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摘要：在一些发达国家，冷冲模工艺也渐渐变得标准化、系列化。在我国，虽然大部分的冷冲模设计部门已有一套自己的标准，但其标准程度都比较低，且只是在部分的产品零件中构建了标准化。而只有开展冷冲模的系统设计才可能减少冷冲模设计的时间，减少相关设计师的时间，准确达到设计目的。除此之外，冷冲模的标准化、系列化设计也涉及到模架、导柱以及导套的选择问题。对冷冲模的设计进行分析，目前大部分企业已经使用了高科技的手段来进行（如：计算机技术），随着不断发展的高新信息技术，使冷冲模设计的精准度也越来越高，越来越贴近现代化的设计理念。本文作者阐述了冷冲模的基本发展概况，总结了冷冲模的设计特点和形成工艺，并对冷冲模设计过程中的模架、导柱以及导套的选择进行了总结。
关键词：冷冲模设计；模架；导柱；导套；选择
在进行冷冲模设计时，一定会涉及到对模架、导柱以及导套等的选择[1]。虽然这些问题在冷冲模的选择中是最基本的问题，然而长时间以来，在选择这些器件的过程中，大部分的施工人员都是按照各自的习惯进行选择的，或者是仅仅考虑这些器件的尺寸问题，所以在很多时候，选择的器件都不是很合适，这就在一定程度上对模具的使用寿命以及冲件的质量造成严重影响。就目前市面上绝大数设计资料而言，大部分的设计资料和手册都没有对其进行详细的描述或说明，大部分只是给出了尺寸的规格要求，这就导致一些初次接触模具设计的工作人员在工作时产生较大困难。基于此，本文作者以当前我国的冷冲模设计现状为研究基础，结合国内外的先进资料，以冷冲模的模架、导柱以及导套的特点为切入点，总结、提出了冷冲模设计中模架及导柱、导套的选择的基本准则，以为同行们日常工作提供参考。
一、常用的模架、导柱以及导套的形式
冷冲模设计过程中的模架、导柱以及导套形式的分类方式多种多样，总的来说，其分类方式有以下几种：
（一）按导柱（或导套）的数目进行分类
按导柱或导套的数目进行分类，可以将其分成双导柱类模架，三导柱类模架，四导柱类模架，以及多导柱类模架，其中，三导柱类模架是非标准型模架，多导柱类模架是指导柱根数多于四的导柱。双导柱类模架按导柱的设置位置进行分类，又可以分为三种：后侧导柱类模架，中间对称类导柱模架以及斜对称类导柱模架。
（二）按导向部分的导向形式进行分类
按导向部分的导向形式进行分类可以将其分成滑动类导向模架以及滚动类导向模架，其中滚动类的导向模架又可以根据其中滚动体的结构将其分为两类，即滚珠类导向以及滚柱类导向，滚柱类导向一般是腰鼓型[2]。
（三）按导柱、导套在模架上的安装形式进行分类
按导柱、导套在模架上的安装形式进行分类，可以将其分为压配类以及可拆卸式两种。
（四）按上下模座的材料进行分类
按上下模座的材料进行分类，可以将其分成铸铁类模架，半钢类模架，全钢类模架以及铝合金类模架。
二、冷冲模设计中模架及导柱、导套的选择标准
（一）根据导柱、导套在模架上的排位进行选择
①后侧导柱的特点：
a.承力能力比较差，可靠性也相对较低；
b.操作面比较宽，操作性能也比较好安全性高；
c.是标准模架中最为基本的一种类型，购买途径较多，减少少了制造的时间；
d.用于单工序类的冲裁，单冲类以及复合型的冲裁。
②中间对称导柱的特点：
a.适用于送料方向垂直于导柱排列方向的场合，且多用于单工序类的冲裁；
b.能用于材料幅度较宽，步距较短且模具工作长度也比较短的级进模的场合；
c.相对平稳，可靠性好。
③斜对称导柱的特点：
a.承力状况类似对称类导柱；
b.可用于单工序模及级进模，且在用于级进模的时候，其送料方式必须是从左到右。
④四导柱的特点：
a.受力最为平稳，可靠性也最好；
b.常用于级进模以及相对较为精密的模具；
c.成本较高，重量大。
⑤多导柱的特点：
多导柱除了有四导柱的所有特点之外，主要是用于一些尺寸较大的模具的使用过程，可提高受力性能以及刚度。通常是非标准类的模架。
（二）根据导向部分的导向形式选择
①滑动类导向模架成本低，精度高；
②滚动类向导，导柱与导套之间的相对运动平滑、稳定，优于滑动类导向模架；
③在进行高速运动时，滚动类导向模架不易产生烧死现象；
④滚动类导向的侧面承压能力弱于滑动类向导；
⑤以滚柱作为滚动体比滚珠作为滚动体有更好的侧面承压能力[3]。
（三）根据导柱、导套在模座上的固定方式选择
①通常来说，可以运用压配式的情况比较多，且压配式的成本比可拆卸式的要低，制造工艺也相对简单；
②对可拆卸式导柱来说，虽然导套的成本较高，但可拆卸式的导柱能够使模具加工、装配、使用、刃磨以及保养过程中变得更加便捷，对于操作性的提升以及相应效能的提高都有很大意义。
（四）根据制造模座的材料选择
①铸铁模座的加工性能好、成本低、且消振性好；
②市场上品种较齐全，易于购买，节省构造时间，然而这仅仅只是对于标准模架来说，对于那些非标准的铸铁模架来说，需要进行单件铸造，所以成本往往较高，制造周期也相对较长；
③和钢相比机械强度低，在冲压不锈钢或碳钢材料时，可因冲击压力过大，而出现模座破损的情况，对此，在需要加大冲击压的时候，应该使用钢模；
④用钢制作模，灵活性大，易于满足设计要求；
⑤再进行模座工艺基准设置时，则钢模显然要比铸铁模要来得方便且精确。
⑥铸铁模座适用与单工序模和小型模具，钢模适用于制造多工位级进模和大、中型模具以及精密模具；
⑦铝合金模座的特点是重量轻（大约是钢模的三分之左右），加工性
比较特殊（比如螺孔的加工工序等），使用范围较狭窄[4]。
三、结语
虽然，到目前为止，冷冲模设计已得到我国许多企业的认可，但冷冲模的设计过程中仍旧存在着很多的问题，且随着冷冲模在现代市场中应用的逐渐广泛，冷冲模的设计工艺也会越来越复杂，且其未来市场也会越做越大，冷冲模已在我国市场经济中占据了一席发展之地。然而在冷冲模的设计过程中，不但需要考虑到其设计技术的先进程度是否和其设计方案相匹配，且还要考虑到模架、导柱以及导套的选择。若在其发展过程中，设计环节出现问题，则会对整个制造行业带来诸多不便，因此，在进行冷冲模的设计时不能急于求成，而应该充分结合当前的设计环境，综合考虑多种影响因素，合理施工，专业施工。一方面，因为国外市场的不断入侵，一些外国制造行业已深深在我国市场扎根，这就在一定程度上为我国制造行业的未来发展带来了挑战，基于此，我国制造企业应努力提升自身综合素养，提高自身生产效率，选择优质的施工原料，以及相应的冷冲模设计。另一方面，由于使用冷冲模的企业越来越多，所以在进行冷冲模的设计过程中，相关的工作人员应理性作工，在整个施工设计过程中始终秉持着降低施工设计成本的理念对产品进行设计、施工。只有设计出高质量的冷冲模才能提升我国制造业的竞争力。目前，我国冷冲模设计过程中仍存在一定的问题，但其在未来的发展中扔具有一定的积极作用。制造业应在严格遵循相关设计准则的基础上，做好设计、施工前的准备工作，为设计过程中的意外发生提前做好准备。通过计算机等高新技术，实现了对冷冲模的设计，节约了设计的设计，提升了生产的效率，并促进了模具的发展。在未来的冷冲模设计过程中，将进一步朝着精细化、规模化的向发展，这对促进我国经济发展也有一定的推动作用。
参考文献：
[1]缪建成，王艳辉，严锋.三维冲压模架库的设计与应用研究[J].沙洲职业工学院学报，2003（02）：5-7+15.
[2]胡兴伟，夏广岚，于峰，殷宝麟.基于SolidWorks的冷冲模模架库设计[J].现代机械，2015（03）：5-9+82.
[3]邓外梅.变量柱塞泵“卡盘”新工艺及冷冲模[J].液压气动与密封，2015，35（10）：60-61.
[4]]闫航伟，赵峰.冷冲模架导向系统的研究[J].电加工与模具，2011（02）：48-53.