌是提高铸坯质量的一个有效办法。利用ANSYS和CFX软件,在电流为400 A、频率为5 Hz情况下,对连铸坯二冷区电磁搅拌进行数值模拟,分析了双蝶、双环和叁环3种搅拌模式下连铸机内电磁场和钢液流场特点。结果表明,在双蝶、双环和叁环3种搅拌模式下,电磁搅拌辊附近横截面的磁感应强度分布相似,而双环式电磁力大小约为双蝶式和叁环式的2倍;双蝶、双环和叁环3种搅拌模式在铸坯中心纵截面上的流场皆关于铸坯中心横截面对称,且双环形成的回流区较大。(本文来源于《辽宁科技大学学报》期刊2018年05期）
乔治[7]（2018）在《红外扫描测温装置在板坯连铸机二冷区的应用研究》一文中研究指出针对红外辐射测温受到氧化铁皮、水膜、测量光路水蒸气等干扰因素影响的问题,对炼钢连铸坯表面温度扫描测量方法的应用进行了研究。通过试验,取得各种干扰因素分别对单波长、双波长红外辐射测温仪准确性的影响数据。采用双波长红外测温仪、水冷、空气吹扫等集成解决方案,设计了在二冷区对铸坯表面温度横向连续扫描测温装置。该装置解决了国内目前普遍存在的二冷区铸坯表面温度测量精度低、测温装置难以长期可靠运行的难题,实现了对不同宽度铸坯横向表面温度的连续、多点自动测量,整机测量精度达到±2%FS以上。扫描测温参数为提高连铸坯产品质量和新品种钢开发提供了准确的技术分析数据源。(本文来源于《自动化仪表》期刊2018年08期）
郝军利,赵静,仲红刚,徐智帅,李仁兴[8]（2018）在《PMO作用下连铸二冷区电磁场-流场-温度场的数值模拟》一文中研究指出建立了在圆坯二冷区脉冲磁致振荡条件下电磁场-流场-温度场耦合数学模型.利用ANSYS有限元软件,研究了在脉冲磁致振荡凝固细晶(pulse magneto oscillation,PMO)作用下铸坯内部磁感应强度、电磁力以及焦耳热的分布,并且通过耦合电磁力与焦耳热得到了相应流场及温度场的变化规律.研究表明,当铸坯中施加脉冲磁致振荡作用时在电磁力的驱动下,铸坯内部靠近线圈位置将形成上下2个回流区,这种形式的流动能够降低铸坯的中心温度,使得铸坯内部的温度场分布更均匀,有助于晶粒细化.(本文来源于《上海大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
黄云伟,龙木军,谭锴,陈登福,段华美[9]（2018）在《连铸二冷区铸坯表面温度在线测量系统研究与应用》一文中研究指出在水雾介质下实现连铸坯表面温度场在线准确测量,对提高连铸二次冷却水动态控制技术水平和连铸坯质量具有重要的理论和工业应用意义。为实现连铸坯表面温度场的在线稳定准确地测量,本文研究了二冷区辐射能量在干扰介质中传递的衰减规律,以及响应光谱的选择方法。根据连铸二冷区测温环境情况设计了比色辐射测温仪CQUOTM-D,开发了连铸板坯表面温度在线红外测量系统。在国内某钢厂长期运行结果表明,所研制的测温系统可实现铸坯表面温度的准确、稳定在线测量,为连铸二次冷却水动态控制和提高产品质量提供数据基础。(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
周焱[10]（2018）在《连铸二冷区冷却喷嘴超速雾化行为研究》一文中研究指出二次冷却对连铸坯质量有重要影响,高温铸坯受到的冷却强度与铸坯表面水蒸汽膜的更新率有密切关系,与水滴是否有效穿透蒸汽膜界面直接相关,并受水滴大小和速度的影响。随着高速连铸技术的发展,对连铸坯的二次冷却的要求也越来越高,如何进一步优化现有二冷气水雾化喷嘴,获得更加均匀的、强烈的冷却效果具有非常重要的意义。本文建立了喷嘴喷淋实验台,设计了一种安装于喷嘴内部的加速环装置。通过实验,研究了工艺参数对改进前后气水雾化喷嘴的液滴速度、大小及分布的影响;利用数值模拟方法,研究了不同工况条件下喷嘴内部及喷口处水的速度和体积分布。论文主要结论如下:(1)随进气压力的增大,喷嘴喷口处的液相体积分数显着降低,喷淋的雾化效果更好,喷口处液相速度明显增大,喷淋水速度增大;(2)随进水压力的增大,喷嘴喷口处的液相体积分数明显增大,喷淋的雾化效果变差,喷口处液相速度逐渐减小,喷淋水速度减小;(3)在气水雾化喷嘴气路上安装加速环装置,与喷嘴改进前相比,相同工况条件下,改进后喷嘴内空气流对水流的冲击和加速作用更加强烈,气水混合更为均匀;(4)改进前喷嘴在扇形切口两侧区域的液相体积分数和液相速度均波动较大,改进后喷嘴有效地改善了喷口处液相体积分数的均匀性及液相速度的稳定性。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2018-05-01）
二冷区论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对200 mm×200 mm方坯连铸机二冷区喷嘴进行测试,考察了目前在用的3/8PZ7050QZ5、HPZ2.0-60QZ2和HPZ1.5-60QZ2叁种型号喷嘴的压力和流量特性、水流密度、打击力和喷射角等冷态性能参数。测试了不同水压条件下,喷嘴的喷射角、水流密度分布随水压变化的情况。测试结果表明:水喷嘴的喷射角随水压变化较小,各水压下的喷射宽度和水流密度可满足铸坯的冷却需要,但较小的水压易造成喷出水滴的粒度过大,不利于铸坯均匀冷却;气水喷嘴的喷射角随水压增大而递增,保持气压0.2 MPa不变,当水压达到0.2 MPa及以上时,喷射宽度大于铸坯宽度,水流密度分布曲线由中心逐渐向边部发散且偏离中心,喷出水滴的雾化程度逐渐加剧。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
二冷区论文参考文献
[1].李阳,董郅轩,程常桂,位士发,薛正良.连铸二冷区内混式气水雾化喷嘴的发展[J].炼钢.2019
[2].史进强,丁剑,颜慧成,靖振权.200mm×200mm方坯连铸机二冷区喷嘴冷态特性研究[J].河北冶金.2019
[3].陈庆.超薄异型坯连铸二冷区温度与应力的数值模拟研究[D].安徽工业大学.2019
[4].张静,赵登飞,吴会平.水口结构对连铸GCr15钢二冷区温度场的影响研究[J].铸造技术.2018
[5].刘天宇,陈士富,杨滨,张开,赵岩.板坯二冷区旋转型电磁搅拌的数值模拟仿真[J].辽宁科技大学学报.2018
[6].张开,陈士富,杨滨,刘天宇,赵岩.板坯二冷区电磁搅拌辊布置方式[J].辽宁科技大学学报.2018
[7].乔治.红外扫描测温装置在板坯连铸机二冷区的应用研究[J].自动化仪表.2018
[8].郝军利,赵静,仲红刚,徐智帅,李仁兴.PMO作用下连铸二冷区电磁场-流场-温度场的数值模拟[J].上海大学学报(自然科学版).2018
[9].黄云伟,龙木军,谭锴,陈登福,段华美.连铸二冷区铸坯表面温度在线测量系统研究与应用[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
[10].周焱.连铸二冷区冷却喷嘴超速雾化行为研究[D].武汉科技大学.2018