马宝
新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆乌鲁木齐市830001
摘要：随着经济和各行各业的快速发展，电力行业发展也十分快速。带式压滤机在使用过程中具有结构紧凑、占地少、效率高、操作环境好等优点，解决了珠海电厂、金湾电厂废水泥渣分类处理以及脱硫废水含泥量大的问题，降低了电厂的废水处理难度，达到了国家环保要求。
关键词：压滤机；脱硫废水；应用
引言
某电厂1#、2#（2×700MW）机组分别于2000年和2001年建成投产。锅炉为日本三菱重工(MHI)设计制造的MB—FRR型2290t/h亚临界参数，中间再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式燃煤锅炉，设计燃用神府东胜煤和进口煤，燃烧器四角布置，制粉系统为直吹式，配6台直接加压式三菱立式MVM25R型磨煤机。1#、2#（2×700MW）燃煤发电机组采用石灰石、石膏湿法FGD烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置。凝汽器和闭式水系统冷却采用海水直流冷却方式，除灰为电除尘、气力干除灰，除渣为水力湿法除渣。
1脱硫废水处理系统概况
电厂脱硫废水系统主要处理电厂FGD废水旋流器来脱硫废水，设计出力为41m3/h，每天可处理量约为984t废水，含固量按5%算，每天产泥渣约49t，系统现时负荷率约60%，每天亦会产生30t的泥渣。因脱硫废水系统产生的泥渣主要含石灰石、石膏以及反应沉淀的含重金属的沉降物，因此2016年年底，我厂专门增设一套脱硫废水泥渣压滤系统，将脱硫废水缓冲池和澄清池底部污泥送至压滤机,压成滤饼拉去煤场掺烧，而剩下的废水返回缓冲池，经处理达标后送至工业废水处理系统。
2带式压滤机的构造
2.1工作原理
带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
2.2带式压滤机处理系统
带式压滤脱水机主要由滤带、辊压筒、张紧装置、调偏装置、冲洗装置和驱动装置组成。1)滤带:是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固液分离以滤带为介质，在两条滤带的张紧力和压榨力下得以污泥脱水。(2)辊压筒:有压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等。这些辊压筒的直径沿污泥的走向从大到小摆列使滤带所受压榨力逐渐增强，进而使污泥中水被脱除。(3)张紧装置:滤带的张紧装置主要由气管、气缸、张紧辊及驱动装置构成。主要作用是控制、调节滤带的张力，以对滤带中的污泥产生上的压榨力和剪切力。(4)调偏装置:由气压、气管、调偏器及电气系统组成。其作用是调整因滤带张力不均、辊筒安置偏差、加料不均等多种所造成的滤带跑偏，从而为带式压榨过滤机的连续性和稳定性提供保障(5)冲洗装置:由进水管、冲刷喷嘴组件、转刷和控制阀体等组成。当滤带行走时，持续经过冲洗装置，受喷淋器喷出的高压水，残留在滤带上的物料在压力水冲洗下冲洗掉，使滤带有足够的透水性。(6)驱动装置:由电气、波箱、齿轮等构成，它为滤带的运转提供动力，并通过调节波箱的转速来改变污泥的处理效果。
3带式压滤机
3.1技术参数
考虑到我厂脱硫废水的流量、含固率，以及维护量和空间的整洁度，选择了带式压滤机。脱水前污泥含水率：82～85%，单机最大处理能力：3-5m3/h，带宽1000mm，滤带线速度1-5m/min，重力脱水过滤面积2.3m2，预压脱水过滤面积1.7m2，压榨脱水过滤面积3.63m2，电机功率1.1kW，滤带冲洗水压≥0.5MPa，运行重量2600kg，外形尺寸(长×宽×高)3100×1505×1715mm。
3.2原理
带式压滤机是一种连续工作的全封闭式固液分离设备，应用于污水处理中的污泥脱水。处理的污泥经过预浓缩后含固率较高，在2%-5%之间，其工作原理是：经过絮凝的悬浮物料在重力脱水段脱去大部分游离水，物料逐渐得到进一步浓缩，然后翻转卸料至上下滤带之间，进入楔形区内进行预压脱水，经主脱水辊脱水后，进入系列直径由大到小的呈S形排列的压辊压榨脱水直至形成滤饼后卸料。在这过程中污泥受到由小到大的挤压、剪切作用力，可脱去其中大部分游离水和部分毛细水分。带式压滤机的整个脱水过程需连续进行，其工作过程为：絮凝混合—布料—重力脱水—预压脱水—压榨脱水—滤饼卸料。
4带式压滤机在脱硫废水系统中的应用
4.1如何压出合格的滤饼
压滤机最理想的运行状态就是连续出泥，滤饼厚度保持4-6mm，含水率小于30%，且从出泥口正常脱落，皮带滤液不呈现黏稠状，实现泥、水分离。（1）絮凝的重要性絮凝药剂的选型决定了带式压滤机能否压出泥饼。污泥脱水絮凝剂一般采用高分子聚丙烯酰胺（简称PAM）。对于不同性质的污泥，选用的PAM种类也不同。我厂选用的是阳离子絮凝剂CPF—527，离子度为20%，分子量800-1200万，固含量大等于90%，残余单体含量小等于0.1，工作时配药液浓度为0.1-0.2%，即用即配，防止水解。（2）参数配合的重要性压滤机系统的正常运行就是一个设备参数“和谐”的过程。压滤机、预沉池排泥泵、澄清浓缩池排泥泵、PAM加药泵均实行变频控制。排泥泵的流量为2-10m3/h，加药泵的流量为0.2-1.0m3/h，PAM储药箱容积为5m3，压滤机冲洗水的压力为0.6MPa，流量100m3/h。一般情况下，滤布的张紧压力保持在0.2-0.3MPa，冲洗水压力调节阀开度为20%，压滤机的频率保持在30-40Hz，排泥泵频率为38-45Hz，加药泵频率为30Hz左右。
4.2压滤机在使用过程中经常出现的问题
滤带超偏报警。检查纠偏装置接线是否脱落或纠偏装置的感应区域被污泥敷住，导致纠偏失灵。滤带纠偏频繁或两边纠偏幅度不对称。检查重力脱水区布料是否均匀，如果两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。如有积泥，应先冲洗干净。同时检查纠偏感应开关，感应距离为4-6mm，应保持黄色感应面的洁净，保证感应效果。感应面切勿碰撞，以免损坏开关。纠偏气缸行程两端有M10调节螺栓，如果纠偏大快，将两螺栓间距调小；如果纠偏太慢，螺栓间距调大些。无报警显示，驱动辊打滑。确认滤布张紧压力是否正常，泥量是否过厚，辊筒及轴承运行正常。
4.3做好日常维护保养
压滤机的维护主要以清洁为主，我厂压滤机每天运行的时间约12h。设备清洁。经常清除上、下刮泥板残留的污物。如发现刮刀刀刃己磨损，需通过调节螺钉，将刮刀调整到紧靠卸料辊的切线方向上。如刮泥板磨损严重，及时更换新刮板。检查喷嘴喷水是否流畅，发现堵塞应及时清理。纠偏及保护装置防止被污泥敷住影响灵敏性。压滤机底槽防止被污泥堵塞导致溢流。日常润滑。齿轮、链轮的齿面每月加注一次润滑脂。刮板、气缸销轴连接处每周加注一次润滑油，并清除污物。轴承座每3个月加注一次3#钙基润滑脂。加注使用压力牛油枪。SEW减速机每年检查润滑油是否变质。当气源三联体的油杯内油缺少时添加新油，油型号为32号透平油。
结语
带式压滤机在使用过程中具有结构紧凑、占地少、效率高、操作环境好等优点，解决了电厂废水泥渣分类处理以及脱硫废水含泥量大的问题，降低了电厂的废水处理难度，达到国家环保要求。
参考文献:
[1]张辰．污泥处理处置技术与工程实例．化学工业出版社，2017．04．
[2]谷峡．水污染控制技术．中国劳动社会保障出版社，2010．04．