导读:本文包含了工序作业时间论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:时间,工序,作业,计划,间隔,标准,对角线。
工序作业时间论文文献综述
张扬,王艳君[1]（2018）在《弹用发动机结构件工序作业时间指派算法研究》一文中研究指出为解决研制与批产产品混合生产模式下制定车间作业计划的难题,基于非连续工作表及单件小批量生产约束,提出一个适用于多种工作制下的启发式时间指派算法,并以VC#.NET为前台编译环境,Access 2017为后台数据库开发了简化版的车间调度系统,通过具体算例验证了算法的有效性。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2018年20期）
顾秋林,张永涛,康晓珍,李智杰[2]（2016）在《制丝线关键工序标准作业时间的研究与应用》一文中研究指出为实时准确地对实际生产的异常状况进行识别和判定,以信息化系统实时采集的制丝线生产过程实时数据为基础,结合生产实际,把工序批次作业时间分为过程生产时间和换批时间两个时间指标,通过采用直方图和控制图进行分析,建立制丝关键工序的作业时间标准和控制模型,对制丝线准时化生产时间进行研究、评价.应用实例表明,该方法能够及时、有效地判定异常,并为寻找产生异常的原因提供参考.(本文来源于《洛阳师范学院学报》期刊2016年08期）
闫文周,秦爽[3]（2006）在《PERT工序作业时间概率分布的熵理论研究》一文中研究指出PERT技术中工序作业时间是不确定的,因而需要求解不确定性工序时间的概率分布问题,这也是PERT应用的核心问题.为此本文将极大熵模型引入PERT中来.根据极大熵原理—熵达到最大并且满足约束条件的概率分布是偏差最小、最符合客观实际的,求解工序时间概率分布的关键问题就是寻找客观的约束条件.首先根据施工经验可假定工序作业时间的3个估计值(最大值、最小值、平均值),然后根据已知量建立可约束工序作业时间的条件,最后应用极大熵模型,通过数学运算,由客观的约束条件求解出工序作业时间概率分布问题.本文求解出的概率分布结果与数理统计中假设检验的求证结果一致,从而验证了PERT技术的概率分布假定是符合客观实际的.(本文来源于《中原工学院学报》期刊2006年04期）
张清河,张云波,赵克勤[4]（2003）在《工序作业时间实现可能性的新判定法》一文中研究指出网络计划工序作业时间的实现受多种不确定性因素的影响 ,因此确定工序的具体作业时间较为困难 ,在编制网络计划时经常需要对工序实现的可能性进行判定。为了减少判定过程中的主观随意性 ,提出了一种基于联系数联系分量 (a ,b ,c)大小关系排序的判定方法。此方法能在已知各影响因素重要次序而不知其权重值时作出合理的判定。应用实例表明 ,这是一种方便、实用、可行的方法。(本文来源于《系统工程与电子技术》期刊2003年10期）
张清河,张云波[5]（2002）在《不确定性网络计划的工序作业时间研究》一文中研究指出计划评审法在确定工序作业时间时 ,可采用估计出该工序最可能的作业时间、乐观的作业时间和悲观的作业时间 .然后 ,取叁者的加权平均数 .同时 ,采用专家取值法 ,确定基于集对分析的不确定性网络计划的工序时间 .对工序作业时间实现的概率 ,取用专家综合评判法进行了分析和判断(本文来源于《华侨大学学报(自然科学版)》期刊2002年02期）
许柏鸣,刘晓红[6]（2001）在《后成型工序作业时间的测定》一文中研究指出笔者与实际生产企业相结合对板式家具生产中的后成型工序进行了深入的研究，旨在为家具企业生产水平的提高提供必要的理论依据及可操作的方法与途径。１ 时间研究数据的用途 ①为新品种或新产品平衡生产线； ②在需多人燥作的工作中平衡协作活动； ③对生产流程进行安排及(本文来源于《林产工业》期刊2001年05期）
陈家栋[7]（1989）在《流水型多工序排序优化中总作业时间的算法问题》一文中研究指出成组生产单元在编制其相似零件生产作业计划时,主要是确定单元内各零件的投产顺序,即所谓排序,而排序的优化,其最终目标一般在于使单元内的总作业时间为最小。由于最优排序在计算机上的繁杂性,在工程实际应用时大都采用各种近优的算法,来迅速确定接近最优解的排序方案。总作业时间的长短,则是近优排序方案的评价和入选的主要依据。而总作业时间的长短不仅由排序的方案所决定,而且与零件在单元内生产过程中的移动方式又紧密相关。对于零件在各道工序间整批移动的连续移动方式,其总作业时间的计算,哈姆列表算法极其简便而迅速;但是由于这种移动方式生产周期长,总作业时间大,仅适用于批(本文来源于《成组生产系统》期刊1989年02期）
工序作业时间论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为实时准确地对实际生产的异常状况进行识别和判定,以信息化系统实时采集的制丝线生产过程实时数据为基础,结合生产实际,把工序批次作业时间分为过程生产时间和换批时间两个时间指标,通过采用直方图和控制图进行分析,建立制丝关键工序的作业时间标准和控制模型,对制丝线准时化生产时间进行研究、评价.应用实例表明,该方法能够及时、有效地判定异常,并为寻找产生异常的原因提供参考.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工序作业时间论文参考文献
[1].张扬,王艳君.弹用发动机结构件工序作业时间指派算法研究[J].设备管理与维修.2018
[2].顾秋林,张永涛,康晓珍,李智杰.制丝线关键工序标准作业时间的研究与应用[J].洛阳师范学院学报.2016
[3].闫文周,秦爽.PERT工序作业时间概率分布的熵理论研究[J].中原工学院学报.2006
[4].张清河,张云波,赵克勤.工序作业时间实现可能性的新判定法[J].系统工程与电子技术.2003
[5].张清河,张云波.不确定性网络计划的工序作业时间研究[J].华侨大学学报(自然科学版).2002
[6].许柏鸣,刘晓红.后成型工序作业时间的测定[J].林产工业.2001
[7].陈家栋.流水型多工序排序优化中总作业时间的算法问题[J].成组生产系统.1989
论文知识图
