导读:本文包含了扩散退火论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镀铝,合金,磨损,中碳钢,高碳钢,界面,结构。
扩散退火论文文献综述
刘超,江河,董建新,章清泉[1]（2019）在《钴基高温合金GH5605铸态组织及高温扩散退火过程中元素再分配》一文中研究指出利用光学显微镜(OM)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱分析(EDS)并结合热力学及动力学计算结果对采用真空感应熔炼和电渣重熔二联工艺生产的GH5605合金电渣锭的枝晶形貌、元素偏析和析出相进行分析.探索了合金的高温扩散退火制度并结合差示扫描量热仪(DSC)和热压缩模拟实验分析高温扩散退火前后的合金特征.结果表明:GH5605合金中的枝晶和元素偏析情况较轻,主要偏析元素是Cr和W并在枝晶间处偏聚,电渣锭中的主要析出相包括奥氏体、晶界M23C6以及晶内和晶界处的奥氏体与M23C6板条状共晶相.经1210℃/8 h扩散退火处理后枝晶和元素偏析基本消除,共晶相基本回溶.(本文来源于《工程科学学报》期刊2019年03期）
张志豪,肖飞,王有为,姜雁斌[2]（2018）在《粉末挤压Al/Zn复合材料扩散退火后的强度和阻尼性能提高机制（英文）》一文中研究指出以开发高强、高阻尼、低密度Al基复合材料为目的,采用粉末挤压方法制备Zn含量(质量分数)为10%~40%的Al/Zn复合棒材试样,通过退火条件控制Zn/Al的扩散程度及界面层的析出形貌,从而提高复合试样的强度和阻尼性能。结果表明,Zn含量10%~30%试样的抗拉强度随Zn含量的增加和退火温度的提高而逐渐增大;Zn含量继续增大至40%时,试样的抗拉强度基本不变或略有下降,而塑性则随之逐渐下降;Al基体的合金化和所形成的Zn/Al扩散界面层是退火试样强度提高的主要原因。随着Zn含量的增加和退火温度的升高,试样的阻尼性能逐渐增大,Zn/Al共析片层部分抵消退火后试样中Al基体的合金化和纯Zn的减少对阻尼性能带来的不利影响,是退火试样具有高阻尼性能的主要原因。Al-30%Zn复合棒材试样经350°C退火0.5h具有良好的综合性能:室温抗拉强度为330 MPa,断后伸长率为10%,阻尼性能tanθ为0.025。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年10期）
张先满,罗洪峰[3]（2018）在《扩散退火对热浸铝Fe-Cr-B铸钢界面形貌的影响》一文中研究指出通过中频感应电炉制备不同Cr含量的Fe-Cr-B铸钢,经铝液浸入后,采用扩散退火方法(800℃,保温1 h,空冷),利用SEM研究了扩散退火对Fe-Cr-B铸钢与750℃铝熔体反应后界面形貌的影响。结果表明:扩散退火对不同Cr含量的Fe-Cr-B铸钢与铝液反应后界面形貌的影响显着,Cr含量为0时,扩散退火前后Fe_2B/Al界面反应都不生成周期性层片结构,但扩散退火过程发生Al对Fe-B铸钢的不均匀侵蚀,形成明显的柱状晶和未被侵蚀的Fe_2B"孤岛";Cr含量为15 wt.%时,扩散退火前后(Cr,Fe)_2B/Al界面反应都生成周期性层片结构,但扩散退火过程生成的周期性层片结构与热浸镀铝时生成的有较大的差异,其存在明显的撕裂痕迹。总体来说,(Cr,Fe)_2B/Al界面反应都生成周期性层片结构满足扩散应力模型。(本文来源于《热带农业工程》期刊2018年02期）
卫晓冲[4]（2018）在《扩散退火一体化上下料机构设计》一文中研究指出通过介绍石英舟载体的独特性,提出了其上下料机的设计要点,介绍了该上下料机的技术参数和工艺流程,详细分析了设备的各部分结构设计,说明了设备的相关配套功能。(本文来源于《电子工业专用设备》期刊2018年02期）
杨于标,陈荣浩,张智,王树奇[5]（2018）在《扩散退火对热浸镀铝钢组成与形貌的影响及其干滑动磨损行为研究》一文中研究指出对45钢热浸镀铝后再高温扩散退火,得到Fe–Al金属间化合物镀层,并进行销盘式干滑动摩擦磨损试验。探讨了在不同温度下扩散处理不同时间所得镀层的组成、形貌及其在不同载荷和滑动速率下的干滑动磨损行为和机理。结果表明,经1 050°C扩散退火4.5 h后的热浸镀铝层由内层Fe Al相和外层Fe_3Al相构成。热浸镀铝钢在0.75 m/s的低速下滑动时主要为磨粒磨损,磨损率很高。当滑动速率为1.50 m/s时,热浸镀铝钢主要表现为塑性变形和轻微氧化磨损,磨面生成具有保护作用的双层摩擦层,磨损率降低。当滑动速率为4.00 m/s时,磨损机制由轻微的氧化磨损转变为严重的氧化磨损,摩擦层出现较大面积剥层、裂纹和断裂,磨损率小幅升高。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年07期）
李生志,付立铭,单爱党[6]（2016）在《扩散退火对Inconel 783合金显微组织及力学性能的影响》一文中研究指出对Inconel 783合金铸锭先进行扩散退火处理,再进行热锻、固溶、时效处理,分析了扩散退火对该合金最终显微组织(主要是析出相)及力学性能的影响。结果表明:未经扩散退火处理的合金,最终显微组织中会生成较大尺寸的带状或枝晶状晶界β相及大块状的含铌碳化物,而经扩散退火处理合金中的析出相主要由细小且弥散分布的γ′相、颗粒状晶内β相和短棒状晶界β相组成;经扩散退火处理合金的室温屈服和抗拉强度分别比未扩散退火合金的提高近100MPa,伸长率提高近30%,650℃时的拉伸强度显着增加,塑性提高1倍多,这主要归因于扩散退火处理后显微组织中均匀弥散分布的细小析出相。(本文来源于《机械工程材料》期刊2016年08期）
范彬,文明才,廖建勇[7]（2016）在《扩散退火温度对热浸镀铝钢高温磨损性能的影响》一文中研究指出研究了经650、950℃扩散退火5 h后的热浸镀铝钢,在环境温度400℃、不同载荷作用下的磨损行为,并探讨了其磨损机理。结果表明,经650℃扩散退火处理的热浸镀铝钢的镀层主要由脆性相Fe_2Al_5组成;其磨损率随载荷的增大而增大,主要磨损机制为氧化磨损和剥落磨损。经950℃扩散退火处理后的镀层均由韧性相FeAl和Fe_3Al构成;当载荷低于200 N时,其磨损率几乎不随载荷变化,且保持在很低的水平;其优异的耐磨性源于磨面处形成了厚1~2μm、含大量Al2O3和Fe2O3及少量W、Mo的氧化物的摩擦氧化层,主要磨损机制为氧化轻微磨损。当载荷增加至250 N时,45钢基体发生热软化,摩擦层不稳定而剥落,基体发生塑性挤出。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年04期）
舒冠华,李新梅,王攀[8]（2015）在《锰对扩散退火后热浸镀Al-Mn镀层抗磨粒磨损性能的影响》一文中研究指出采用SEM,EDS,XRD等方法分析经扩散退火后Al-Mn镀层的组织结构、元素成分及表面形貌。采用动载磨粒磨损试验机研究Al-Mn镀层的抗磨粒磨损性能,并探讨其磨损机理。结果表明:纯铝镀层主要是由Fe4Al13相和FeAl相组成,铝锰合金镀层表面主要是由MnAl6,Mn3Al10,Fe4Al13相组成;Mn含量接近共晶点的Al-2%(质量分数,下同)Mn试样抗磨粒磨损性能最好;纯Al、Al-2%Mn镀层的磨粒磨损是微观断裂(剥落)机理占主导地位,Al-9%Mn,Al-13%Mn镀层的磨料磨损主要是多次塑变(微观犁皱)引起的。(本文来源于《材料工程》期刊2015年11期）
佟桁,李文广,王峰,廖远禄,周银[9]（2015）在《扩散退火温度对钢表面铁–铝金属化合物镀层的影响》一文中研究指出通过热浸铝和扩散退火处理在45钢表面制备Fe–Al金属间化合物镀层。研究了镀层微观形貌、物相和显微硬度随退火温度升高的变化规律。结果表明,经700°C扩散退火处理的热浸镀铝钢,镀层与基体之间呈长舌状结合。800°C退火处理后,长舌状形貌基本消失,镀层厚度增至300μm。900~1 000°C退火处理后,镀层呈连续的双层结构,与钢基体结合得更紧密。随扩散退火温度升高,镀层由富铝相Fe2Al5转变为富铁相Fe Al和Fe3Al,导致镀层显微硬度降低。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2015年16期）
高航,任玉辉,郭大勇,王秉喜,张博[10]（2015）在《扩散退火降低高碳钢偏析的研究》一文中研究指出研究了扩散退火对降低高碳钢偏析的作用,建立了预测扩散退火后高碳钢连轧坯最大碳偏析指数的数学模型,并进行了试验验证。结果表明,扩散退火可以有效降低高碳钢连轧坯的最大碳偏析指数,扩散退火后该指数的实测值与计算值吻合良好。根据上述模型,通过测量实际帘线钢连轧坯的最大偏析指数,可以计算一定温度下达到某一偏析水平所需的时间,可用于指导扩散退火工艺的制定。(本文来源于《金属热处理》期刊2015年08期）
扩散退火论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以开发高强、高阻尼、低密度Al基复合材料为目的,采用粉末挤压方法制备Zn含量(质量分数)为10%~40%的Al/Zn复合棒材试样,通过退火条件控制Zn/Al的扩散程度及界面层的析出形貌,从而提高复合试样的强度和阻尼性能。结果表明,Zn含量10%~30%试样的抗拉强度随Zn含量的增加和退火温度的提高而逐渐增大;Zn含量继续增大至40%时,试样的抗拉强度基本不变或略有下降,而塑性则随之逐渐下降;Al基体的合金化和所形成的Zn/Al扩散界面层是退火试样强度提高的主要原因。随着Zn含量的增加和退火温度的升高,试样的阻尼性能逐渐增大,Zn/Al共析片层部分抵消退火后试样中Al基体的合金化和纯Zn的减少对阻尼性能带来的不利影响,是退火试样具有高阻尼性能的主要原因。Al-30%Zn复合棒材试样经350°C退火0.5h具有良好的综合性能:室温抗拉强度为330 MPa,断后伸长率为10%,阻尼性能tanθ为0.025。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
扩散退火论文参考文献
[1].刘超,江河,董建新,章清泉.钴基高温合金GH5605铸态组织及高温扩散退火过程中元素再分配[J].工程科学学报.2019
[2].张志豪,肖飞,王有为,姜雁斌.粉末挤压Al/Zn复合材料扩散退火后的强度和阻尼性能提高机制（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[3].张先满,罗洪峰.扩散退火对热浸铝Fe-Cr-B铸钢界面形貌的影响[J].热带农业工程.2018
[4].卫晓冲.扩散退火一体化上下料机构设计[J].电子工业专用设备.2018
[5].杨于标,陈荣浩,张智,王树奇.扩散退火对热浸镀铝钢组成与形貌的影响及其干滑动磨损行为研究[J].电镀与涂饰.2018
[6].李生志,付立铭,单爱党.扩散退火对Inconel783合金显微组织及力学性能的影响[J].机械工程材料.2016
[7].范彬,文明才,廖建勇.扩散退火温度对热浸镀铝钢高温磨损性能的影响[J].热加工工艺.2016
[8].舒冠华,李新梅,王攀.锰对扩散退火后热浸镀Al-Mn镀层抗磨粒磨损性能的影响[J].材料工程.2015
[9].佟桁,李文广,王峰,廖远禄,周银.扩散退火温度对钢表面铁–铝金属化合物镀层的影响[J].电镀与涂饰.2015
[10].高航,任玉辉,郭大勇,王秉喜,张博.扩散退火降低高碳钢偏析的研究[J].金属热处理.2015
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