导读:本文包含了复杂流道论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,余量,电火花,粒子,集成块,机构,护罩。
复杂流道论文文献综述
任杰,张爽[1]（2019）在《复杂尾水流道消能方案研究及数值模拟分析》一文中研究指出以某水电站的尾水流道设计为依托,采用紊流数值模拟技术对复杂边界条件下的尾水流道消能方案进行了研究。分别对两种消能方案的效果进行了对比分析并确定了较合理的消能方案,且实际运行情况验证了消能设计的合理性。(本文来源于《山西建筑》期刊2019年20期）
胡子轩,缪小吉[2]（2018）在《一种液压铸件复杂流道自导向内窥检测装置的设计》一文中研究指出液压铸件复杂流道检测工作量大,检测要求高,针对常用手持式工业内窥镜存在的图像稳定性差、容易碰擦窥镜、工作效率较低等问题,设计一种液压铸件复杂流道自导向内窥检测装置,包括导向器和定位辅助装置。借助导向器实现内窥镜运行的自由换向,适应不同尺寸的复杂流道,保护探测镜头,防止污损;通过定位辅助装置,实现光纤管的平稳推进,提高图像稳定性,准确确定内窥镜所处的位置,解决常用手持式工业内窥镜在使用中的问题,并使批量检测的工效大幅提高。(本文来源于《轻工科技》期刊2018年12期）
张磊,祝毅,杨华勇[3]（2018）在《基于增材制造的液压复杂流道轻量化设计与成形》一文中研究指出选区激光熔化(SLM)是一种金属增材制造技术,它利用激光逐层熔化金属粉末累加成形,在复杂零部件和轻量化结构成形上优势明显。分析了液压系统中复杂流道结构的典型特征,提出了传统加工流道局部压损过大、轻量化程度不足两个问题。基于SLM技术,进行了伺服阀集成块的设计成形,实现了集成块整体37%的减重,提取的典型流道仿真结果显示,压力损失降低了50%。最后提出了一种综合约束分析、模型设计和仿真评估的复杂液压流道轻量化设计方法,初步显示了增材制造液压集成块在轻量化和改善油液流动特性上的潜力。(本文来源于《液压与气动》期刊2018年11期）
刘庆东[4]（2018）在《热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具设计》一文中研究指出分析了某双色注塑件的成型工艺性,该产品尺寸小,外观要求高,结构复杂,并针对塑件在模具中必须倾斜放置导致顶出方向和受力面不垂直造成顶出困难,设计了斜顶出机构;针对产品尺寸小,抽芯部位多且前、后模都要抽芯导致抽芯机构设计困难,设计了T型块、斜导柱、顶针板等抽芯机构;针对二次注射不能在塑件表面进胶且塑件周围布满滑块导致浇注系统设计困难,设计了热流道转冷流道的浇注系统。检验结果表明,所设计的双色模具结构合理,动作可靠,可以满足生产要求。(本文来源于《中国塑料》期刊2018年10期）
何镜奎,陈洪土[5]（2018）在《汽车转向柱护罩热流道复杂抽芯注塑模设计》一文中研究指出根据汽车转向柱上、下护罩的结构特点和外观要求,设计了一副热流道、复杂侧向抽芯大型注塑模具。详细介绍了模具成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统的创新技术和设计要点。经实践验证,该模具结构先进合理,投产后运行平稳安全,成型塑件精度都达到设计要求,劳动生产率提高约10%。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2018年02期）
宋国新,耿雪松,朱红敏[6]（2017）在《复杂流道构件组合放电加工技术研究》一文中研究指出复杂流道构件的高效、高精度加工是液体火箭发动机的核心制造技术之一,随着发动机涡轮泵功率及涡轮效率的不断提升,涡轮泵复杂流道构件的加工去除量大幅增加,同时对加工精度的要求也越来越严格。故提出了高速放电铣削粗加工与多轴联动电火花成形精密加工复合的加工工艺,通过对复杂流道构件的高速放电铣削加工电极损耗补偿和多轴联动电火花成形加工轨迹规划等技术的研究,实现了复杂流道构件的高效、高精度放电加工。(本文来源于《电加工与模具》期刊2017年01期）
赵建福,吴克,徐侃,宁献文,郑红阳[7]（2016）在《复杂流道液体真空排放中的气液两相流态模拟实验》一文中研究指出针对月球表面部分重力、高真空环境液体排放需求,按照Bond数相似准则,采用内径3.5 mm、长350 mm的透明有机玻璃管弯制成具有3个弯头(弯曲半径约13.5~17.5 mm)、一端开口的复杂流道,在地面环境模拟了月面环境复杂管路系统中液体排放过程特征。实验表明,真空环境复杂管道内液体排放过程可以划分为初始状态段、快速减压段、液体排放段、残液排放段和闪蒸终止段5个阶段,各阶段特征可用于更为精细的模型构建,以及相关应用技术验证与性能预测。(本文来源于《载人航天》期刊2016年06期）
姜迪[8]（2016）在《蛇形微流道内复杂特性粒子惯性迁移行为研究》一文中研究指出微流控芯片的提出和发展催生了疾病即时检测技术(Point-of-care-testing,POCT)的兴起。单纯依靠流体惯性实现粒子聚焦的惯性微流控芯片技术,因其摆脱了鞘流和外加力场的束缚尤为引人瞩目。本文采用格子玻尔兹曼方法(Lattice Boltzmann Method,LBM)耦合浸入边界法(Immersed Boundary Method,IBM)模拟研究流场变化以及其与微尺寸粒子之间的相互作用,并结合CUDA工具实现并行计算,提高了计算效率。研究了不同尺寸、不同柔度以及不同形状的复杂特性粒子在惯性微流控芯片中的迁移规律。具体的工作内容总结如下:(1)在不同尺寸粒子的迁移特性研究方面:将粒径分别为5μm和10 μm的球形粒子放入对称蛇形流道内,对其迁移行为进行计算,计算结果表明,当流速较低时,惯性升力和Dean流拖曳力能够将粒子平衡于流道两侧靠近壁面位置,而当流速不断增大时,在流道截面不断变换方向的Dean流在流场内占主要作用,能够将粒子聚焦于流道中心,并且在流速继续增大时粒子能够聚焦成两束符合Dean流流向的迁移轨迹。相比于小粒子,大粒子的聚焦位置更偏向流道中心且聚焦效果更好,其原因在于大粒子因为体积效应远离壁面,且在Dean流漩涡中受到上下方向相反的流体作用而产生稳定的横截面内的旋转,导致大粒子受到Dean流漩涡中心一定的吸附作用,进而表现出了更为理想的聚焦效果。最后通过验证实验证实了本文的计算结果与实际的蛇形流道内粒子的聚焦轨迹较为吻合,以格子玻尔兹曼方法耦合浸入边界法模拟粒子在惯性流内的运动是较为可靠的。(2)在柔性粒子的迁移特征以及形态变化方面:分别以惯性直流道和对称蛇形流道为计算环境研究不同柔性粒子在惯性流场中的迁移特性和形态变化,并计算了柔性粒子受到的形变诱导升力。在结构较为简单的截面深宽比AR=0.5的惯性直流道中,粒子聚焦于流道水平中心,而柔度较大的粒子其聚焦位置更靠近流道竖直方向中心。粒子在相同截面深宽比AR=0.5的对称蛇形流道中,由于不同柔度粒子在高度方向的聚焦位置存在差异,所以粒子所受Dean流作用强度不尽相同。柔性较大的粒子聚焦位置靠近流道竖直方向中心,能够受到更强的Dean流的作用,故而其迁移聚焦轨迹更加符合Dean流的作用方向,与柔性小的粒子产生了一定程度上的分离。(3)椭球形粒子的迁移特性以及粒子取向方面:首先,分别计算了体积相等但短径与长径之比各异的椭球形粒子在惯性直流道的迁移特性。通过计算得到椭球粒子能够在深宽比较大的惯性直流道中聚焦并伴有周期性的翻转运动,且长径与短径之比较大的粒子其旋转周期较长且聚焦位置更靠近流道中心,但是不同长径比的粒子的聚焦位置之间距离较近,在一定程度上影响了分选精度。通过对较大长径比的椭球粒子在狭窄直流道内运动行为的分析,发现了在宽度与椭球粒子长径相当的狭窄流道内,壁面作用可以有效阻碍粒子在其中的旋转。利用超低深宽比AR=0.25的对称蛇形流道对不同长径比的椭球粒子进行分选,较低的流道高度阻碍了长径比较大的粒子在竖直平面的旋转作用,强化了水平方向的聚焦作用,拉大了不同粒子间聚焦位置的距离,优化了不同长径比的椭球粒子间的分选效果,为不同长径比的椭球粒子提供了一种新的较为高效的分选方式。并且本文系统地分析了椭球粒子在蛇形流道中的粒子取向,找到了相同形状的椭球粒子以相同取向流经流道出口的粒子操纵办法,为椭球粒子的排列组装提供了一种新的解决方式。(本文来源于《东南大学》期刊2016-12-06）
李文文,王伟[9]（2016）在《支化高分子在收缩膨胀流道中的复杂流变行为》一文中研究指出为了洞察支化高分子熔体在收缩膨胀流道内的复杂流变行为,文中采用S-MDCPP和DCPP模型分别描述支化高分子熔体的本构行为。针对黏弹性本构方程中的对流占优问题,采用离散的弹性-黏性应力分裂技术/迎风流线(DEVSS/SU)法解决。同时采用改进的有限增量微积分(FIC)法和等低阶单元插值求解变量。研究表明,2种模型预测的结果吻合较好,而且2种模型预测的等色条纹图与实验结果吻合较好。另外,还讨论了Weissenberg数对支化高分子流变行为的影响。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2016年09期）
宋国新,耿雪松,朱红敏[10]（2016）在《复杂流道产品高效放电加工技术研究》一文中研究指出复杂流道产品高效、高精度加工技术是液体火箭发动机的核心关键制造技术之一,随着发动机涡轮泵功率及涡轮效率的不断提升,涡轮泵复杂流道产品的加工去除量大幅度增加,同时对加工精度的要求也越来越严格。本文提出了高速放电铣削粗加工与多轴联动电火花成形精密加工复合的加工工艺,通过对复杂流道产品高速放电铣削加工电极损耗补偿技术和多轴联动电火花成形加工轨迹规划技术等技术研究.实现了复杂流道产品的高效、高精度放电加工。(本文来源于《2016年全国电火花成形加工技术研讨会交流文集》期刊2016-08-21）
复杂流道论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
液压铸件复杂流道检测工作量大,检测要求高,针对常用手持式工业内窥镜存在的图像稳定性差、容易碰擦窥镜、工作效率较低等问题,设计一种液压铸件复杂流道自导向内窥检测装置,包括导向器和定位辅助装置。借助导向器实现内窥镜运行的自由换向,适应不同尺寸的复杂流道,保护探测镜头,防止污损;通过定位辅助装置,实现光纤管的平稳推进,提高图像稳定性,准确确定内窥镜所处的位置,解决常用手持式工业内窥镜在使用中的问题,并使批量检测的工效大幅提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复杂流道论文参考文献
[1].任杰,张爽.复杂尾水流道消能方案研究及数值模拟分析[J].山西建筑.2019
[2].胡子轩,缪小吉.一种液压铸件复杂流道自导向内窥检测装置的设计[J].轻工科技.2018
[3].张磊,祝毅,杨华勇.基于增材制造的液压复杂流道轻量化设计与成形[J].液压与气动.2018
[4].刘庆东.热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具设计[J].中国塑料.2018
[5].何镜奎,陈洪土.汽车转向柱护罩热流道复杂抽芯注塑模设计[J].现代塑料加工应用.2018
[6].宋国新,耿雪松,朱红敏.复杂流道构件组合放电加工技术研究[J].电加工与模具.2017
[7].赵建福,吴克,徐侃,宁献文,郑红阳.复杂流道液体真空排放中的气液两相流态模拟实验[J].载人航天.2016
[8].姜迪.蛇形微流道内复杂特性粒子惯性迁移行为研究[D].东南大学.2016
[9].李文文,王伟.支化高分子在收缩膨胀流道中的复杂流变行为[J].高分子材料科学与工程.2016
[10].宋国新,耿雪松,朱红敏.复杂流道产品高效放电加工技术研究[C].2016年全国电火花成形加工技术研讨会交流文集.2016
论文知识图
