导读:本文包含了变形仿真论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:应力,残余,闸坝,壁板,有限元,仿真技术,合金。
变形仿真论文文献综述
史东[1](2019)在《基于FEM龙凤闸坝应力变形叁维仿真分析》一文中研究指出文章针对龙凤闸坝,考虑坝体-坝基结构变形协调性,基于弹塑性本构模型,开展了工程正常蓄水位工况下大坝应力变形叁维有限元仿真分析。计算成果表明:(1)受上游库水及坝体自重作用,坝体发生指向下游及垂直向下的位移,从坝体略向前倾;防渗墙上端受坝体约束,下端受岩体的约束,中下部变形较大。(2)坝体及坝基的应力以受压为主,局部部位出现拉应力,出现拉应力的部位通过设缝或者结构配筋能较好解决问题。(本文来源于《工程技术研究》期刊2019年22期)
陈文刚[2](2019)在《基于Simufact的分段式车门总成CO_2焊变形仿真优化》一文中研究指出为了避免CO_2焊接导致的汽车车门总成的焊接变形过大,采用焊接仿真软件Simufact Welding对CO_2弧焊、点焊等多种焊接工艺进行仿真和优化,找出最佳的工艺方案:采用CMT焊接工艺以减小焊接变形,采用反变形2 mm的焊接工艺和从左到右的焊接顺序,得到最佳的焊接效果。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年11期)
卜居安,黄树涛,于晓琳,许立福[3](2019)在《高速切削GH4169高温合金时的残留变形及切削力仿真》一文中研究指出应用ABAQUS有限元分析软件建立了高速切削镍基高温合金GH4169的二维切削仿真模型,对切削过程进行了模拟,获得了切削过程中的应力变化及分布情况、切削速度和切削深度对切出端应力分布、残留变形及切削力的影响。研究结果表明:在切削过程不同的切削阶段中第一变形区的最大等效应力大小总体变化不大;切削速度对工件切出端应力分布的影响不大,切削深度增大使得较大应力分布面积明显增大;刀具切出工件后在工件切出端处会形成塑性延伸变形,塑性延伸长度在切削速度较低时较大,而在切削速度较大时较小且变化不大,塑性延伸长度随着切削深度的增加而增加;切削分力F_x随切削速度和深度的增大而增大,F_y随切削深度的增加而有所增大,但切削速度对F_y的影响较小。切削深度对F_x的影响较切削速度更大。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年05期)
马凯,张星星,王东,王全兆,刘振宇[4](2019)在《SiC/2009Al复合材料的变形加工参数的优化仿真研究》一文中研究指出对粉末冶金法制备的15%SiC (体积分数)/2009Al复合材料热变形参数的仿真优化方法进行了探讨。通过热压缩实验获得复合材料的动态真应力-真应变曲线,由此建立了最大应变量下应变速率敏感指数(m)分布图。在不同m值对应的变形参数下,对复合材料的热压缩过程进行有限元模拟,分析了热压缩样品的流变应力、应变、危险系数分布等,结合微观组织验证了以m作为评价复合材料加工参数依据的可靠性,并由此确定15%SiC/2009Al复合材料的最佳热变形参数所对应的变形温度和应变速率分别为500℃和0.01 s~(-1)。(本文来源于《金属学报》期刊2019年10期)
陈宏亮,陈文婷,赵柳敬,苏晓,李磊[5](2019)在《弧形壁板反变形控制仿真技术研究》一文中研究指出为了控制航天产品重量,需要对零件进行薄壁化设计,但弧形壁板在加工过程中容易产生变形。本文通过仿真手段对产品的辊轧工艺、切削加工进行分析,确定产品在制造过程中出现问题的原因。进而采用反变形的方法来控制壁板变形,通过仿真分析手段对反变形方案进行评估,研究了不同辊轧方案参数下产生的毛坯残余应力和毛坯几何外形,并分析不同的毛坯和残余应力造成的切削加工变形趋势,最终为反变形方案的优选提供数据支撑和评判依据。(本文来源于《机电产品开发与创新》期刊2019年05期)
康永,王振霖,崔志武,董占敏[6](2019)在《碳纤维蜂窝夹层天线热-结构耦合变形仿真分析》一文中研究指出碳纤维蜂窝夹层天线在重力、热及固定方式作用下的变形是影响天线反射面镀膜质量及天线精度的重要因素,利用有限元分析方法对天线进行热-结构耦合变形分析,可以为镀膜设备设计提供科学依据。采用ANSYS有限元分析软件对某型碳纤维蜂窝夹层天线的变形进行了仿真,分析了天线自20℃升到100℃温度变化、重力场、不同安装角度及固定方式下的变形特性。仿真结果表明,天线的变形及应力与安装角度之间无明显关系,但天线刚性固定时变形和应力均大于非刚性固定,非刚性固定状态变形最小值发生在天线45°安装时。结果表明,天线进行表面镀膜时应采用浮动安装固定方式,45°安装角固定。(本文来源于《真空与低温》期刊2019年04期)
史潮潮,石广丰,史国权,王子涛[7](2019)在《基于DEFORM-3D的机械重复刻划工艺回弹变形仿真分析》一文中研究指出铝膜材料的回弹变形会影响槽型质量和光栅的工作效率,本文提出总刻深不变的机械重复刻划工艺组合方案。借助有限元软件提取4组相同位置的槽型轮廓图,分别对其闪耀面相同的位置提取40个采样点,并对材料的回弹变形进行量化分析。分析表明:机械重复刻划较单次刻划能显着改善材料的回弹稳定性;在工艺组合方案中,综合回弹变形的稳定性和变形量以一次大刻深、二次小刻深的试验方案最优。(本文来源于《工具技术》期刊2019年08期)
张媛,何昆鹏,周满山,卢洁,战克华[8](2019)在《大型壳体的焊接变形仿真及优化研究》一文中研究指出针对大型壳体存在的焊接变形问题,利用ANSYS有限元软件对为4 mm厚的大型壳体焊接过程进行了数值模拟,采用间接耦合的方法,得到焊接后的变形及残余应力分布。在焊接最大变形位置冷压成V型凸起,能有效地减小焊接变形以及残余应力,为实际的生产提供了可靠的理论依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年17期)
闫晓攀,银越千,蔡歆,谢超,刘晋恺[9](2019)在《某压气机联动环偏心、变形对可调导叶角度变化的仿真分析》一文中研究指出采用ADAMS软件对某压气机联动环不同偏心量、联动环变形对导叶角度变化的影响进行了分析。分析结果表明:联动环偏心0.50mm、0.30mm、0.05mm时对应的导叶角度偏差分别为2.89°、1.86°、0.29°;联动环在受到500N作用力时,变形最大为0.139mm,造成的导叶角度偏差约为0.510°。(本文来源于《2019年(第四届)中国航空科学技术大会论文集》期刊2019-08-15)
陈泽贤,胡心焰,黄子佳,李文祥,李进[10](2019)在《超大悬挑雨篷施工过程变形仿真技术分析》一文中研究指出采用计算机仿真技术对超大悬挑钢结构雨篷施工过程变形监控进行仿真模拟,分析了施工过程中钢结构雨篷各主要部位的变形特点及位移大小。该研究能够指导设计人员对钢结构雨篷的受力体系进行优化及局部连接点的改进,最大限度减小钢结构雨篷的变形,保证结构的稳定性与强度,保证雨篷施工的安全和质量。(本文来源于《山西建筑》期刊2019年15期)
变形仿真论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
为了避免CO_2焊接导致的汽车车门总成的焊接变形过大,采用焊接仿真软件Simufact Welding对CO_2弧焊、点焊等多种焊接工艺进行仿真和优化,找出最佳的工艺方案:采用CMT焊接工艺以减小焊接变形,采用反变形2 mm的焊接工艺和从左到右的焊接顺序,得到最佳的焊接效果。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
变形仿真论文参考文献
[1].史东.基于FEM龙凤闸坝应力变形叁维仿真分析[J].工程技术研究.2019
[2].陈文刚.基于Simufact的分段式车门总成CO_2焊变形仿真优化[J].机械工程师.2019
[3].卜居安,黄树涛,于晓琳,许立福.高速切削GH4169高温合金时的残留变形及切削力仿真[J].宇航材料工艺.2019
[4].马凯,张星星,王东,王全兆,刘振宇.SiC/2009Al复合材料的变形加工参数的优化仿真研究[J].金属学报.2019
[5].陈宏亮,陈文婷,赵柳敬,苏晓,李磊.弧形壁板反变形控制仿真技术研究[J].机电产品开发与创新.2019
[6].康永,王振霖,崔志武,董占敏.碳纤维蜂窝夹层天线热-结构耦合变形仿真分析[J].真空与低温.2019
[7].史潮潮,石广丰,史国权,王子涛.基于DEFORM-3D的机械重复刻划工艺回弹变形仿真分析[J].工具技术.2019
[8].张媛,何昆鹏,周满山,卢洁,战克华.大型壳体的焊接变形仿真及优化研究[J].热加工工艺.2019
[9].闫晓攀,银越千,蔡歆,谢超,刘晋恺.某压气机联动环偏心、变形对可调导叶角度变化的仿真分析[C].2019年(第四届)中国航空科学技术大会论文集.2019
[10].陈泽贤,胡心焰,黄子佳,李文祥,李进.超大悬挑雨篷施工过程变形仿真技术分析[J].山西建筑.2019