导读:本文包含了单元生死论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:单元,生死,有限元,温度场,斜拉桥,力场,荷载。
单元生死论文文献综述
孙春荣[1]（2019）在《苟利国家生死以 岂因祸福避趋之——统编语文教材七(下)第一单元拓展阅读》一文中研究指出主持人语亲爱的同学们,新学期开学了。你们迎着初春的朝阳,背着青春的书包,踏着矫健的步伐,热热闹闹地走向那熟悉的校园。首先,预祝同学们在新的一年里,心想事成,步步登高。大家还记得我们的约定吗?用快乐开始我们的阅读,用阅读开启语文的学习。"苟利国家生死以,岂因祸福避趋之。"为了国家的利益,为了中华民族的发展,无数杰出的人物(本文来源于《初中生世界》期刊2019年09期）
贾德君,李范春,马雪松[2]（2019）在《基于实验设计和生死单元技术的时变质量杆件轴向振动问题研究》一文中研究指出为研究固体火箭轴向振动问题,将火箭体系简化为时变质量轴向振动杆件。应用生死单元技术对时变质量杆件指定区域内均布质量的损失进行模拟。应用参数化方法将杆件的弹性模量及指定区域内均布质量线密度进行参数化,应用拉丁超立方抽样方法 (LHS)及平面蒙特卡洛抽样方法 (PMC)对时变质量杆件与恒定质量杆件的轴向振动问题进行2因素50水平实验设计,批量计算了不同工况下的杆件轴向振动响应。计算结果表明:基于实验设计和生死单元技术的参数化研究方法可以高效地对时变质量结构动力响应问题进行研究。应用LHS及PMC对杆件轴向振动问题进行研究时,可以得到与应用完备实验对杆件轴向振动问题进行研究时所得结论相类似的定性结论。部分工况下,恒定质量杆件的最大轴向振动响应明显小于时变质量杆件的最大轴向振动响应。依据恒定质量体系动力响应特性对箭体进行设计时,无法保证箭体及箭载设备的安全性。(本文来源于《推进技术》期刊2019年05期）
李伟,易壮鹏[3]（2018）在《基于ANSYS生死单元的移动荷载作用下桥梁结构动力响应分析》一文中研究指出运用ANSYS软件的瞬态动力分析,考虑移动质量惯性力的影响,利用生死单元技术,分别从荷载编组及荷载速度两方面考察独塔斜拉桥钢箱梁跨中、砼梁跨中和主塔塔顶的动力响应。结果表明,对于不对称的独塔斜拉桥,荷载编组数量对桥梁关心位置的动力加速度影响较小;荷载速度对桥梁关心位置的动力加速度影响较大,总体成反比关系。(本文来源于《公路与汽运》期刊2018年02期）
赵运才,张佳茹,何文[4]（2017）在《基于ANSYS生死单元法的多层等离子喷涂体系仿真》一文中研究指出根据等离子喷涂的特点,采用ANSYS有限元软件中的单元生死法,建立多层等离子喷涂涂层体系直接热力耦合有限元模型。对等离子喷涂Ni/WC涂层每一层的温度场和应力场进行了分析。结果表明:随着沉积层的增多,涂层温度升高,至喷涂最外层时温度最高,可能会造成涂层表面烧损;喷涂端面热量积累多,对减小残余应力不利;涂层与基体结合面多次反复经历迅速升温降温,容易造成应力集中。基体与涂层的结合界面是残余应力高度集中区,其残余应力值大于涂层外表面的值;残应余力的最大值是径向拉伸应力;较低的冷却速率和冷却系数可减少残余应力的分布。(本文来源于《金属热处理》期刊2017年12期）
丘波,徐儒庸,程伟[5]（2017）在《ANSYS生死单元及预应力文件在急冷器设计中的应用》一文中研究指出利用ANSYS软件14.0版的单元生死功能和预应力文件的读写功能,对一台急冷换热器进行了加工制造过程的模拟,得到了该设备制造完成后的预应力场,并将主体区的预应力计算结果与理论解进行了比较,验证了有限元方法的正确性;对该急冷换热器进行了设计工况下的应力分析,其中包括机械场和热固耦合场的分析计算,结果表明预应力对设备操作时的应力水平影响很大,恰当的预应力可以大大改善设备在操作时的受力状况。(本文来源于《压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集》期刊2017-11-19）
张义九[6]（2016）在《基于生死单元的腐蚀钢材表面蚀坑模拟》一文中研究指出钢材锈蚀之后,表面会产生大量锈坑,而锈坑具有随机性和不规则性,为灵活模拟锈坑,利用ansys有限元分析软件,首先通过几何建模与生死单元建模两种方法,分别模拟同一种有规则锈坑,然后加载进行力学计算,得出锈蚀钢材应力分布特征和应力集中程度,进行比较分析以验证生死单元法的有效性;最后将实验所得部分锈蚀钢材表面数据,利用生死单元法进行建模并加载分析。(本文来源于《江西建材》期刊2016年17期）
靳翠军,徐小东,徐蕾[7]（2016）在《基于ANSYS生死单元技术的臂筒焊接变形研究》一文中研究指出基于泛用有限元分析软件ANSYS,采用生死单元方法,对高空作业机械臂筒焊接过程产生的温度场、应力场和应变场的热弹塑性模型进行研究,应用APDL语言实现了焊接过程瞬态温度及变形的动态模拟。同时通过焊接机器人实际进行薄壁臂筒的焊接,并实测焊接变形,结果表明,数值模拟得到的变形和试验数据基本吻合,变形趋势一致,为焊接变形控制提供了理论支撑。(本文来源于《建筑机械》期刊2016年05期）
李峰光,张建良[8]（2016）在《基于ANSYS“生死单元”技术的铜冷却壁挂渣能力计算模型》一文中研究指出根据有限元理论,采用ANSYS"生死单元"技术建立了铜冷却壁挂渣能力计算模型,计算煤气温度、冷却制度、炉渣性质、冷却壁镶砖材质等多种因素对铜冷却壁挂渣能力的影响,得出各因素对铜冷却壁挂渣能力的影响规律.煤气温度的升高将导致铜冷却壁挂渣能力呈指数衰减.冷却制度的改变对铜冷却壁挂渣能力的影响很微弱.炉渣挂渣温度的提升将使冷却壁挂渣能力增强,但渣皮厚度的稳定性较差.随着炉渣导热系数的上升,渣皮厚度均匀增大.镶砖热导率的提升可显着提升燕尾槽位置渣皮厚度.根据计算结果,本文提出了保证铜冷却壁稳定挂渣应遵循的几个原则.(本文来源于《工程科学学报》期刊2016年04期）
黄华贵,刘文文,王巍,杜凤山[9]（2015）在《基于生死单元法的双辊铸轧过程热-力耦合数值模拟》一文中研究指出以二辊160mm×150mm立式铝带实验铸轧机为对象,基于MSC.Marc商用有限元软件及其二次开发接口,引入纯铝固-液两相材料本构模型和界面压力热阻数学模型,建立了双辊铸轧过程热-力耦合非线性有限元模型。采用生死单元法模拟铝液的连续浇入,解决了辊套和铸轧区铝带材间的连续耦合传热问题。通过数值模拟,给出了铸轧速度、浇铸温度、熔池高度等因素对KISS点位置和辊面温度时间历程的影响规律,并对典型工况温度模拟结果进行了实验验证。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年11期）
黄华贵,李学敏,燕猛,陈雷[10]（2015）在《基于生死单元法的钙线喂入钢包过程温度场仿真研究》一文中研究指出以钢包炉外精炼过程中的喂线工艺为对象,利用商用有限元软件MSC.MARC和生死单元法,建立了钙芯线喂入钢液过程中的温度场仿真模型,解决了钙芯线喂入及其与钢液接触传热的动态过程建模问题。通过数值模拟,给出了喂入速度、钙芯线包覆层厚度等参数对钙芯熔解气化深度的影响规律,结合钙的蒸汽压和钢包熔池内静压力关系,对喂线工艺进行了优化。研究方法对稀土及其他合金包芯线的喂线工艺分析具有一定参考价值。(本文来源于《燕山大学学报》期刊2015年03期）
单元生死论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究固体火箭轴向振动问题,将火箭体系简化为时变质量轴向振动杆件。应用生死单元技术对时变质量杆件指定区域内均布质量的损失进行模拟。应用参数化方法将杆件的弹性模量及指定区域内均布质量线密度进行参数化,应用拉丁超立方抽样方法 (LHS)及平面蒙特卡洛抽样方法 (PMC)对时变质量杆件与恒定质量杆件的轴向振动问题进行2因素50水平实验设计,批量计算了不同工况下的杆件轴向振动响应。计算结果表明:基于实验设计和生死单元技术的参数化研究方法可以高效地对时变质量结构动力响应问题进行研究。应用LHS及PMC对杆件轴向振动问题进行研究时,可以得到与应用完备实验对杆件轴向振动问题进行研究时所得结论相类似的定性结论。部分工况下,恒定质量杆件的最大轴向振动响应明显小于时变质量杆件的最大轴向振动响应。依据恒定质量体系动力响应特性对箭体进行设计时,无法保证箭体及箭载设备的安全性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单元生死论文参考文献
[1].孙春荣.苟利国家生死以岂因祸福避趋之——统编语文教材七(下)第一单元拓展阅读[J].初中生世界.2019
[2].贾德君,李范春,马雪松.基于实验设计和生死单元技术的时变质量杆件轴向振动问题研究[J].推进技术.2019
[3].李伟,易壮鹏.基于ANSYS生死单元的移动荷载作用下桥梁结构动力响应分析[J].公路与汽运.2018
[4].赵运才,张佳茹,何文.基于ANSYS生死单元法的多层等离子喷涂体系仿真[J].金属热处理.2017
[5].丘波,徐儒庸,程伟.ANSYS生死单元及预应力文件在急冷器设计中的应用[C].压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集.2017
[6].张义九.基于生死单元的腐蚀钢材表面蚀坑模拟[J].江西建材.2016
[7].靳翠军,徐小东,徐蕾.基于ANSYS生死单元技术的臂筒焊接变形研究[J].建筑机械.2016
[8].李峰光,张建良.基于ANSYS“生死单元”技术的铜冷却壁挂渣能力计算模型[J].工程科学学报.2016
[9].黄华贵,刘文文,王巍,杜凤山.基于生死单元法的双辊铸轧过程热-力耦合数值模拟[J].中国机械工程.2015
[10].黄华贵,李学敏,燕猛,陈雷.基于生死单元法的钙线喂入钢包过程温度场仿真研究[J].燕山大学学报.2015
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