论文摘要
以纯Al粉为主要原料,添加Al-Mg、Al-Si合金粉和Cu、Sn元素粉,采用注射成形（MIM）工艺制备Al-Cu-Mg-Si系铝合金材料,研究了烧结过程中合金的微观组织演变及致密化机理,并与传统的压制-烧结粉末冶金（PM）工艺进行了对比。结果表明:PM和MIM铝合金的致密化过程均经历3个阶段,毛细管力主导的颗粒重排过程、溶解-再析出机制控制的晶界平直化过程以及晶粒长大引起的孔隙填充过程,但MIM铝合金的致密化过程明显滞后于PM铝合金;铝粉表面氧化膜破除后,氧元素主要存在于MgAl2O4、Al2SiO5以及无定形的Al-Si-Cu-O等化合物中,氧的存在形式与局部合金成分有关;添加少量合金元素Sn可降低合金液相的表面张力,显著促进烧结体致密度,但Sn含量较高时会对MIM铝合金力学性能产生不利影响。当Sn含量为0.5%（质量分数）时,MIM铝合金的致密度高于98%,固溶处理后抗拉强度可达到350 MPa。
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文章来源
类型: 期刊论文
作者: 杜智渊,吴茂,邱婷婷,曲选辉
关键词: 铝合金,注射成形,液相烧结,微观组织演变,力学性能
来源: 中国有色金属学报 2019年11期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑
专业: 金属学及金属工艺,机械工业
单位: 北京科技大学新材料技术研究院,北京科技大学现代交通金属材料与加工技术北京实验室,北京科技大学先进粉末冶金材料与技术北京市重点实验室
基金: 国家自然科学基金资助项目(51774036),新金属材料国家重点实验室自主课题(2016Z-24)~~
分类号: TG146.21
DOI: 10.19476/j.ysxb.1004.0609.2019.11.03
页码: 2471-2480
总页数: 10
文件大小: 1464K
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