导读:本文包含了涂层硬质合金论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:涂层,硬质合金,合金,石墨,摩擦系数,结构,热力学。
涂层硬质合金论文文献综述
刘琨,任二洲,马军,都金光,曹阳[1]（2019）在《石墨烯胶黏涂层对硬质合金刀具摩擦性能的影响》一文中研究指出文章研究了石墨烯胶黏涂层对硬质合金刀具YW2和硬质合金涂层刀具TNMG1600408-SM的摩擦学性能的影响。通过胶黏涂层法在刀具表面制备石墨烯涂层,利用摩擦磨损试验机测定石墨烯涂层刀具在20N,30N,40N法向载荷下的摩擦系数,并运用扫描电镜对刀具表面进行观测,利用能谱仪对刀具摩擦表面元素进行测定。结果表明:石墨烯胶黏涂层对硬质合金刀具的减摩效果十分明显,随着载荷增大摩擦系数呈现先减小后增大的规律,在30N载荷下石墨烯胶黏涂层的减摩效果最为优异。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年11期）
林云根,魏宇惠,王谦之[2]（2019）在《硬质合金表面TiAlN涂层在不同切削液中的摩擦腐蚀性能》一文中研究指出TiAlN涂层刀具已被广泛应用,其切削性能与切削液种类紧密相关。通过研究TiAlN涂层在全合成切削液、绿色水基切削液和乳化液中的摩擦及耐腐蚀性能,进而优化切削液种类。结果表明:制备TiAlN涂层的硬质合金在全合成切削液中的耐腐蚀性要弱于硬质合金,而在绿色水基切削液性和乳化液中的耐腐蚀性和摩擦学性能均要优于硬质合金;以腐蚀电流密度和摩擦系数为指标进一步确定,乳化液为TiAlN涂层较适用的切削液。(本文来源于《材料保护》期刊2019年11期）
周鹏,彭英彪,龙坚战,吕健,田海霞[3]（2019）在《硬质合金及耐磨涂层：理论设计及产品开发(Ⅱ)》一文中研究指出本文阐述了集成计算材料工程在梯度硬质合金、超细硬质合金、金属间化合物硬质合金、Ti(C,N)基金属陶瓷四类多元硬质合金中的应用。借助热力学计算缩小硬质合金的成分范围,以实现有利相的析出或不利相的抑制。通过热力学计算和动力学模拟调整烧结温度、时间等工艺参数,以实现功能结构的定制或缺陷组织的规避。这四个研发案例的主要特点在于有效结合计算模拟及关键实验以优化硬质合金的成分-工艺设计,准确描述各合金制备过程中的烧结行为及冶金反应,从而实现其微观结构的精准调控,为相关牌号综合性能的显着提升奠定理论基础。(本文来源于《硬质合金》期刊2019年05期）
刘胤,王金星,张德玉,杨齐慧,何大伟[4]（2019）在《TiAlN涂层硬质合金刀具铣削4J32低膨胀合金的磨损机理分析》一文中研究指出采用国产TiAlN涂层硬质合金刀具,分别以切削速度50. 868m/min和99. 852m/min对4J32低膨胀合金进行单向顺铣侧铣切削。当材料表面粗糙度接近或达到1. 6μm时停止切削,利用扫描电子显微镜和X射线能谱仪观察硬质合金刀具的典型微观形貌,并分析其磨损机理。研究结果表明:TiAlN涂层硬质合金前刀面积屑瘤粘结严重,且伴有局部崩刃现象;当切削速度增大时,积屑瘤表面轮廓粗糙度加剧,局部会出现"花瓣状"和"云层状"切屑粘结物;刀具前刀面的磨损机理主要为扩散磨损、粘结磨损和氧化磨损,并伴有崩刃的破损机理;后刀面发生微量氧化磨损。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
靳瀚超,朱小鹏,孙拓,张书姣,雷明凯[5]（2019）在《WC-Ni硬质合金涂层及体材料的水介质环境大载荷冲击行为研究》一文中研究指出设计了大载荷多次冲击测试方法,以评价超音速火焰(HVOF)喷涂WC-12Ni涂层在水介质环境中的抗冲击性能,并与WC-13Ni硬质合金体材料进行对比分析。测量了冲击表面最大轮廓深度、孔隙率、粗糙度、显微硬度,采用扫描电镜观察了冲击测试涂层表面形貌,通过能谱仪对其表面成分进行了分析。结果表明:在固定冲击次数6 000次条件下,随着涂层厚度从100μm增加到300μm,冲击坑轮廓深度由2.2μm减小到0.2μm;冲击导致的表面孔隙率增长率从80%降低至38%,其中,因WC颗粒剥落产生的较大孔隙占比从17%减小至12%。涂层厚度的增加减小了冲击变形量和表面破坏程度。WC-13Ni体材料冲击坑轮廓深度为0.8μm,介于200μm和300μm涂层轮廓深度值之间,表面孔隙率增长率高达160%,较大孔隙占比为58%,均远高于涂层相应值,表面破坏程度大,抗冲击能力较弱。和大气条件下涂层冲击严重氧化现象相比,水介质下冲击后涂层和体材料表面氧含量变化不大,水介质环境有利于减轻因冲击氧化导致的冲击破坏行为。(本文来源于《材料保护》期刊2019年09期）
彭英彪,周鹏,龙坚战,田海霞,张聪[6]（2019）在《硬质合金及耐磨涂层：理论设计及产品开发（Ⅰ）》一文中研究指出随着计算机技术与热力学动力学数据库的发展,把材料计算模拟和关键实验结合在一起,集成、优化、应用到硬质合金产品设计开发的全过程,通过成分–工艺–结构–性能的关联分析,能够把硬质合金及耐磨涂层的研发由传统经验或者半经验方式提升到科学的顶层/底层设计,加快研发速度,降低研发成本。本文阐述了第一性原理计算、CALPHAD方法(相图计算方法)、相场模拟和有限元模拟等计算模拟方法,论述了它们在硬质合金及耐磨涂层研发中所发挥的具体作用,从用户需要、设计制备和工业生产3个层面探讨并建立了基于集成计算材料工程进行产品开发的框架。(本文来源于《硬质合金》期刊2019年04期）
蔡飞,高营,蔡习军,张林,张世宏[7]（2019）在《硬质合金刀具高能离子源增强多弧镀AlCrTiSiN梯度涂层制备及性能研究》一文中研究指出采用离子源增强的多弧离子镀新技术,在硬质合金刀具表面制备了不同含Si层梯度结构的AlCrTiSiN梯度涂层,并对涂层组织结构、残余应力、结合强度、摩擦磨损以及铣削和钻削加工灰铸铁性能进行了详细的研究。结果表明:不同含Si层梯度结构的AlCrTiSiN涂层主要由固溶的(Al, Cr)N、(Al, Ti)N相和非晶态Si_3N_4相组成。其中,含Si层梯度变化最缓和的G3(Gradient 3)涂层具有较高的结合强度,较低的残余压应力、摩擦因数和磨损率。铣削和钻削试验显示,涂层刀具的切削磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘着磨损。G3涂层降低了磨粒磨损,其刀具的铣削和钻削寿命均最高,这主要得益于其含Si层的梯度设计、适当的压应力(-3.8 GPa)以及良好的膜基结合强度。研究结果表明,通过对含Si层进行梯度设计可显着提高涂层刀具的切削性能。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年19期）
田霰[8]（2019）在《硬质合金涂层刀具崩刃和钝化带涂层脱落原因分析》一文中研究指出在PVD涂层生产中,硬质合金涂层刀具的崩刃和钝化带涂层脱落占不合格品的比例较大。本文从涂层刀具的崩刃和涂层脱落现象入手,通过制样分析,发现造成这两种不合格现象的根本原因均与磨削质量直接相关,并进行工艺改进。(本文来源于《工具技术》期刊2019年06期）
李颖,江启军[9]（2019）在《扫描电镜和球磨仪在硬质合金涂层分析中的应用》一文中研究指出采用扫描电镜和球磨仪相结合的方法,可以高效、准确、全面地检测硬质合金数控刀片涂层的性能。结果表明:利用扫描电镜可以观测涂层表面和断面的形貌,利用能谱仪可以半定量涂层成分,采用球磨仪可以快速准确地检测涂层的厚度及定性分析涂层的结合强度。实验结果对硬质合金涂层机理研究、工艺研发和质量控制等具有很好的指导作用。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年03期）
于福洋[10]（2019）在《添加石墨的WC-Co硬质合金耐磨涂层制备与研究》一文中研究指出硬质合金涂层具有硬度高、红硬性好等优点而被广泛应用于耐磨涂层制备及使用。通常用喷涂工艺制备WC-Co硬质合金耐磨涂层提高基材的耐磨性和修复受损材料。但在大气等离子喷涂工艺(Air Plasma Thermal Spray,简称APTS或APS)制备WC-Co硬质合金涂层过程中会发生脱碳现象。本研究采用具有较好硬度和耐磨性的WC-Co硬质合金和石墨固体润滑剂作为原始粉末,通过APS工艺在M35高速钢表面制备石墨/WC-Co硬质合金耐磨涂层,探究APS喷涂工艺参数、机械球磨时间、石墨添加量和后续强流脉冲电子束表面改性对涂层显微组织和性能的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)探究涂层显微组织和物相组成,通过Image-J、维氏硬度计、摩擦磨损试验机、高精度天平、涂层附着力自动划痕仪探究涂层孔隙率、显微硬度、摩擦系数、磨损失重和结合强度等性能。获得如下结论:(1)APS最佳工艺参数600 A,电压40 V。该参数下喷涂粉末熔覆效果好、涂层致密性高、孔隙率低(约为12.1%)、涂层显微硬度高(约为526 HV)、界面结合强度高(约为80.465 N)、涂层摩擦系数低(约为0.5)。(2)通过机械球磨法制备石墨/硬质合金核壳结构喷涂粉末,通过粉末观察,喷涂实施发现,混合球磨16h,石墨添加量为6%时喷涂制备的涂层组织性能最佳。涂层厚度200-300μm、孔隙率6.5%、显微硬度600 HV、摩擦1小时稳定摩擦系数0.1。涂层中存在的相成分主要为Co_3W_9C_4、WC、W_2C等。Co_3W_9C_4为良好韧性的硬质相可提高涂层的显微硬度,添加石墨为6%的涂层中的W_2C相最少,脱碳程度最小,说明石墨对硬质合金的包覆起到了缓解脱碳的效果。在摩擦磨损过程中涂层表面观察到石墨和硬质合金复合润滑膜,在涂层磨损过程中持续提供润滑,降低了涂层的摩擦系数。(3)采用强流脉冲电子束(High Current Pulsed Electron Beam,简称HCPEB)辐照对喷涂涂层进行重熔热处理。观察到改性厚度约300μm,涂层致密。显微硬度约800 HV,摩擦1小时稳定摩擦系数0.06。显微组织观察表明涂层表面转变为纳米复合组织,WC-Co转变为纳米级Co_3W_9C_4、WC_x组织(约100 nm)。石墨部分边角圆化,尺寸约10μm。表面生成了石墨烯,金刚石等组织,它们的存在促进了显微硬度和耐磨损性能的提高。HCPEB表面出现了熔坑和微裂纹等改性组织,原始涂层表面孔洞和缝隙被熔化填满。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-06-03）
涂层硬质合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
TiAlN涂层刀具已被广泛应用,其切削性能与切削液种类紧密相关。通过研究TiAlN涂层在全合成切削液、绿色水基切削液和乳化液中的摩擦及耐腐蚀性能,进而优化切削液种类。结果表明:制备TiAlN涂层的硬质合金在全合成切削液中的耐腐蚀性要弱于硬质合金,而在绿色水基切削液性和乳化液中的耐腐蚀性和摩擦学性能均要优于硬质合金;以腐蚀电流密度和摩擦系数为指标进一步确定,乳化液为TiAlN涂层较适用的切削液。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
涂层硬质合金论文参考文献
[1].刘琨,任二洲,马军,都金光,曹阳.石墨烯胶黏涂层对硬质合金刀具摩擦性能的影响[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[2].林云根,魏宇惠,王谦之.硬质合金表面TiAlN涂层在不同切削液中的摩擦腐蚀性能[J].材料保护.2019
[3].周鹏,彭英彪,龙坚战,吕健,田海霞.硬质合金及耐磨涂层：理论设计及产品开发(Ⅱ)[J].硬质合金.2019
[4].刘胤,王金星,张德玉,杨齐慧,何大伟.TiAlN涂层硬质合金刀具铣削4J32低膨胀合金的磨损机理分析[J].工具技术.2019
[5].靳瀚超,朱小鹏,孙拓,张书姣,雷明凯.WC-Ni硬质合金涂层及体材料的水介质环境大载荷冲击行为研究[J].材料保护.2019
[6].彭英彪,周鹏,龙坚战,田海霞,张聪.硬质合金及耐磨涂层：理论设计及产品开发（Ⅰ）[J].硬质合金.2019
[7].蔡飞,高营,蔡习军,张林,张世宏.硬质合金刀具高能离子源增强多弧镀AlCrTiSiN梯度涂层制备及性能研究[J].机械工程学报.2019
[8].田霰.硬质合金涂层刀具崩刃和钝化带涂层脱落原因分析[J].工具技术.2019
[9].李颖,江启军.扫描电镜和球磨仪在硬质合金涂层分析中的应用[J].粉末冶金工业.2019
[10].于福洋.添加石墨的WC-Co硬质合金耐磨涂层制备与研究[D].沈阳工业大学.2019
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