论文摘要
超细晶硬质合金刀具由于具有更高的硬度和抗弯强度,可以满足现代制造业的更高要求,在难加工材料高速切削领域显示出明显优势。在不锈钢材料的加工过程中,切削温度对刀具的磨损有极大的影响,而多数实验方法很难测得刀具表面具体的温度分布。借助DEFORM仿真分析软件,模拟超细晶硬质合金刀具对304不锈钢的车削过程;依据正交试验方法,分析切削用量三要素切削速度、进给量和背吃刀量对刀具温度的影响规律;通过实际车削实验与仿真结果进行比较,并与普通晶粒硬质合金刀具进行对比。结果表明:与普通晶粒硬质合金刀具加工相似,切削速度对超细晶粒硬质合金刀具温度的影响程度最大,其次是进给量,最后是背吃刀量;超细晶粒硬质合金比普通晶粒硬质合金刀具具有更好的散热性,尤其在较高速度条件下切削,优势更加明显。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 张好强,王莉娜,侯锁霞,张舵,王鑫阁
关键词: 超细晶硬质合金,不锈钢,切削温度,仿真分析,切削用量
来源: 机床与液压 2019年05期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 华北理工大学机械工程学院
基金: 河北省教育厅资助项目(QN2016162),河北省科技厅项目(16211027)
分类号: TG51
页码: 30-34
总页数: 5
文件大小: 1543K
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