导读:本文包含了钢包吹氩论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钢包,透气砖,吹氩
钢包吹氩论文文献综述
舒友亮[1]（2018）在《提高钢包吹氩成功率的技术研究》一文中研究指出分析造成钢包透气砖在精炼工序吹氩不成功的主要原因。采取翻渣吹氩、钢包车小流量持续吹氩技术、使用透气砖防堵塞材料等操作和工艺技术方面的改进措施后,在生产实践中取得了较好的效果,使得因为透气砖吹氩不通或流量小导致的每月平均异常停机次数和停机时间分别从1. 75次和214 min降至1. 25次和175 min。(本文来源于《江西冶金》期刊2018年06期）
党祎贤,马兴云[2]（2018）在《钢包吹氩快速精准自动对接装置的设计及应用》一文中研究指出针对现有钢包底吹氩自动对接装置存在的问题,分析了机构对位不准、易损坏及不能稳定工作的原因;提出在包底位置设置对接机构和两级精准定位的解决方案,避免了钢渣飞溅、吊包碰撞等因素的影响,实现了快速精准对接和一键式无人操作,实际应用效果显着。(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
赵立华,马文俊,王敏[3]（2014）在《100t钢包吹氩精炼过程的物理模拟》一文中研究指出针对某电炉厂在冶炼轴承钢过程中,钢包底吹精炼混匀效果和去夹杂效果不佳的问题进行了水模型研究.实验结果表明:钢包原型底吹位置由于两气柱间距离较近,在大气量下气柱产生偏移和迭加,造成钢液流场不稳定.根据实验结果建议:底吹位置应位于0.5R-0.5R-135°(R为钢包底部半径);该方案临界卷渣气量为0.24m3·h-1.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2014年S1期）
郑万,沈星,杨运超,李光强,卢凯[4]（2013）在《250t钢包吹氩夹杂物去除的水力学模拟》一文中研究指出以分散的有机液滴模拟夹杂物碰撞、聚合、长大,采用水力学模型研究了250 t钢包吹氩工艺参数、变流量吹氩方式及透气砖透气性能变化对夹杂物去除效果的影响。结果表明:吹氩最初0~8 min去除夹杂物效率高,夹杂物去除率达到40%~50%,吹氩28 min夹杂物去除率达到70%以上;在20~50、60~85 m3/h的吹气流量内各有一个最佳去除夹杂物吹氩流量,分别为30和67 m3/h,且67 m3/h吹氩量的去除夹杂物效果更好;变流量67 m3/h(0~8 min)+30 m3/h(8~28 min)吹氩模式夹杂物去除率达到80%以上,优于恒定流量吹氩模式;夹杂去除率随着透气砖堵塞面积增加明显降低。(本文来源于《炼钢》期刊2013年05期）
杨改彦,尹金枝,朱学理,冯磊,张伟[5]（2013）在《转炉钢包吹氩工艺调查研究》一文中研究指出为进一步优化炼钢工艺,提高产品质量,加强过程控制,鑫达二炼钢对1号120t转炉钢包采取底吹氩工艺,并对吹氩工艺及相关数据进行分析研究,找到了底吹氩工艺对钢水质量的相关影响.(本文来源于《南方金属》期刊2013年04期）
孔建平[6]（2011）在《600t混铁炉及2×40t转炉钢包吹氩站除尘改造》一文中研究指出文章介绍新建一个除尘系统来满足混铁炉与吹氩装置的除尘效果。阐明了增建除尘装置的合理性、设备的选型正确性以及引进新技术的先进性与可靠性,改进后将整个炼钢除尘系统改造成为叁个相对独立除尘系统。达到了适应冶炼工况,便于除尘系统操作控制、设备管理及节约能源的目的。(本文来源于《机电技术》期刊2011年01期）
杜显彬,张利平,梁娜[7]（2010）在《50t钢包吹氩行为的物理模拟与优化》一文中研究指出以50t钢包为原型,采用水模拟的方法研究吹气位置、吹气量对钢水混匀时间和卷渣情况的影响,从而得出最佳工艺参数:喷嘴布置方式为180°对称分布,喷嘴与中心间距为0.5～0.66R之间,吹气量控制在150～200L/min。(本文来源于《莱钢科技》期刊2010年04期）
郭宏海,宋波,刘西峰,赵沛[8]（2010）在《转炉-LF和铁水预处理-转炉-钢包吹氩对耐候钢冶金质量的影响》一文中研究指出进行了60 t转炉(钢水温度1653℃)-LF精炼(渣碱度2.5～3.0、喂Al线、吹氩)和铁水预处理([S]≤0.010%)-60 t转炉(钢水温度1670℃,出钢过程加80～100 kg精炼渣)-钢包喂A1线、吹氩≥8 min两种工艺冶炼耐候钢SPA-H(%:≤0.12C、0.30～1.25Cr、0.25～0.55Cu)的试验。62炉生产结果表明,有LF精炼炉次吹氩前[O]37.7×10~(-6),喂丝量25 kg,平均[S]0.014%,无LF精炼吹氩前[O]53.3×10~(-6),喂丝量33.9 kg,平均[S]0.017%,两种工艺生产的耐候钢力学性能和夹杂物级别均达到要求,但无LF工艺有利于提高生产率,降低物料消耗。(本文来源于《特殊钢》期刊2010年01期）
黄书友,杜显彬,王静松,张利平,刘国梁[9]（2009）在《50T钢包吹氩的物理模拟研究》一文中研究指出在相似原理的基础上,针对莱芜钢铁公司特钢厂50T钢包,建立1:3的水力学模型。采用电导率法测定钢包内的混匀实验以分析不同吹位、吹气量对钢包内流体流动以及卷渣情况的影响。研究表明:随着喷吹气量的增加,混匀时间减少,但当气量>200L/min后,减小效果减弱,且易于发生卷渣;双嘴喷吹的搅拌效果要优于单嘴喷吹,根据实验结果推荐最佳工艺为,喷嘴布置方式为180~0对称分布,喷嘴与中心间距为0.5R～0.66R之间,吹气量控制在150L/min～200 L/min。(本文来源于《中国金属学会特钢分会，特钢冶炼学术委员会2009年会论文集》期刊2009-09-23）
王建昌,张永亮,段建平[10]（2008）在《80t转炉-钢包吹氩-连铸冶炼过程对Q235A钢气体夹杂含量的影响》一文中研究指出检测和分析了80 t顶底复吹转炉.钢包吹氩-连铸流程冶炼Q235A钢(0.14%～0.22%C、0.30%～0.65%Mn)在转炉终点、转炉出钢过程合金化后、钢包吹氩、中间包、钢水和铸坯中的氧、氮和夹杂物含量。结果表明,转炉终点氧含量为350×10~(-6),加脱氧剂和合金化后,氧含量降低42%,经钢包吹氩,钢中氧含量进一步降低,铸坯中平均氧含量25×10~(-6);钢中氮含量由转炉终点20×10~(-6)增至铸坯40×10~(-6);钢包加脱氧剂、合金化后吹氩,钢中可去除约50%夹杂物,使铸坯中夹杂物含量≤45×10~(-6),一般夹杂尺寸≤10μm,最大尺寸为20μm。(本文来源于《特殊钢》期刊2008年01期）
钢包吹氩论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对现有钢包底吹氩自动对接装置存在的问题,分析了机构对位不准、易损坏及不能稳定工作的原因;提出在包底位置设置对接机构和两级精准定位的解决方案,避免了钢渣飞溅、吊包碰撞等因素的影响,实现了快速精准对接和一键式无人操作,实际应用效果显着。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢包吹氩论文参考文献
[1].舒友亮.提高钢包吹氩成功率的技术研究[J].江西冶金.2018
[2].党祎贤,马兴云.钢包吹氩快速精准自动对接装置的设计及应用[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
[3].赵立华,马文俊,王敏.100t钢包吹氩精炼过程的物理模拟[J].北京科技大学学报.2014
[4].郑万,沈星,杨运超,李光强,卢凯.250t钢包吹氩夹杂物去除的水力学模拟[J].炼钢.2013
[5].杨改彦,尹金枝,朱学理,冯磊,张伟.转炉钢包吹氩工艺调查研究[J].南方金属.2013
[6].孔建平.600t混铁炉及2×40t转炉钢包吹氩站除尘改造[J].机电技术.2011
[7].杜显彬,张利平,梁娜.50t钢包吹氩行为的物理模拟与优化[J].莱钢科技.2010
[8].郭宏海,宋波,刘西峰,赵沛.转炉-LF和铁水预处理-转炉-钢包吹氩对耐候钢冶金质量的影响[J].特殊钢.2010
[9].黄书友,杜显彬,王静松,张利平,刘国梁.50T钢包吹氩的物理模拟研究[C].中国金属学会特钢分会，特钢冶炼学术委员会2009年会论文集.2009
[10].王建昌,张永亮,段建平.80t转炉-钢包吹氩-连铸冶炼过程对Q235A钢气体夹杂含量的影响[J].特殊钢.2008