广东万和电气有限公司广东省佛山市528000
摘要：化工机械设备是化工产品生产设备与各种仪器使用的总称，所包含的能量形式具有多样化，且这些化工机械设备的工作状态灵活、运行的领域广泛，决定了化工企业产品的生产质量与运行效率，一旦某个系统环节出现突发故障，没有得到及时处理，故障的范围便会扩大、蔓延，给企业带来巨大的经济损失。因此如何在机械设备结构管理的基础上做好机械设备管理及维修保养工作，是当前亟需解决的首要问题。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养
一、化工机械设备管理及维修保养中存在的问题
1、管理制度不健全。化工企业在对设备进行管理和维修的过程中，管理人员认识不足，体会不到化工机械设备管理及维护的意义，在化工技术人员作业中，只重视生产效率，忽视对设备的管理和维护，使得化工机械设备经常出现问题，并且在化工企业中，没有设立健全的管理体系，没有固定的标准约束，缺少保养维护的专业人员，造成设备的使用寿命减短，增加企业运营成本。
2、缺少对操作人员的培养。建立健全化工企业人力资源管理体系，增加对员工的培养力度，对企业的生存与发展起着至关重要的作用。目前还存在很多问题，比如员工普遍年龄偏小，对设备的操作和检修缺乏经验，对化工机械设备的操作熟练度差，在设备出现问题的时候无法处理。此外，对现有设备进行改造的不足，无法实现设备节能最大化，无法充分发挥员工参与技改的主动性。
3、维修保养技术差。维护保养技术滞后，职工能力水准不达标国内许多现代化化工生产企业的设备维护保养技术过于落后，往往是依据以前的工作经验对机械设备进行维护保养。但是由于化工机械设备所在的生产环境与生产条件不同，加上所需要的维护保养技术不同，往往以“经验论”来以偏概全，无法满足机械设备维护保养的需要。此外，部分职工的技术水准不达标，没有熟悉掌握机械的操作知识，且在日常维修保养中违规野蛮拆卸设备，导致设备维修保养后自身带“病”工作。
4、设备节能降耗管理不足。节能是我国经济发展的重要战略之一，也成为我国化工行业发展需要，随着经济压力的增大，企业面临亏损的现状，从自身管理上找到节约措施，必将成为企业发展的重中之重。目前化工企业很多是依靠第三方检修设备，专业的第三方检测需要很高的成本，在设备的修理上只是依靠维修公司或者厂家负责，势必在费用上存在一定压力。企业内部技术人员，对设备的使用技术不过关，对出现的问题不能进行处理，缺少对现有设备的自主创新，导致节能降耗改造不能顺利实施。
二、化工机械设备管理及维修保养的技术措施
1、设备管理措施
1.1建立健全管理制度。企业领导应摒弃以往的化工机械设备管理理念，提高对化工机械设备管理的认识，重视细节性的管理，并建立完善的化工机械设备管理制度，明确各管理部门、职工的工作内容与义务，要求职工严格按照规定的工作流程，加强对化工机械设备的日常管理，避免因管理不当而影响到设备的稳定运行，从而实现化工机械设备运行效率的提升。例如为了实现化工机械设备管理的规范化、标准化，需要将化工机械设备润滑油使用条例、设备防腐管理制度、日常检测管理内容等项目加入到化工机械管理制度建设中，建立健全化工机械设备管理故障制度，明确机械设备润滑油使用的情况，规定对于极易腐烂的零部件，应及时做好防腐、清洁工作，并确定日常检查的日期、管理负责人以及管理报告的内容，做到管理工作有序、高效进行。
1.2增强职工的安全管理意识。在化工机械设备日常管理的过程中，为了增强职工的安全管理意识，提高化工机械设备的管理效率，企业应通过有效的手段来宣传安全管理与设备规范操作的内容，让职工认识到机械设备管理的重要性，并严格依据规定要求来操作。此外，还需定期组织安全管理培训活动，并邀请相关专家与优秀管理人员进行宣讲，增强职工的安全管理意识，必要时还需组织职工安全知识竞赛，通过考核的方式来了解职工掌握安全管理知识的情况，提升职工的安全觉悟。例如针对我国当前化工机械设备管理意识薄弱的问题，企业应将职工的安全管理意识放在工作的首位，针对不同生产岗位，邀请该方面的管理专家与优秀管理人员组织本岗位的专业培训，并结合安全事故教育的方式对职工进行安全再教育，让职工真正认识到不规范操作、管理所带来的严重后果，并在自身工作岗位中尽心尽力。
2、维修保养措施
2.1实施维护保养措施。针对维护保养存在的问题，化工企业应结合化工机械设备维护保养的具体需要，考虑到日常维护与计划维护的要求，在维护保养中有效纳入腐蚀、磨损与损坏等维护保养内容，建立完善的维护保养制度，加强对设备控制单元的维修保养，并及时更换老化的零部件，降低设备故障的发生率。
2.2.1一级保养。一级保养也被叫做月保养，是指设备运行到规定的预定的时间后以操作为主，对设备进行维修配合。操作人员在进行一级保养之后及时验收和评定，并且将情况记录存档。具体操作内容分为四个方面，第一，及时了解设备使用情况，定期清洗和维修。第二，定期加固连接部位，调试结构配合间隙。第三，保证设备各个管路畅通、无泄漏，定期清洗过滤器、防尘装置。第四，对关键电器的检查应该尤其注意。及时排除事故隐患。一级保养通常保持在三个月一次，如果是单班制则为六个月一次，间隔时间应该依据实际情况和可操作性适当调整。
2.2.2二级保养。二级保养又被叫做年保养，即维修间隔时间为一年。具体内容包括以下五个方面。第一，在一级保养的基础上，解体清洗和保养设备，并根据具体使用情况进行检查和维修。第二，更换出现磨损和寿命到期的零部件。第三，对油箱和水箱进行彻底清洗和更换。第四、认真检查设备的精确度，并适当进行调试。第五，对设备的配电线路进行全面检查，确保配电安全可靠，保证设备正常运行。
2.2引进先进的维护保养技术，提高职工的技术水准在化工机械设备日常管理中，由于这些机械设备的生产需要持续运行，一旦某个系统运行环节出现故障问题，极易给整个机械设备的稳定生产带来不利影响，降低了系统的运行效率。为有效规避这一问题，必须在化工产品的生产中有效引进先进的维护保养技术，并建立完善的故障快速反应体系，为设备的运行提供技术支撑。此外，还需搭建学习互动平台，将故障类型与设备维修保养的方式上传到平台中，方便技术人员实时了解新的机械设备的性能、工作原理、用途、检查故障以及维护保养方法，提高职工技术水准，从而达到对化工机械设备科学维护保养的目的。
结束语
化工机械设备在化工产业的生产和未来发展过程中起着十分重要的作用。各企业和单位应该着重加强化工机械设备的管理与维修保养工作，提高工作质量和效率。有这项基础性工作关乎企业的生产和安全，相关人员必须提起高度重视，完善设备管理和操作制度，合理分配岗位职责，实现细化责任、责任到人。推动技术人员的专业技术水平，保证机械设备运行过程的高校、稳定和安全。通过日常维护和维修降低设备零件磨损度，提高工作效率，延长使用寿命，进而降低企业更换设备频率，减少设备投入，降低企业生产成本，将资金利用到技术创新等其它方面，促进企业行业竞争力的提高和企业的长足发展。
参考文献：
[1]李佳航.化工机械设备维修的常见问题探讨[J].中国设备工程，2017（14）：179-181.
[2]王文辰.化工机械转动设备的管理与维修保养[J].科技经济市场，2016（23）：14.
[3]夏江华.浅析化工机械设备管理及保养技术上所呈现出的问题[J].化工管理，2016（27）：185-187.
作者信息：许宁辉，身份证号码440823198608150098