导读:本文包含了电火花线切割论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电火花线切割,分时互补脉冲电源,双工位,切槽
电火花线切割论文文献综述
张凌志,苏国康,刘桂贤,张永俊,刘长红[1]（2019）在《双工位分时互补电火花线切割加工工艺研究》一文中研究指出针对常规电火花线切割同时加工多工件时出现放电不均匀,从而导致加工槽宽不一致的问题,提出了双工位分时互补电火花线切割加工的方法。该方法充分利用了脉间时间,采用多路脉冲分时互补供电加工方式,从而有效避免了加工过程中工件之间的互相干扰;在工艺试验中,采用了直径0.18 mm的钼丝作为工具线电极,厚度为8 mm的模具钢作为工件材料,探究了加工电压、运丝速度、电源频率、进给速度和脉间倍数对加工槽宽的影响规律,并对比分析了单路供电与分时互补供电方式下,双工位加工槽宽的一致性。研究结果表明:采用分时互补电火花线切割加工方法同时加工双工位工件的槽宽一致性更好;经试验优化,在加工电压为70 V、脉间倍数为5、进给速度20μm/s、电源频率14 kHz、运丝频率35 Hz时一致性最好。(本文来源于《机电工程》期刊2019年12期）
李红丽,马耀峰,陈志[2]（2019）在《电火花线切割薄壁尖角类零件磁力变形研究》一文中研究指出针对电火花线切割加工薄壁尖角类零件(厚度<4mm,角度<10°)容易在尖端处产生一定的磁力变形,开展磁力变形的形成机理和抑制方法研究。首先,开展轮廓观测实验,发现磁性材料的磁力变形与加工方向相同,非磁性材料的磁力变形与加工方向相反。其次,通过电火花线切割加工电磁场分析,揭示薄壁尖角类零件磁力变形的根本原因。随后,设计正交实验,分析加工工艺参数对磁力变形的影响规律,并获得较小磁力变形的工艺参数范围。最后,提出电极丝轨迹补偿方法降低磁力变形,实验结果表明该方法可以将磁力变形降低50%。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年12期）
李鸿,梁荣[3]（2019）在《基于嵌入式ARM和DSP的电火花线切割机床控制系统设计》一文中研究指出针对电火花线切割单CPU框架监控功能有限、线切割加工精度和效率低等问题,设计一种支持双CPU协作的高效率和高精度电火花线切割机床控制系统。硬件上以ARM为上位机、DSP为下位机,由ARM集中处理线切割加工过程工艺参数,DSP实时控制工作台多轴联动和线电极加工节拍,通过扩展I/O全覆盖监控电火花线切割机床机电系统。软件上植入多任务实时RTLinux操作系统,通过多任务实时调度、人机交互和高速走丝线切割实时控制实现在线插补、齿隙补偿和多轴联动等多进程任务协调。调试表明,双CPU协作系统运行可靠,能有效监测和反馈线切割加工过程机电系统运行状态,改善在线插补与多轴联动等协同控制性能。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年11期）
姚忠[4]（2019）在《基于响应曲面法的SKD11材料电火花线切割电参数优化》一文中研究指出针对SKD11材料的难加工性,利用响应曲面法,采用中心复合设计加工试验,研究电火花线切割电参数对被加工材料表面粗糙度的影响规律,建立二阶响应曲面模型,以最小表面粗糙度为目标优化电参数。研究表明,获得最小表面粗糙度的最佳电火花线切割电参数组合为:脉冲放电时间为13.53μs,脉冲间隙时间为20.11μs,电流峰值为3 A,伺服电压为3.17 V。通过试验验证,被加工材料表面粗糙度为Ra1.997μm,到达了预期效果。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年11期）
梅宇超[5]（2019）在《提高电火花线切割加工精度的措施研究》一文中研究指出简要阐述了电火花线切割加工的工作原理,对电火花线切割加工精度的影响因素及控制措施进行了深入分析,以期能够为电火花线切割加工精度的提高提供参考。(本文来源于《机电信息》期刊2019年32期）
李红丽,陈志[6]（2019）在《电火花线切割精加工轴承钢GCr15温度模拟及验证》一文中研究指出淬硬轴承钢GCr15是一种高碳铬钢,具有硬度高、耐磨性好等特点,电火花线切割加工方法是面向类似淬硬轴承钢GCr15等难加工材料的较好选择。此外,电火花线切割加工是利用电极与工件之间的火花放电产生大量热能,从而熔化或汽化工件材料,因此,电火花加工过程被广泛认为是一种热物理蚀除过程。通过对电火花线切割精加工过程中工件的热平衡分析,提出一种新型移动高斯热源模型,考虑材料相变潜热,建立连续脉冲放电精加工轴承钢GCr15温度场模型,采用有限元方法对温度场分布进行数值求解,最后,设计在线温度测量实验验证模型的可靠性。实验结果表明,建立的连续脉冲放电温度场模型具有较高的精度,能够为预测工件表面完整性提供参考。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年11期）
陈莹[7]（2019）在《高速电火花线切割机床在舰船高精度零件加工中的应用》一文中研究指出舰船螺旋桨等精密结构件的加工精度具有非常高的要求,实现舰船高精度零件的自动化加工是舰船工业领域的研究热点。高速电火花线切割技术是一个非常先进的加工技术,具有高精度、高效率等优点,目前在航空航天等精密结构件的加工方面有非常广泛的应用。本文对高速电火花线切割技术进行了详细介绍,重点介绍了一种舰船高精度零件的高速电火花线切割机床,以及该机床的精度检测与控制原理。(本文来源于《舰船科学技术》期刊2019年20期）
钟健[8]（2019）在《数控电火花线切割中走丝加工技术分析》一文中研究指出数控电火花线切割加工技术是现代制造工业不可缺少的最重要的加工技术。另外数控中走丝线切割机床的加工精度优于快走丝线切割机床,虽然使用慢走丝线切割加工质量高,但是其加工成本很高,一般的零件消费不起。所以中走丝线切割越来越被人们广泛地关注。据此,主要探讨中走丝线切割加工特点和影响加工质量的因素来保证加工零件质量。(本文来源于《湖北农机化》期刊2019年18期）
任城龙,王新荣,郑成德,张思豪[9]（2019）在《基于TRIZ理论的线切割电火花回转台》一文中研究指出运用技术矛盾、物理矛盾、物场分析等TRIZ理论研制出一种用于线切割电火花机床上的数控回转台,可实现两轴转动。与此同时将其与线切割机床联合在一起使用,这能够加工出具备实用价值的空间曲面零件。不但能够与实际的需求相吻合,而且能够令加工难题迎刃而解,使得工艺范围得以扩增。(本文来源于《中国科技信息》期刊2019年18期）
官乐乐,蒋毅,赵万生,平雪良,宿磊[10]（2019）在《一种新型电火花线切割加工脉冲电源的设计》一文中研究指出将混合极间检测所得脉冲类型比例用于控制机床进给系统的频率,并基于此提出了一种软件切断有害脉冲的方法,结合上、下位机之间工业以太网与CAN现场总线通信的设计及隔离驱动电路的设计,完成了脉冲电源的整体制作。实验表明,该脉冲电源的加工过程具有较高的稳定性,且加工效率有较大提升。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年09期）
电火花线切割论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对电火花线切割加工薄壁尖角类零件(厚度<4mm,角度<10°)容易在尖端处产生一定的磁力变形,开展磁力变形的形成机理和抑制方法研究。首先,开展轮廓观测实验,发现磁性材料的磁力变形与加工方向相同,非磁性材料的磁力变形与加工方向相反。其次,通过电火花线切割加工电磁场分析,揭示薄壁尖角类零件磁力变形的根本原因。随后,设计正交实验,分析加工工艺参数对磁力变形的影响规律,并获得较小磁力变形的工艺参数范围。最后,提出电极丝轨迹补偿方法降低磁力变形,实验结果表明该方法可以将磁力变形降低50%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电火花线切割论文参考文献
[1].张凌志,苏国康,刘桂贤,张永俊,刘长红.双工位分时互补电火花线切割加工工艺研究[J].机电工程.2019
[2].李红丽,马耀峰,陈志.电火花线切割薄壁尖角类零件磁力变形研究[J].机械设计与制造.2019
[3].李鸿,梁荣.基于嵌入式ARM和DSP的电火花线切割机床控制系统设计[J].制造业自动化.2019
[4].姚忠.基于响应曲面法的SKD11材料电火花线切割电参数优化[J].现代制造工程.2019
[5].梅宇超.提高电火花线切割加工精度的措施研究[J].机电信息.2019
[6].李红丽,陈志.电火花线切割精加工轴承钢GCr15温度模拟及验证[J].机械设计与制造.2019
[7].陈莹.高速电火花线切割机床在舰船高精度零件加工中的应用[J].舰船科学技术.2019
[8].钟健.数控电火花线切割中走丝加工技术分析[J].湖北农机化.2019
[9].任城龙,王新荣,郑成德,张思豪.基于TRIZ理论的线切割电火花回转台[J].中国科技信息.2019
[10].官乐乐,蒋毅,赵万生,平雪良,宿磊.一种新型电火花线切割加工脉冲电源的设计[J].现代制造工程.2019