导读:本文包含了渗铝涂层论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:涂层,合金,耐热钢,高温,化物,活性,效应。
渗铝涂层论文文献综述
周永莉,鲁金涛,党莹樱,杨珍,黄锦阳[1]（2019）在《低温渗铝涂层对P92钢650℃饱和蒸汽氧化行为的影响》一文中研究指出利用低温粉末包埋渗法在P92钢服役温度下制备了铝化物涂层,并结合氧化增重法、扫描电镜观察及X射线衍射分析,研究了P92钢及其铝化物涂层在650℃下的饱和蒸汽氧化行为。结果表明:P92钢抗蒸汽氧化性能不足,350 h前氧化动力学遵循抛物线规律,外层疏松层氧化物Fe_3O_4+Fe_2O_3与内层氧化物FeCr_2O_4呈双层结构,氧化700 h后外层氧化膜发生严重剥落;低温包埋渗铝后,试样表面形成保护性Al_2O_3氧化膜,可显着提升P92钢抗蒸汽氧化性能;Al_2O_3氧化膜具有较慢的生长速度,因此铝化物涂层的耗损并不是继续形成Al_2O_3带来的消耗,而是Al向内扩散形成AlN相以及Fe向铝化物涂层扩散形成Fe_3Al相,从而降低Al浓度梯度。(本文来源于《动力工程学报》期刊2019年09期）
谭晓晓[2]（2019）在《CeO_2改善低温渗铝涂层抗氧化性能的研究（英文）》一文中研究指出在Ni基体上电沉积纯Ni镀层和Ni-CeO_2复合镀层并对其进行620℃低温渗铝,制备了无CeO_2和CeO_2改性的铝化物涂层。将以上2种涂层在1000℃下氧化,研究CeO_2颗粒的加入对氧化膜的生长速率和粘附性能的影响。结果表明,在δ-Ni_2Al_3涂层中加入纳米CeO_2颗粒可以推迟一层完整α-Al_2O_3膜的形成时间,降低氧化膜的生长速率。此外,纳米CeO_2颗粒的加入提高了氧化膜的粘附性。原因是与没有CeO_2掺杂的涂层相比,CeO_2改性铝化物涂层在氧化膜/涂层界面上形成的空洞尺寸较小。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年06期）
徐家文,刘爱莲,王永东,周月波[3]（2016）在《稀土元素Y对TiNi形状记忆合金基体渗铝涂层恒温氧化行为的影响（英文）》一文中研究指出采用粉末法,在不同Y含量的TiNi形状记忆合金基体上制备了650℃渗铝涂层,并对Y影响涂层的形成以及涂层在700℃恒温氧化性能进行了研究。结果表明:渗铝涂层由外层TiAl_3和内层NiAl_3构成,涂层的生长主要由Al的内扩散控制。当Y含量低于1at%时,稀土元素Y的添加促进TiAl_3外层的生长,抑制NiAl_3内层的生长。恒温氧化实验表明:添加0.5at%Y能明显降低渗铝涂层的氧化速度,但添加1 at%Y和5 at%Y却加速涂层的氧化。并对Y影响涂层的形成以及恒温氧化性能进行了分析。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2016年06期）
张轲,晏铭谣[4]（2016）在《T91、S304及渗铝涂层在含硫含氯气氛中的高温腐蚀研究》一文中研究指出采用粉末包埋法在耐热钢T91表面制备渗铝涂层并研究了T91、S304以及渗铝涂层在600℃和650℃下典型燃煤气氛4%HCl+2%SO_2+94%O_2中的腐蚀行为。结果显示耐热钢T91和S304合金在600℃和650℃下均受到了气氛中S和Cl的加速腐蚀。在2种温度下,低Cr含量的T91腐蚀时其表面均生成了外层富Fe内层富Cr的不具有保护性的FeCr混合氧化物层,腐蚀增重很大;Ni和Cr含量较高的S304由于硫化氧化和活化氧化机制使得表面腐蚀产物脱落严重,特别是在较高的温度650℃腐蚀时。当T91表面采用粉末包埋法渗铝后能显着降低在这2种温度下的腐蚀增重,原因是高温腐蚀后在涂层表面生成了一层连续、致密、与涂层结合良好的保护性氧化膜Al_2O_3,这层氧化膜能有效的防止S和Cl的渗透作用,因而对基体合金起到了良好的防护作用。(本文来源于《沈阳师范大学学报(自然科学版)》期刊2016年02期）
张海军,孙俭峰[5]（2015）在《Y_2O_3或CeO_2对低温渗铝涂层的氧化性能影响（英文）》一文中研究指出利用Y_2O_3或CeO_2纳米颗粒替代部分Al_2O_3粉作为填充剂,在Ni基体上,于600℃低温渗铝10 h,制备了2种稀土氧化物改性的低温渗铝涂层。作为对比,采用相同的工艺在Ni基体上利用纯Al_2O_3粉制备了普通渗铝涂层。1000℃下恒温氧化结果表明:Y_2O_3通过抑制θ-Al_2O_3的长大提高涂层的抗氧化性能,而CeO_2则通过促进θ-Al_2O_3向α-Al_2O_3的相变明显提高其抗氧化性能。文中对Y_2O_3或CeO_2是如何影响渗铝涂层的氧化性能进行了分析。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年11期）
刘德波,张萍[6]（2015）在《La_2O_3改性渗铝涂层的抗高温氧化性能研究》一文中研究指出以K417G为基体,预置La2O3-Ni复合电镀层,采用粉末包埋法进行渗铝,且在恒温条件下对渗铝试样进行高温氧化试验,重点研究了稀土La对渗铝涂层的表面改性和作用机理。分析发现,稀土元素La对渗铝过程有促进作用,并且使得渗层组织细小均匀,表面质量好;高温氧化过程中,渗铝层的外表面形成了致密的氧化膜,降低了氧化增重速率,使涂层具有较好的抗高温氧化性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年12期）
钟芳兴[7]（2015）在《AM355不锈钢机械能助渗铝涂层的制备及组织性能研究》一文中研究指出AM355钢最终时效处理温度较低(一般在600℃以下),为了提高材料的抗氧化、耐磨耐蚀等性能而又能保持材料原有的优异机械性能,同时提高生产效率、节能降耗,本文采用机械能助渗铝工艺在AM355钢表面低温快速制备了铝化物涂层。通过扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X-射线衍射仪(XRD)等分析手段,研究了不同渗铝温度和保温时间、不同滚筒转速和装炉量对渗铝涂层组织形貌、化学成分及含量、物相构成的影响。并采用硬度计、高温磨损试验机、PARSTAT 2273电化学工作站等,研究了渗铝涂层的显微硬度、耐磨性能、抗中温氧化和耐蚀性能。通过分析研究,得到以下结论:(1)不同渗铝温度制备的渗铝涂层主要含有Fe2Al5、FeAl3和Al13Fe4等富铝化合物相结构,不同保温时间制备的渗铝涂层主要由Fe2Al5和FeAl3相构成。(2)不同渗铝工艺制备的渗铝涂层均为单层结构,且铝含量都在60 at%以上。渗铝涂层的厚度随着渗铝温度的升高和保温时间的延长而呈类抛物线增加,其中500℃×10 h时涂层厚度达21μm左右,550℃×1 h时涂层厚度约为20μm。机械能助渗铝工艺滚筒内需要留有足够空隙,保证复合粉剂间及其与试样的相对摩擦冲击。其中550℃×5 h且满装炉时,渗铝涂层厚度仅为11μm左右。(3)与未处理的基体材料AM355钢相比,经(500~600)℃×10 h和550℃×(0.5~5)h热处理后的试样强度在5%以内变化,硬度也相差很小,即对基体材料的力学性能基本无明显影响,采用这个渗铝温度段和保温时间段具有生产价值;经650℃×10 h处理后,材料的强度、硬度明显降低,不适合作为AM355钢低温渗铝热处理工艺。(4)不同渗铝工艺制备的渗铝涂层表面显微硬度基本都在900 HV0.1以上,且随渗铝温度和滚筒转速的升高先增加后减小,随保温时间的延长而逐渐增大。其中,600℃×10 h时涂层显微硬度最大约为1104 HV0.1。当渗铝涂层达到一定厚度以后,可以提高材料的耐磨性能;其中550℃×5 h渗铝试样磨损体积和磨损深度最小,磨损体积约为表面光滑的基体材料的1/5。(5)不同渗铝温度和转速制备的渗铝试样在400℃氧化800 h后,其氧化动力学曲线呈抛物线规律,其平均氧化速率远低于0.1 g·m-2·h-1水平;氧化800 h后,渗铝涂层表面形貌没有明显变化,且没有氧化皮脱落的现象,在中温条件下属于完全抗氧化等级。(6)渗铝处理后试样在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率较低,具有较好的耐蚀性能。其中,不同渗铝温度和保温时间处理后的试样中,渗铝工艺为650℃×10 h和550℃×0.5 h时,涂层耐蚀效果较好。采用机械能助渗铝工艺有利于提高渗铝涂层的耐蚀性能,其中经5 r/min和装炉量为55%的渗铝试样的耐蚀性较好。(7)机械能助渗铝工艺能够加速渗铝涂层的形成,并有细化涂层和促进涂层晶粒紧密生长的效果。机械转动增加了复合粉剂颗粒间及其与试样的相互摩擦冲击,促进了活性原子的生成及传递;活化了试样表面,增强了对活性原子的吸附能力;促进了活性原子在试样表面富集,增加了活性原子与试样的接触几率。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2015-06-01）
王健,张平祥,胡锐,李金山,马健[8]（2015）在《Ni-Cr-W高温合金渗铝涂层1100℃恒温氧化行为》一文中研究指出系统地研究了Ni-Cr-W高温合金铝覆涂层在1100℃的恒温氧化行为。利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等技术对试样进行观察与分析。结果表明,铝覆涂层的氧化动力学曲线分为初期快速氧化阶段和中后期缓慢平稳氧化阶段。在整个氧化过程中,铝覆涂层表面形成的氧化物经历了由晶须状的θ-A12O3→等轴的α-A12O3→α-A12O3→颗粒状α-A12O3→颗粒状团聚α-A12O3变化过程。碳化物在氧化初期可有效阻止由Ni和Al元素的互扩散所引起的涂层退化。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年05期）
秦董礼,李雪真,张轲,鲁捷,辛士刚[9]（2015）在《渗铝涂层对耐热钢T91的高温防护研究》一文中研究指出采用粉末包埋法在耐热钢T91表面制备渗铝涂层,并研究了其在800和850℃空气中的等温氧化行为,结果显示,耐热钢T91合金和渗铝涂层在这2种温度下的氧化动力学均近似服从抛物线规律,T91无论在800和850℃空气中的等温氧化时其表面均生成了具有尖晶石结构的不具有保护性的FeCr混合氧化物层;当合金表面采用粉末包埋法渗铝后能显着降低在这2种温度下的氧化增重,原因是高温氧化后在涂层表面生成了一层连续、致密、与涂层结合良好的保护性氧化膜Al2O3,因而对基体合金起到了良好的防护作用。(本文来源于《沈阳师范大学学报(自然科学版)》期刊2015年02期）
孙茂虎,郑雁军,邢琳琳[10]（2012）在《铁铝含量对Fe-Cr-Ni合金渗铝涂层及其防结焦性能的影响》一文中研究指出采用固体粉末包埋渗铝法,在Fe-Cr-Ni合金表面制备渗铝涂层,并研究了其因渗剂中铁铝含量的不同对Fe-Cr-Ni合金渗铝、氧化及结焦行为的影响。通过对各组渗铝以及渗铝并氧化后的试样表面及截面微观形貌、相组织进行研究,并结合结焦增重曲线发现,铁铝比例的增加能够促使合金表面形成平整致密的渗铝涂层,提高氧化膜的质量,但也会降低渗层的厚度,影响表面氧化膜的连续性。选用合适的铁铝含量可以获得较高质量的氧化铝涂层,进而达到防结焦效果。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2012年10期）
渗铝涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在Ni基体上电沉积纯Ni镀层和Ni-CeO_2复合镀层并对其进行620℃低温渗铝,制备了无CeO_2和CeO_2改性的铝化物涂层。将以上2种涂层在1000℃下氧化,研究CeO_2颗粒的加入对氧化膜的生长速率和粘附性能的影响。结果表明,在δ-Ni_2Al_3涂层中加入纳米CeO_2颗粒可以推迟一层完整α-Al_2O_3膜的形成时间,降低氧化膜的生长速率。此外,纳米CeO_2颗粒的加入提高了氧化膜的粘附性。原因是与没有CeO_2掺杂的涂层相比,CeO_2改性铝化物涂层在氧化膜/涂层界面上形成的空洞尺寸较小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
渗铝涂层论文参考文献
[1].周永莉,鲁金涛,党莹樱,杨珍,黄锦阳.低温渗铝涂层对P92钢650℃饱和蒸汽氧化行为的影响[J].动力工程学报.2019
[2].谭晓晓.CeO_2改善低温渗铝涂层抗氧化性能的研究（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].徐家文,刘爱莲,王永东,周月波.稀土元素Y对TiNi形状记忆合金基体渗铝涂层恒温氧化行为的影响（英文）[J].稀有金属材料与工程.2016
[4].张轲,晏铭谣.T91、S304及渗铝涂层在含硫含氯气氛中的高温腐蚀研究[J].沈阳师范大学学报(自然科学版).2016
[5].张海军,孙俭峰.Y_2O_3或CeO_2对低温渗铝涂层的氧化性能影响（英文）[J].稀有金属材料与工程.2015
[6].刘德波,张萍.La_2O_3改性渗铝涂层的抗高温氧化性能研究[J].热加工工艺.2015
[7].钟芳兴.AM355不锈钢机械能助渗铝涂层的制备及组织性能研究[D].南昌航空大学.2015
[8].王健,张平祥,胡锐,李金山,马健.Ni-Cr-W高温合金渗铝涂层1100℃恒温氧化行为[J].稀有金属材料与工程.2015
[9].秦董礼,李雪真,张轲,鲁捷,辛士刚.渗铝涂层对耐热钢T91的高温防护研究[J].沈阳师范大学学报(自然科学版).2015
[10].孙茂虎,郑雁军,邢琳琳.铁铝含量对Fe-Cr-Ni合金渗铝涂层及其防结焦性能的影响[J].材料热处理学报.2012
论文知识图
