导读:本文包含了成型参数论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:参数,工艺,正交,曲率,选区,透镜,单层。
成型参数论文文献综述
郭小锋,齐剑峰,张远明[1]（2019）在《基于成型精度的DLP光敏树脂3D打印曝光时间参数快速确定方法研究》一文中研究指出单层曝光时间是DLP光敏树脂3D打印精度最关键的影响因素,同一款光敏树脂材料在不同的打印设备和打印环境下,最佳单层曝光时间参数往往有较大的差异。本文以光强灰度补偿为原理,提出了一种快速确定3D打印单层曝光时间参数的新方法。研究结果表明:该方法可靠性高,有效地解决了在DLP光敏树脂3D打印过程中单层曝光时间确定的盲目性,为DLP光敏树脂3D打印工艺参数的制定提供了参考依据。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2019年12期）
任清海[2]（2019）在《基于UG二次开发的模具成型曲面参数化设计研究与应用》一文中研究指出对大型叁维CAD软件UG中的Spreadsheet的种类和功能作了全面研究,然后通过UG/KF二次开发实现了某塑料制品模具成型曲面参数化设计的应用。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年23期）
彭小敏,徐若,李敖,董丽君[3]（2019）在《工艺参数对316L不锈钢选区激光熔化成型组织性能的影响》一文中研究指出采用选区激光熔化(SLM)技术制备了316L不锈钢试样,通过金相观察、硬度试验和拉伸试验,研究了激光功率和扫描速度对试样组织性能的影响.结果表明:316L不锈钢SLM成型件抗拉强度、屈服强度、硬度优于普通成型316L不锈钢,但其塑性稍差;成型件孔隙缺陷的出现是影响其力学性能的关键;随着扫描速度的增加或激光功率的减小,成型件形成孔隙缺陷的几率增加,导致其力学性能呈下降趋势,当激光功率较低且扫描速度较大时,出现粉末未熔化现象,导致其力学性能急剧下降;激光功率为275 W,扫描速度为0.7 m/s时成型件显微组织最优,抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及硬度值最佳.(本文来源于《湖南工程学院学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
晁海兵,王传洋[4]（2019）在《挤出压延成型工艺参数对于聚碳酸酯微结构复制率的影响》一文中研究指出本文采用激光雕刻的滚轮配合挤出设备制备了具有小球状微透镜光学板材,分析了板材的挤出成型过程以及相应工艺方法。通过叁水平叁因素的正交试验探究了滚轮挤出设备的加工参数(温度、压力、转速)与复制率的作用关系,正交实验结果表明:滚轮压力和转速对于复制率的影响最大,滚轮温度的影响较小。通过电镜扫描观测了光学元件的微观结构的分布,并深入探究了最优复制率光学板材的光学性能。(本文来源于《价值工程》期刊2019年33期）
薛莹[5]（2019）在《3D打印参数设置对成型质量的影响》一文中研究指出针对熔融沉积3D打印设备,探讨打印参数设置对成型质量的影响。通过对比实验,给出部分参数的合理化设置建议,并对其中关键参数——打印层厚的合理化设置进行研究。实验证明:在一定范围内打印层厚越小,成型质量越高,打印速度越低,给出具体打印层厚设置建议。(本文来源于《北京工业职业技术学院学报》期刊2019年04期）
马开维,李博,朱佳强,段跃新[6]（2019）在《工艺参数对复合材料长桁预制体变形成型制件质量的影响》一文中研究指出为优化复合材料机械变形成型工艺,利用自主设计制造的机械成型设备制备预成型制件,通过对制件外形尺寸及微观结构进行表征,研究了成型温度、成型速率及成型间距等工艺参数对机械变形成型质量的影响。结果表明:成型温度、成型速率及成型间距3个成型工艺参数对复合材料机械变形预制件的质量都有明显影响,且3个因素之间互相作用;采用本文的材料体系,在制备铺层方式为[0°/45°/90°/-45°]_(4s)的L-型制件条件下,较优的成型工艺参数为成型间距4.3～4.5 mm、成型温度45～60℃及成型速率3～5 mm/min;通过制件尺寸表征、纤维变形量测量、金相分析等方式可以有效表征机械变形成型制件的宏观及微观质量。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
马立廷,刘东海,高强,李彦波,王文彬[7]（2019）在《反向弧度变曲率拉弯成型中工艺参数研究分析》一文中研究指出针对复杂截面型材的变曲率弯曲成型中的调试时间长、废品率高的问题,对其弯曲成型中工艺参数确定问题进行研究分析。以带有反向弧度变曲率的Ω型防撞梁成型为例,首先对拉弯成型工艺参数进行说明,然后通过理论计算、CAE分析与现场验证相结合的方式,对成型中工艺参数进行研究分析,最后得出了一种拉弯成型工艺参数确定的方法,同时总结各工艺参数之间相互匹配对成型结果的影响规律。该方法对提高调试安全性,缩短调试时间,减少调试废品有重要的意义,为后续类似产品的开发和调试提供借鉴。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年11期）
韩沈尧,白蓉[8]（2019）在《基于CAE的PP塑料件注射成型工艺参数的影响及优化》一文中研究指出利用Moldflow软件对某建筑用塑料件的注射成型过程进行了模拟分析,首先研究了单个实验因素对塑料件翘曲量的影响,然后根据实验结果采用正交设计实验方法对注射成型工艺参数进行了优化。结果表明,在选取的注射成型工艺参数中,其中模具温度、熔体温度、保压压力和注射时间对翘曲量影响较大,适当增加模具温度、熔体温度和保压压力可有效减小翘曲量,注射时间对翘曲量的影响比较复杂,翘曲量随注射时间的延长先减小后增加;根据各工艺参数对翘曲量的影响规律,确定各工艺参数水平,优化后的成型工艺参数改善塑料件质量,有效地减小了塑料件翘曲量。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年10期）
陈杰,廖秋慧,高冲,齐雪,姚建冲[9]（2019）在《医用床头板挤出吹塑成型工艺参数优化》一文中研究指出为改善复杂非轴对称挤出吹塑制品的壁厚均匀性,以医用床头板为例,基于Polyflow软件模拟了医用床头板的非等温吹胀过程,并用目标函数评估最终制品的壁厚均匀性。根据正交实验分析了吹胀压力、吹胀时间、型坯初始温度及型坯初始壁厚4个成型工艺参数对制品壁厚均匀性的影响,得到最佳工艺参数组合为A3B3C1D1,即吹胀压力0. 7 MPa、吹胀时间5 s、型坯初始温度180℃、型坯初始壁厚3 mm,最后对最佳工艺参数组合进行了模拟验证。结果表明,优化后的工艺参数可使最终医用床头板的壁厚更加均匀,为在实际生产过程中复杂非轴对称挤吹制品的成型工艺参数改进提供有效指导,提高生产效率。(本文来源于《塑料》期刊2019年05期）
陈延凯,史廷春,张建辉[10]（2019）在《打印参数对FDM成型ABS制品性能的影响》一文中研究指出为了提高熔融沉积制造(FDM)成型制品的质量,采用正交试验的方法研究分层厚度、成型室温度、填充间隔以及扫描次数对丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)制品表面粗糙度和拉伸强度的影响,通过对测量数据进行极差和方差分析,评估出各工艺参数对制品表面粗糙度和拉伸强度的影响顺序及显着性水平,给出了最优化工艺参数组合。实验结果表明,各工艺参数对制品表面粗糙度和拉伸强度的影响程度存在差异,其中对表面质量影响程度为:分层厚度>成型室温度>填充间隔>扫描次数,最优化参数组合为成型室温度80℃,分层厚度0.17mm,填充间隔6,扫描次数2。对拉伸强度影响程度为:分层厚度>填充间隔>扫描次数>成型室温度,最优化参数组合为成型室温度80℃,分层厚度0.30mm,填充间隔4,扫描次数4。研究内容对优化3D打印参数、提高制品成型质量具有一定的指导意义。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年10期）
成型参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对大型叁维CAD软件UG中的Spreadsheet的种类和功能作了全面研究,然后通过UG/KF二次开发实现了某塑料制品模具成型曲面参数化设计的应用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成型参数论文参考文献
[1].郭小锋,齐剑峰,张远明.基于成型精度的DLP光敏树脂3D打印曝光时间参数快速确定方法研究[J].中国胶粘剂.2019
[2].任清海.基于UG二次开发的模具成型曲面参数化设计研究与应用[J].内燃机与配件.2019
[3].彭小敏,徐若,李敖,董丽君.工艺参数对316L不锈钢选区激光熔化成型组织性能的影响[J].湖南工程学院学报(自然科学版).2019
[4].晁海兵,王传洋.挤出压延成型工艺参数对于聚碳酸酯微结构复制率的影响[J].价值工程.2019
[5].薛莹.3D打印参数设置对成型质量的影响[J].北京工业职业技术学院学报.2019
[6].马开维,李博,朱佳强,段跃新.工艺参数对复合材料长桁预制体变形成型制件质量的影响[J].北京化工大学学报(自然科学版).2019
[7].马立廷,刘东海,高强,李彦波,王文彬.反向弧度变曲率拉弯成型中工艺参数研究分析[J].制造技术与机床.2019
[8].韩沈尧,白蓉.基于CAE的PP塑料件注射成型工艺参数的影响及优化[J].塑料工业.2019
[9].陈杰,廖秋慧,高冲,齐雪,姚建冲.医用床头板挤出吹塑成型工艺参数优化[J].塑料.2019
[10].陈延凯,史廷春,张建辉.打印参数对FDM成型ABS制品性能的影响[J].工程塑料应用.2019
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