导读:本文包含了恒力磨削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨削,恒力,钢轨,效率,曲线,模糊,单晶硅。
恒力磨削论文文献综述
刘真,周严[1]（2017）在《电动钢轨打磨车恒力磨削控制方法的研究》一文中研究指出电气驱动的钢轨打磨装置在磨削过程中钢轨不平顺、振动等强干扰因素的影响下会产生磨削力的波动,导致打磨精度的下降。为了有效抑制打磨压力的波动,本文基于矢量控制原理设计了用于稳定打磨电机转速的电机调速系统;基于干扰估计器(负载转矩估计器)和系统在线逼近模型(小波神经网络"无延迟负载——电流"模型)设计了控制磨削力稳定的Smith预估控制器。仿真结果表明:相比PID控制,本文设计的控制器能够实现阶跃输入的无超调、无振荡的快速跟踪响应;另外,控制器对外界强干扰的抑制作用明显,整个控制过程中反映磨削力波动情况的打磨电机主轴电流的波动幅度很小。(本文来源于《国外电子测量技术》期刊2017年01期）
于月滨[2]（2016）在《单磨块恒力磨削单晶硅片工艺研究》一文中研究指出单晶硅作为一种性能优异的衬底材料在集成电路、光电、航空航天及国防科技等领域中被广泛应用。出于后续加工工工艺和器件性能需求,单晶硅衬底加工具有极高的表面几何精度和表面完整性要求。单晶硅片加工的重要工序是金刚石砂轮超精密磨削工艺,通过金刚石磨粒与单晶硅表面挤压、划擦、耕犁等作用实现材料去除。此过程中无疑会对单晶硅片表面造成划痕、崩碎等损伤,也会对亚表面造成微裂纹等损伤,而磨削压力与磨削速度等参数的变化,也将大大影响磨削表面/亚表面损伤形式。由于砂轮磨削过程中,高频微力测量困难且实验过程复杂,恒力控制下的金刚石砂轮磨削实验研究较少。本文针对单晶硅片高速磨削加工过程中,磨削速度速度、压力及砂轮粒度的变化影响材料表面与亚表面损伤特性的问题,设计了带有测力装置的单磨块高速划擦硅片实验台,通过多磨粒磨削过程代替单磨粒磨削过程放大了载荷值,便于测量和控制,并采用40gm粒径的金刚石树脂结合剂磨块在不同速度和压力下对单晶硅表面进行了高速划擦实验,研究了恒力控制磨削条件下磨削速度与磨削压力对磨削效率及表面/亚表面损伤的影响。论文主要研究内容及结论如下：(1)本文基于超精密研磨/抛光一体化机床的旋转平台台自行设计了带有柔性加载系统的单磨块恒力控制实验平台,平台能够实现横向与纵向进给,便于位置调整及砂轮修整。设置了加载旋钮,并采用NC3DT60叁轴力传感器实现单磨块的恒力控制；(2)利用单磨块恒力磨削实验平台设计了磨削实验方案,在恒定压力下完成不同参数对材料去除效率影响实验,并采用LJ-V7060型高速轮廓测量仪进行磨削深度检测,结果显示：在恒定压力下,磨块的单次去除深度随磨削速度的增加呈现先增大后减小的趋势,而在相同磨削速度条件下,压力增大为2倍单次去除深度增加2.3～3.1倍,有效提高了去除效率；(3)通过截面抛光法进行硅片表面/亚表面损伤实验,采用光学显微镜进行不同参数磨削硅片表面/亚表面损伤观测对比,结果显示：在相同压力下,随着磨削速度增加亚表面损伤呈现减小趋势,而表面磨纹变得细而均匀,表面缺陷减少；在相同磨削速度条件下,随着压力增大表面/亚表面损伤得到明显改善：砂轮粒度的减小也将明显提高磨削表面的质量,降低亚表面损伤。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-05-03）
刘真兵,胡军科,王清标,汤万文[3]（2013）在《钢轨铣磨车恒力磨削的内模控制研究》一文中研究指出针对钢轨铣磨车磨削加工作业环境恶劣的特点,提出了一种力外环-位置内环控制策略对磨削过程进行控制,实现恒力磨削控制;建立了数学模型,采用内模控制方法设计了力外环控制器,并用MATLAB进行仿真分析;结果表明该控制方式能够实现对磨削力的无静差跟踪,系统还具备良好的抗干扰性能和鲁棒性,能够实现铣磨车恒力磨削控制要求。(本文来源于《铁道科学与工程学报》期刊2013年01期）
王言法[4]（2012）在《砂带磨床恒力磨削控制系统研究》一文中研究指出随着石油、核电、工程机械等行业的迅猛发展，对诸如油田抽油机的抽油光杆、石油管道、核电高压高温合金管道、液压活塞杆等大型的管件类、轴类零件的加工精度和性能提出了更高的要求。外圆砂带磨削技术是一种高效、精密、经济的现代加工方法，非常适合加工大型管件类、轴类零件。但是，作为工件的大型管件或棒料的表面形状并不是规则的圆，这导致砂带磨头无法实时地跟随工件表面形状的变化，磨削时会导致在工件突起处和在工件凹处磨削力差别大，这样磨削出来的工件表面质量差，其性能无法满足实际的使用要求。为了提高磨削加工质量，须控制砂带磨头使其能够实时地跟随工件型面的变化以保证磨削力恒定。因此，开展外圆砂带磨床磨削力自适应控制技术的研究具有重要的意义。本文以四头组合外圆砂带磨床为研究对象，针对磨削过程中存在的磨削不均匀问题，深入分析了国内外相关研究现状，开展了砂带磨床恒力磨削控制技术的研究。主要研究内容如下：①砂带磨头机构是四头组合砂带磨床最为关键的部分，目前大都采用气动控制系统对其进行控制来保证磨削力恒定。然而气动系统存在气体压缩性大、工作压力小等缺点，使磨削加工精度受到很大的影响。因此本文设计了电液比例控制系统来控制磨头机构。②结合砂带磨床磨头磨削机构和电液比例控制系统，研究并建立了系统各个环节的数学模型，经过简化推导出了系统的总模型。③对砂带磨床恒力磨削控制系统的控制算法进行了深入的分析和研究，根据控制系统的特点设计了模糊自适应PID控制器，并进行了仿真分析。④根据砂带磨床控制功能的要求，进行了控制系统的硬件选型；并且利用LabVIEW及其Fuzzy Logic Toolkit、LabSQL、PID工具包最终实现了砂带磨床恒力磨削监控系统的软件设计。⑤在液压实验室现有条件下进行了初步的实验研究，对论文设计的液压系统和监控软件的可行性进行了验证。(本文来源于《重庆大学》期刊2012-05-01）
吴志远,闫峻,时小军,张纾[5]（2011）在《工程陶瓷恒力磨削金刚石砂轮钝化规律研究》一文中研究指出通过一系列试验建立了恒力磨削条件下砂轮全钝化周期的钝化曲线,并通过相应的数学手段对各个阶段的砂轮钝化特征和磨削能力进行分析。结果表明:初期钝化阶段的钝化曲线随时间的变化是由凹到凸的过程,与砂轮磨损过程有很大的区别。初期钝化阶段砂轮钝化速度大大低于其他两个阶段,砂轮具有很强的磨削能力,这一特征的潜在应用价值非常高。正常磨损阶段砂轮的钝化与砂轮磨损规律一致,呈线性增大趋势。(本文来源于《现代制造工程》期刊2011年06期）
彭宝营,韩秋实[6]（2010）在《基于模糊变速的凸轮恒力磨削研究》一文中研究指出恒力磨削是非圆零件加工一直追求的目标。根据凸轮轮廓特征提取曲率半径、曲率半径变化率及现行C轴转速,采用模糊模型推理与五点叁次平滑滤波相结合的方法获得新的C轴速度,通过C轴变速磨削来控制磨削力。进行了磨削力实验,将应用模糊变速磨削的磨削力与采用恒角速磨削的磨削力相比较。结果表明:磨削力峰值明显减小,幅值更加平稳。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2010年07期）
吴志远,田欣利,林允森,杨俊飞[7]（2009）在《金刚石砂轮恒力磨削Si_3N_4陶瓷的钝化模型》一文中研究指出以磨削效率作为评价指标,通过实验建立了恒力磨削条件下砂轮全钝化周期的钝化曲线,并根据钝化速度和钝化方式将其分为叁个阶段,即初期钝化阶段、稳定钝化阶段和急剧钝化阶段。其中初期钝化阶段钝化速度最慢,磨削效率最高。钝化曲线随时间的变化是由内凹到外凸的过程,与它在这个阶段的砂轮磨损过程完全不同。此外,在稳定钝化阶段散点图的基础上,采用指数函数y=abx对钝化曲线进行拟合,并通过Origin的拟合结果得出回归方程,从而验证了推论的正确性。结合函数方程结果,探讨了采用钝化率k作为磨削液评价指标的方法。(本文来源于《中国机械工程》期刊2009年20期）
董波,李郝林[8]（2008）在《恒力磨削中的闭环控制》一文中研究指出分析了磨削过程中砂轮的受力情况,由于磨削力为多方向的矢量难以测定,提出了通过声发射信号来检测磨削力的变化。将声发射信号反馈到数字PID控制中构成闭环控制,从而达到控制磨削力的目的。最后,通过实验验证了该控制方法的可行性。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2008年01期）
朱派龙,廖月明,周锦进,侯力[9]（1997）在《砂带恒力磨削大型筒体内表面》一文中研究指出介绍了大型不锈钢聚脂反应釜筒体内表面的砂带恒力磨削方法，重点叙述其加工原理与实现结构，加工工艺及参数，并分析其加工效果。(本文来源于《制造技术与机床》期刊1997年02期）
恒力磨削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
单晶硅作为一种性能优异的衬底材料在集成电路、光电、航空航天及国防科技等领域中被广泛应用。出于后续加工工工艺和器件性能需求,单晶硅衬底加工具有极高的表面几何精度和表面完整性要求。单晶硅片加工的重要工序是金刚石砂轮超精密磨削工艺,通过金刚石磨粒与单晶硅表面挤压、划擦、耕犁等作用实现材料去除。此过程中无疑会对单晶硅片表面造成划痕、崩碎等损伤,也会对亚表面造成微裂纹等损伤,而磨削压力与磨削速度等参数的变化,也将大大影响磨削表面/亚表面损伤形式。由于砂轮磨削过程中,高频微力测量困难且实验过程复杂,恒力控制下的金刚石砂轮磨削实验研究较少。本文针对单晶硅片高速磨削加工过程中,磨削速度速度、压力及砂轮粒度的变化影响材料表面与亚表面损伤特性的问题,设计了带有测力装置的单磨块高速划擦硅片实验台,通过多磨粒磨削过程代替单磨粒磨削过程放大了载荷值,便于测量和控制,并采用40gm粒径的金刚石树脂结合剂磨块在不同速度和压力下对单晶硅表面进行了高速划擦实验,研究了恒力控制磨削条件下磨削速度与磨削压力对磨削效率及表面/亚表面损伤的影响。论文主要研究内容及结论如下：(1)本文基于超精密研磨/抛光一体化机床的旋转平台台自行设计了带有柔性加载系统的单磨块恒力控制实验平台,平台能够实现横向与纵向进给,便于位置调整及砂轮修整。设置了加载旋钮,并采用NC3DT60叁轴力传感器实现单磨块的恒力控制；(2)利用单磨块恒力磨削实验平台设计了磨削实验方案,在恒定压力下完成不同参数对材料去除效率影响实验,并采用LJ-V7060型高速轮廓测量仪进行磨削深度检测,结果显示：在恒定压力下,磨块的单次去除深度随磨削速度的增加呈现先增大后减小的趋势,而在相同磨削速度条件下,压力增大为2倍单次去除深度增加2.3～3.1倍,有效提高了去除效率；(3)通过截面抛光法进行硅片表面/亚表面损伤实验,采用光学显微镜进行不同参数磨削硅片表面/亚表面损伤观测对比,结果显示：在相同压力下,随着磨削速度增加亚表面损伤呈现减小趋势,而表面磨纹变得细而均匀,表面缺陷减少；在相同磨削速度条件下,随着压力增大表面/亚表面损伤得到明显改善：砂轮粒度的减小也将明显提高磨削表面的质量,降低亚表面损伤。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
恒力磨削论文参考文献
[1].刘真,周严.电动钢轨打磨车恒力磨削控制方法的研究[J].国外电子测量技术.2017
[2].于月滨.单磨块恒力磨削单晶硅片工艺研究[D].大连理工大学.2016
[3].刘真兵,胡军科,王清标,汤万文.钢轨铣磨车恒力磨削的内模控制研究[J].铁道科学与工程学报.2013
[4].王言法.砂带磨床恒力磨削控制系统研究[D].重庆大学.2012
[5].吴志远,闫峻,时小军,张纾.工程陶瓷恒力磨削金刚石砂轮钝化规律研究[J].现代制造工程.2011
[6].彭宝营,韩秋实.基于模糊变速的凸轮恒力磨削研究[J].机械科学与技术.2010
[7].吴志远,田欣利,林允森,杨俊飞.金刚石砂轮恒力磨削Si_3N_4陶瓷的钝化模型[J].中国机械工程.2009
[8].董波,李郝林.恒力磨削中的闭环控制[J].精密制造与自动化.2008
[9].朱派龙,廖月明,周锦进,侯力.砂带恒力磨削大型筒体内表面[J].制造技术与机床.1997
论文知识图
