张树平[1]2004年在《聚合物驱游离水脱除设备研制》文中进行了进一步梳理本文研究目的在于较为完整的掌握用于大庆油田聚合物驱采出液处理的游离水脱除器的结构、使用工艺及现场应用的技术。 游离水脱除器是处理聚合物驱地面采出液的关键设备之一。对它的研究分为3个步骤：1 室内聚结填料试验．2 现场中型应用试验。3 进行生产应用。 通过室内聚结填料试验、现场中型应用试验、进行生产应用，完成了整个研究过程，总结以上研究结果，我们获得以下结论。 1．通过室内聚结填料试验，确定了的游离水脱除器聚结填料的结构参数，确定了游离水聚结填料的各影响参数，为现场应用提供技术支持。实验和模拟计算都表明，影响聚结填料脱除效因素有流量、填料组长度、填料比表面积、填料材质。流量对油水分离的分离程度影响很大。填料组长度在一定范围内，加长填料组，有利于油水分离；但超过某一数值，加长填料组，对油水分离的影响效果不大。因此，选取合适的填料组长度，对于工业应用，具一定的经济意义。 2．通过现场中型应用试验，我们得出：采出液含聚合物后，增加了水的粘度，使游离水脱除难度加大，采出水的粘度仍随聚合物浓度增加而增加；游离水脱除器的脱除质量与采出液中聚合物含量有关。聚合物含量小，所需要的停留时间短、聚合物含量高，所需要的停留时间则加长；游离水脱除的效果使用的破乳剂品种和加入量有关；处理聚合物驱采出液时，建议使用破乳剂FPW-320。 3．通过生产应用，不断完善了研究结果，为大庆油田不同采油厂提出了达到处理指标的游离水脱除参数。现场应用测试标明，研制的游离水脱除器哈尔滨下程大学硕十学位论文满足了大庆油不断增长的处理聚合物驱采出液处理的需要，处理后各项指标达到了预定指标。完成的技术指标:在来液含水:60一90%，操作温度:38~42oC，停留时lb]:20min加药量FPw一320 20mg/L或Spl69 30~40mg/L的情况下，采出液处理后达到:油中含水<30%，污水含油<2 000 mg/L，形成一套适合于注聚合物驱的原油脱游离水配套设备 4.用聚驱游离水脱除器，每建一个站，一次可节省基建投资120万元，每年节省生产费用总计310.9万元。大庆油田已建30座联合站系统，仅节约基建投资30X120二3600万元;每年节省生产费用9302.7万元，经济效益十分显着。关键词:游离水;脱除;游离水脱除器;聚合物:聚合物驱
李林[2]2004年在《游离水脱除器在大庆油田的应用及数值模型的建立》文中研究说明本文对通过对聚驱集输工艺系统的研究，提出了两种采出液处理系统模式：“聚北十叁”模式和“聚喇360”模式。“聚北十叁”模式适用于处理完全聚合物驱采出液的集输系统；而“聚喇360”模式适用于水驱系统与聚合物驱采出系统的混合型的采出液处理集输系统。 通过游离水脱除器填料的研究，开发出了新型的波纹板聚结填料。这种填料是把聚结分离法和重力分离法结合起来的一种加速重力分离的聚结元件，具有设备简单、效率高的优点。在游离水脱除器中使用波纹板聚结填料，可以提高游离水脱除器的脱除效率。 经对游离水脱除器结构的研究，改进了游离水脱除器的总体布局，使游离水脱除器更适合于处理聚合物驱采出液处理。 通过通过生产应用，不断完善了研究结果，为大庆油田不同采油厂提出了达到处理指标的游离水脱除参数。现场应用测试标明，研制的游离水脱除器满足了大庆油不断增长的处理聚合物驱采出液处理的需要，处理后各项指标达到了预定指标。完成的技术指标：在来液含水：60～90％，操作温度：38～42℃，停留时间：20min加药量Fpw-320 20mg／L或Sp169 30～40mg／L的情况下，采出液处理后达到：油中含水＜30％，污水含油＜2000 mg／L，形成一套适合于注聚合物驱的原油脱游离水配套设备。 通过理论分析和现场验证，建立了游离水脱除器的数学模型，为游离水脱除器的工程应用提供了技术支持。 本文的研究表明，研制的游离水脱除器满足了大庆油田注聚合物驱的需要。游离水脱除器在大庆油田的应用，已节省基建投资3600万元：每年节省生运行费用9327万元。大庆油田已在主力采油区的采油一、二、叁、六厂大规模推广聚合物驱油技术，所获得的经济效益是非常巨大的。
刘铁军[3]2017年在《高浓度聚合物驱采出液游离水脱除试验研究》文中研究表明高浓度聚合物驱采出液由于水相黏度大,随着采出液中聚合物含量的升高,油水分离效果变差,游离水脱除后的污水含油浓度和油中含水率均升高。研制的新型游离水脱除装置能够适应高浓度聚合物采出液的处理;针对高浓度聚合物驱采出液研制的破乳剂,在加药量20 mg/L的情况下,经游离水脱除器沉降30 min后的油中含水率在10%左右,污水含油浓度为1000~1500 mg/L,均优于脱水控制指标。
吴迪, 宋辉, 王翀, 林森, 范继国[4]2010年在《原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施》文中研究指明针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显着改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显着提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。
陈鹏[5]2013年在《高浓度聚驱采出液油水分离特性研究》文中认为大庆油田从2003年开始对高浓度聚合物驱油进行系统的研究，喇嘛甸油田北北块的采出液聚合物浓度的升高对常规采出液处理设备的影响很大。具体表现常规的游离水脱除器处理能力下降，脱水后的原油含水率超标以及分离后采出水的含油量大幅度提高；破乳剂的用量显着增大并且破乳效果明显下降；电脱水器运行电流大幅度上升，发生击穿放电和电场破坏的频率增加，处理量降低并且电能消耗增大，处理后的水中含油量不能达到大庆油田的工业标准。对于以上问题，进行模拟采出液的室内试验和实际采出液的现场试验，对高浓度聚合物驱采出液油水分离特性进行研究；通过破乳剂单剂的筛选和单剂的复配试验研发了DE2020型破乳剂；运用正交实验法对游离水脱除器波纹板填料进行优选，确定了陶瓷CH550型号；同时运用fluent软件对游离水脱除器内部构件进行数值模拟，优选了下箱式的进液方式、开孔率为20%，开孔直径为13mm的布液整流板及倾斜式的出口挡板；对电脱水器进行改进，研发了组合电极及管式布液方式。通过对新设备的适应性评价发现，游离水脱除后油中含水低于15％，水中含油少于1300mg/L；电脱后油中含水低于0.3%，水中含油低于1170mg/L。新复配的DE2020型破乳剂对高浓度聚驱采出液的处理针对性更强。通过现场试验，确定了沉降时间30min，加药量20mg/L和沉降时间40min，加药量10mg/L的游离水脱除工艺参数和处理温度50℃，场强1900V/cm的电脱水工艺参数。
周宝春[6]2007年在《国产表面活性剂叁元复合驱采出液破乳剂的研究》文中研究表明叁元复合驱技术是近年来发展起来的采油新技术,对油田提高采收率做出重要贡献。随着叁元复合驱技术中的表面活性剂国产化,使这一技术在国内各油田得到了更广泛的应用。另一方面,国产化的表面活性剂使原油采出液的稳定性增大,给破乳带来了更大困难。因此,新型破乳剂的研究成为各油田的热点研究课题。针对大庆油田应用叁元复合驱技术的具体情况,通过室内的实验研究,确定了大庆油田国产表面活性剂叁元复合驱采出液破乳剂的研究方法,并针对具体的实验区块研制出了具体的破乳剂,经现场实验证明可以在油田进行推广应用。本课题分为实验室研究与现场应用研究两部分。在室内研究中,配制出模拟叁元复合驱采出液,并以其为破乳对象,对破乳剂进行筛选和评价,根据筛选结果,确定了破乳剂的研究方法以及符合要求的破乳剂配方。在现场应用研究中,以室内研究为依据,将破乳剂进行现场应用,并根据应用情况进行复配和调整,得到满足技术经济指标的系列破乳剂。采出液处理技术是叁元复合驱技术发展的重要组成部分,本课题对研究国产表面活性剂叁元复合驱采出液的化学破乳具有一定的参考价值。
王树丰[7]2011年在《含聚游离水脱除工艺参数的优化》文中研究说明按常规水驱设计的游离水脱除器在处理水驱见聚后的采出液时,加入破乳剂浓度为10 mg/L时,处理后的质量指标达不到水驱的质量指标;加入浓度为20 mg/L时,停留时间在18min以上,处理后的质量虽然达到了水驱的技术指标,但停留时间又超过了水驱的要求。按聚合物驱操作,加入破乳剂浓度为10、20 mg/L时,在44℃的操作温度下,处理后的油中含水、污水含油指标达到了聚驱的技术指标。要提高在用设备的处理能力,需要在设备内增设强化聚结的游离水脱除专用填料。
赵忠山[8]2008年在《叁元复合驱采出液脱水设备研究》文中提出大庆油田从二十世纪90年代初至今,一直致力于碱—表面活性剂—聚合物叁元复合驱油技术的研究,并把这种技术作为保持油田持续发展的重要措施。大庆油田在“九五”期间开展叁元复合驱矿场试验过程中发现,常规采出液处理设备受叁元复合驱采出液中化学剂的影响很大。对于游离水脱除设备来说,主要表现为:叁元复合驱采出液随着化学剂(碱、表面活性剂和聚合物)的部分采出,采出液性质会有较大变化,使采出液的油水分离难度增大。同时,由于叁元复合驱采出液携带杂质的增加,也给采出液油水分离设备带来更大的淤积,使处理设备的运行效率降低。对于电脱水设备来说主要表现为:设备运行不稳定,电脱水器脱后油含水率和污水含油量明显上升,处理量明显降低,耗电量显着增加。由于“十一五”期间及以后,大庆油田要大规模推广应用叁元复合驱油技术,为使采出液能得到有效处理,需要配套开发适应叁元复合驱采出液处理的设备,以满足工业化推广的需要。该课题依托大庆油田目前正进行的叁元复合驱先导性矿场试验工程,研制叁元复合驱采出液游离水脱除和电脱水相关设备,包括游离水脱除器、电脱水控制柜、变压器及电脱水器。主要目标是,对于游离水脱除来说,在处理温度≤45℃、停留时间≤30min、破乳剂加入量≤30mg/L的条件下,实现叁元复合驱采出液的有效处理。即处理后油中含水≤30%,水中含油≤3000mg/L。对于电脱水来说,在来液含水率不超过30%,处理温度≤55℃的条件下,处理后净化油含水率平均不超过0.3%,污水含油量平均不超过3000mg/L。该课题采用自主开发与消化吸收相结合的方式,在室内试验和现场试验基础上开发游离水脱除器,优化游离水脱除器结构,完善油水界面控制系统。同时开发电脱水控制柜、变压器和电脱水器,并将叁者有机结合,提高整套设备运行的稳定性和利用率,降低脱水温度、破乳剂用量和耗电量,保证脱水效果。
张春刚[9]2007年在《聚合物驱采出液和含油污水的油水分离研究》文中指出目前许多大油田均已处于开发晚期，聚合物驱油技术在油田得到广泛应用，使油田采出液的成分日趋复杂，破乳脱水更加困难，而且脱出水的水质差、含油量高。针对影响乳状液稳定性的各种因素，研究聚合物驱采出液和含油污水油水分离技术对于指导油田生产意义重大。随着聚合物驱的实施，大庆油田油井采出液和含油污水油水乳状液的稳定性显着增强，使得油田已建采出液和含油污水处理设施的处理能力显着下降，部分含油污水处理站由于处理能力达不到要求而造成处理后水质严重超标。为解决大庆油田聚合物驱采出液和含油污水的油水分离问题，本文以取自现场的实际聚合物驱采出液和含油污水为介质，研究了聚合物驱采出液和含油污水的油水分离特性以及含油污水中O／W型原油乳状液的稳定机理。根据聚合物驱采出液的油水分离特性和破乳剂在其中的传质过程，提出了以油水分离剂替代破乳剂和絮凝剂，一并解决聚合物驱采出液和含油污水油水分离问题的思路，研制了两个分别适用于含油污水气浮除油和沉降除油工艺的油水分离剂，在现场试验中解决了一座联合站游离水脱除器放水和处理后污水含油量长期超标的问题。
吴迪[10]2009年在《化学驱采出液破乳剂的研究和应用进展》文中进行了进一步梳理概述了各类化学驱技术矿藏实验和工业应用给采出液游离水脱除和乳化原油脱水带来的新问题和已采取的应对方法,重点介绍了化学驱采出液的性质和化学驱采出液处理中所用破乳剂的研究和应用现状,提出了化学驱采出液处理中需要重视的几个问题。引用文献140篇。
参考文献：
[1]. 聚合物驱游离水脱除设备研制[D]. 张树平. 哈尔滨工程大学. 2004
[2]. 游离水脱除器在大庆油田的应用及数值模型的建立[D]. 李林. 哈尔滨工程大学. 2004
[3]. 高浓度聚合物驱采出液游离水脱除试验研究[J]. 刘铁军. 油气田地面工程. 2017
[4]. 原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施[J]. 吴迪, 宋辉, 王翀, 林森, 范继国. 精细与专用化学品. 2010
[5]. 高浓度聚驱采出液油水分离特性研究[D]. 陈鹏. 东北石油大学. 2013
[6]. 国产表面活性剂叁元复合驱采出液破乳剂的研究[D]. 周宝春. 天津大学. 2007
[7]. 含聚游离水脱除工艺参数的优化[J]. 王树丰. 油气田地面工程. 2011
[8]. 叁元复合驱采出液脱水设备研究[D]. 赵忠山. 中国石油大学. 2008
[9]. 聚合物驱采出液和含油污水的油水分离研究[D]. 张春刚. 大庆石油学院. 2007
[10]. 化学驱采出液破乳剂的研究和应用进展[J]. 吴迪. 精细化工. 2009