导读:本文包含了珩磨机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:液压,加工,控制系统,在线,数控系统,汽缸,凸轮。
珩磨机论文文献综述
程诚[1]（2019）在《卧式矿用液压支架立柱缸筒珩磨机设计》一文中研究指出液压支架是煤矿综采装置的重要组成部分,是综采工作面的主要安全保护装置,其立柱作为主要的承载部件,因此在使用过程中对立柱的可靠性具有很高的要求。由于立柱在长时间使用后,液压油的品质和浓度发生了变化甚至掺入了杂质,从而导致缸体内表面出现腐蚀现象,生成大大小小的腐蚀坑。立柱内表面的腐蚀坑严重影响密封效应且腐蚀坑边缘也会划伤密封件造成密封件的破坏。于是本文设计了一种专门用于液压支架立柱缸筒内壁加工维修的珩磨机,以此实现对立柱缸筒的加工与修复,从而增加液压支架的使用寿命,减少煤矿综采装置的成本,提高综采工艺的经济效益。论文的主要研究内容:(1)介绍了液压支架的工作原理,并以此介绍液压支架中的主要承载部件立柱的损坏形式,对珩磨加工的原理以及特点进行了介绍与分析。(2)珩磨机采用卧式结构,对珩磨机进行整体的机构设计,通过对珩磨机设计的各个机构进行表述,详细介绍各个机构的组成及功能。(3)对珩磨机的动力及传动系统进行设计计算,确定电机的选型和传动比的分配,对齿轮传动进行相应的设计与校核,对传动轴进行相应的设计与校核。(4)对珩磨机几个主要机构进行结构设计,并分别对其进行相应的有限元分析,针对计算结果对部分零部件进行相应的优化设计。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-13）
杨晓宇[2]（2019）在《MB4225-160A型半自动立式珩磨机的维修与改进》一文中研究指出由于生产任务重、设备老化等原因,MB4225-160A型半自动立式珩磨机在运行过程容易出现故障。结合其工作原理对故障的维修和工装改进进行探索,收到较好效果。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年10期）
蒋林峰,杨丽红,朱小明[3]（2019）在《基于珩磨机主轴往复液压控制系统的特殊伺服阀设计》一文中研究指出介绍了在研磨加工领域,主轴往复液压控制系统中的伺服阀,重点介绍该系统中特殊伺服阀的设计和计算。设计的伺服阀的阀芯驱动方式与用比例电磁铁驱动的传统伺服阀不同,该阀芯用伺服电机加滚珠丝杠的方式驱动,可以精准控制阀芯,也可以克服液动力对阀芯位移的影响。(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2019年02期）
段明亮[4]（2018）在《液压式汽缸珩磨机链传动设计》一文中研究指出介绍了一种液压式汽缸珩磨机链传动的设计。对于链轮的设计及其布置、调试等做了阐述。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年04期）
叶宗茂[5]（2018）在《国产缸孔数控珩磨机设计开发与应用》一文中研究指出本文对首台国产缸孔数控珩磨机生产中的新技术进行了介绍,并对比国外珩磨机综合性能,为同类机床的研发生产提供参考。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2018年07期）
朱腾飞[6]（2017）在《伺服电机实现珩磨机双进给及其控制系统研究》一文中研究指出珩磨机进给运动是叁个主运动之一(油石进给扩张、主轴往复、主轴旋转运动),其运动的方式和精度直接决定着珩磨加工的质量。随着珩磨工艺的发展,要求进给系统可以同时实现控压进给和控速进给,而传统珩磨机双进给机构由液压系统驱动,较易实现控压进给,但不易实现控速进给,已不能够满足现代珩磨工艺的要求。本文针对伺服电机实现的珩磨机双进给机构及其控制系统进行了研究,包括以下几个方面的内容:研究现代珩磨工艺,明确进给系统要实现的功能,研究控压进给和控速进给在进给过程中速度和压力的变化,找出它们之间自动切换的依据。对进给机构进行动力学建模,选用MATLAB/simulink软件对系统在超低速运动下和特殊工况下的响应进行仿真分析,为控制系统的实现提供理论指导。对全伺服电机实现的珩磨机双进给系统特有的问题:无法判断快速进给的完成进行分析,给出实现快速进给的方法:压力比较控制方法,并通过实验验证了此方法的可行性。结合进给系统的结构特点选择了PID控制策略,根据以上理论研究建立了控制系统和控制界面,建立实验平台,进行了控速进给、控压进给和控速进给之间的转换实验,验证了所建立的进给系统的动态性能。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2017-04-20）
吴勇,赵同铭,姜延冬[7]（2016）在《一种Nagel珩磨机参数优化方法在生产线上的应用》一文中研究指出文章针对发动机缸体某条生产线上Nagel珩磨机加工缸孔节拍和缸孔圆度的控制,介绍了珩磨加工过程中的部分重要参数含义,并提出一种参数调整规范和经验,约束和规范现场员工调整机床的一致性,减少因珩磨参数调整不规律引入其他设备未知因素的故障等,有利于技术人员更高效的对珩磨设备问题进行问题解决。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2016年30期）
王平江,林灵,刘继蕾,王信,陈吉红[8]（2015）在《大型船用龙门数控珩磨机短行程加工的研究与应用》一文中研究指出详细介绍了集在线测量、长行程加工、短行程加工功能一体的全自动珩磨加工的实现方法。在珩磨加工过程中,数控系统通过传感器获得孔径大小,并以此为依据分析珩磨机的加工参数;通过G代码、PLC和背景程序的配合以及信息交互,实现了粗、精珩双进给及珩磨压力控制的全自动加工。(本文来源于《机床与液压》期刊2015年19期）
栗振[9]（2015）在《一种珩磨机用双螺杆同步举升夹具》一文中研究指出珩磨机在使用过程中需要经常调整工件的垂直高度,以此保证机器的主轴与工件轴线的同轴度。文中提出了一种新型的双螺杆同步举升夹具,与传统形式相比,具有操作方便、效率高、同步举升,重复定位精度高等优点。(本文来源于《机械工程师》期刊2015年09期）
林灵[10]（2015）在《大型船用龙门数控珩磨机专用数控系统研究》一文中研究指出随着国内工业的发展,对各种动力机械产品的性能要求不断提高。发动机是这类机械产品的主要动力装置。缸体作为发动机的核心部件,它的加工质量在很大程度上决定了发动机的性能和效率。目前缸体的加工精度往往取决于珩磨技术。因此,开发高精度、高效率的数控珩磨机床对推动我国工业发展有着重要的意义。本文基于“华中8型”数控平台展开了大型船用龙门珩磨专用数控系统的研发,主要工作如下:首先根据液压设备的性能,运用matalab建立了珩磨机的伺服液压系统模型。结合现场测得的该系统实际电子凸轮曲线,分析了液压系统的系统特性。设计并实现了增量式位置闭环控制与电子凸轮补偿相结合的液压伺服系统控制方案,并开发了电子凸轮自动测量模块用于电子凸轮数据的实时更新。通过现场调试试验,满足了液压系统的运动控制要求。其次开发了珩磨加工工件孔径在线采集模块与数据分析模块,并根据这些模块设计了标准的短行程自动加工G代码。在珩磨加工过程中,采集模块对传感器传回的孔径大小实时采样,通过数据分析模块对采集数据的分析,更新短行程加工G代码,实现了自动“小行程磨削”功能。最后利用“华中8型”的API(Application Programming Interface)接口完成了珩磨机专用数控系统的HMI(Human Machine Interface)。(本文来源于《华中科技大学》期刊2015-05-01）
珩磨机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
由于生产任务重、设备老化等原因,MB4225-160A型半自动立式珩磨机在运行过程容易出现故障。结合其工作原理对故障的维修和工装改进进行探索,收到较好效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
珩磨机论文参考文献
[1].程诚.卧式矿用液压支架立柱缸筒珩磨机设计[D].安徽理工大学.2019
[2].杨晓宇.MB4225-160A型半自动立式珩磨机的维修与改进[J].设备管理与维修.2019
[3].蒋林峰,杨丽红,朱小明.基于珩磨机主轴往复液压控制系统的特殊伺服阀设计[J].农业装备与车辆工程.2019
[4].段明亮.液压式汽缸珩磨机链传动设计[J].锻压装备与制造技术.2018
[5].叶宗茂.国产缸孔数控珩磨机设计开发与应用[J].金属加工(冷加工).2018
[6].朱腾飞.伺服电机实现珩磨机双进给及其控制系统研究[D].兰州理工大学.2017
[7].吴勇,赵同铭,姜延冬.一种Nagel珩磨机参数优化方法在生产线上的应用[J].科技创新与应用.2016
[8].王平江,林灵,刘继蕾,王信,陈吉红.大型船用龙门数控珩磨机短行程加工的研究与应用[J].机床与液压.2015
[9].栗振.一种珩磨机用双螺杆同步举升夹具[J].机械工程师.2015
[10].林灵.大型船用龙门数控珩磨机专用数控系统研究[D].华中科技大学.2015
论文知识图
