导读:本文包含了研磨工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,正交,湿法,磁力,粗糙度,磁针,表面。
研磨工艺论文文献综述
陈叶青,白杰,郭崇友,汤飞荣,张志宏[1]（2019）在《基于湿法研磨工艺的水分散粒剂开发与应用》一文中研究指出基于悬浮剂湿法砂磨工艺与传统挤压造粒相结合的新型工艺生产水分散粒剂,以70%吡虫啉WDG和50%吡蚜酮WDG为例,结果表明,新型工艺所生产的70%吡虫啉WDG、50%吡蚜酮WDG润湿时间显着减少、悬浮率和分散性明显提高,对稻飞虱的毒力、速效性及防效也显着提高,各项指标明显优于传统工艺所生产的产品。该工艺产业化可大大缓解环保压力,改善现场操作环境,又能降低能耗,势必对中国农药剂型的调整起到很大的促进作用。(本文来源于《世界农药》期刊2019年05期）
林立,吴丽丽[2]（2019）在《正交法优化阿瑞匹坦湿法研磨工艺》一文中研究指出目的优选阿瑞匹坦纳米混悬液湿法研磨制备工艺。方法采用正交试验设计方法,以粒径D90为指标,筛选湿法研磨制备阿瑞匹坦纳米混悬液的配方,优化工艺。结果配方以十二烷基硫酸钠和羟丙基纤维素-SL的稳定效果最好。优选的工艺为原料药与羟丙基纤维素-SL比为5∶1,药物浓度为20%,研磨时间为3h。结论采用优化的工艺制备的阿瑞匹坦纳米混悬液重现性好,25℃下放置14天粒径仍较稳定。(本文来源于《海峡药学》期刊2019年07期）
潘继生,郑坤,廖博涛,阎秋生[3]（2019）在《蓝宝石基片的单面研磨工艺研究》一文中研究指出为了实现蓝宝石基片的快速平坦化,对蓝宝石基片进行系统的单因素单面研磨试验,研究了磨料种类、磨料粒径、研磨盘转速、研磨压力以及磨料质量分数等研磨工艺参数对蓝宝石基片材料去除率和表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:金刚石磨料适合蓝宝石基片的单面研磨;随着磨料粒径的增大,材料去除率逐渐增大,表面越来越粗糙;随着研磨盘转速的增大,材料去除率先增大后减小,表面粗糙度值在20～60 r/min区间变化不大,稳定在Ra 0. 12～Ra 0. 13μm之间,而在60～100 r/min区间波动较大,当研磨盘转速为60 r/min时,材料去除率最大;随着研磨压力的增大,材料去除率逐渐增大,而表面粗糙度值越来越低;随着磨料质量分数的增大,材料去除率先增大后减小,表面粗糙度先增大然后趋于平缓,当磨料质量分数为3 wt%时,材料去除率最大,且表面粗糙度值相对较小;最后通过正交试验优化了工艺参数,在优化的工艺条件下依次选用粒径为W40、W14、W3的金刚石磨料对蓝宝石基片进行粗研、半精研及精研,取得了表面粗糙度为Ra 7. 9 nm的平坦表面。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年06期）
任云英[4]（2019）在《真空溶渗Cu-Cr50触头研磨工艺研究》一文中研究指出触头作为真空灭弧室的关键零件,其性能好坏对真空灭弧室的综合性能有着重要的影响.为了提高触头的耐压值,采用试验的方法研究了真空溶渗Cu-Cr50触头研磨工艺对触头表面粗糙度、形貌、平面度的影响,分析了不同研磨工艺下的极限工频耐压变化值.实验结果表明,在此次试验的研磨时间内,研磨能够降低触头表面粗糙度,改善触头表面形貌,对平面度没有影响.随着研磨时间的增加,粗糙度会逐渐降低,到一定程度后基本不再变化.通过研磨工艺可有效的提高真空灭弧室的极限工频耐压值,降低导电回路的电阻值.(本文来源于《大连交通大学学报》期刊2019年03期）
周传强,韩冰,胡玉刚[5]（2019）在《基于灰关联理论的磁力研磨工艺参数优化》一文中研究指出采用田口正交法进行试验设计,探究了磁针型号、磁极盘转速和加工磁间距和加工时间对工件表面粗糙度、表面硬度和工件材料去除量的影响。用灰度关联理论法分析实验数据,并计算灰关联系数和灰关联度,得出最佳工艺参数。当磁针型号为?0.5 mm×5 mm,磁极盘转速为2000 r/min,加工磁间距为10 mm,加工时间为30 min时,试验效果最佳。单个工艺参数中,与试验结果关联度最高的是磁针型号,其次是加工时间和加工磁间距,而影响程度最小的是磁极盘转速。经试验验证,在优化后的工艺参数下,各项性能指标,包括工件表面粗糙度、表面硬度和工件材料去除量,均为最佳。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2019年03期）
林成,王禹林,欧屹,冯虎田[6]（2019）在《滚珠丝杠副外滚道研磨工艺参数优化试验研究》一文中研究指出为深入研究研磨工艺参数对丝杠滚道表面的影响,应用自主研制的滚珠丝杠研磨工装及研磨试验台,采用正交试验法设计试验,运用极差法分析了研磨工艺参数研磨摩擦力矩、研磨颗粒大小、研磨转速和研磨周期对滚珠丝杠行程误差、表面粗糙度和残余应力的影响规律。并基于正交试验法的分析结果对研磨工艺参数进行了优化,通过实验验证明,优化的研磨工艺参数可以有效的改善滚珠丝杠的滚道表面质量和综合性能,为滚珠丝杠研磨工艺的参数选择提供了借鉴意义。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年02期）
袁世铎,李勇[7]（2019）在《大型水轮发电机组镜板研磨工艺探讨》一文中研究指出推力轴承镜板是水轮发电机组转动部分的一个重要部件,镜板的研磨是一项要求精度很高的工艺,检修质量的好坏直接关系到推力瓦的寿命甚至危及机组的稳定运行。按传统的方法对磨损较严重的镜板进行研磨修复,很难达到镜面平面度和表面粗糙度的技术要求。而改用半精研磨—精研磨—抛光的方法,可获得较好的镜面效果。文章介绍了五强溪电厂水轮发电机组推力轴承镜板检修过程中利用表面粗糙度检测仪和电动研磨装置,并结合数据分析方法,来达到保证镜板镜面研磨的最佳效果。(本文来源于《水电站机电技术》期刊2019年02期）
赵志军,马援东[8]（2019）在《研磨工艺在废树脂热态超级压缩技术上的应用》一文中研究指出近年来,废树脂热态超级压缩技术以其成熟先进的技术工艺和减容效果明显备受关注。为了进一步提高减容效果和彻底解决废树脂压缩桶饼回弹,研磨工艺被成功地引入废树脂热态超级压缩技术中。以田湾核电站废树脂热态超级压缩技术为例,介绍了研磨工艺的流程、工艺特点及优势,探讨了研磨工艺在废树脂热态超级压缩技术中的应用前景和推广价值。(本文来源于《中国核电》期刊2019年01期）
周传强[9]（2019）在《磁针磁力研磨工艺参数优化及应用研究》一文中研究指出磁针磁力研磨工艺属于磁力研磨工艺的一种,是利用变换磁场力驱动细小磁针激烈运动,从而实现对工件表面进行光整加工的特种加工工艺。磁针磁力研磨工艺具有良好的柔性和自适应性,可对各种材质的微小、复杂类工件的表面或者型腔进行研磨加工,相较于传统的磨削加工工艺具有明显优势。虽然磁针磁力研磨工艺在去除工件毛刺中得到了一定的应用,但是由于加工件的复杂性和多样性,在实际应用中大多根据加工经验确定其工艺参数。因此有必要对磁针磁力研磨工艺的研磨机理展开进一步地分析研究,并对其工艺参数进行优化处理,得出具有普遍性和代表性的工艺参数。本文以磁针磁力研磨设备作为加工装置,在完成大量实验并对实验数据进行分析处理的基础上,对磁针磁力研磨工艺的研磨机理进行讨论与分析,运用灰色关联理论对多性能指标下的工艺参数进行优化,并以涡轮轴等为实例进行应用研究。具体内容包括以下几个方面:(1)介绍了永磁和电磁两种变换磁场的产生方式,采用ANSYS Maxwell软件对磁针磁力研磨设备中磁场的大小和分布进行可视化,揭示磁针在两种磁场中的分布和运动趋势。根据模拟结果对单个磁针的受力进行分析,结合实际加工过程中磁针的运动形式对单个磁针的运动轨迹展开分析,进而得出磁针磁力研磨机理。(2)对影响磁针磁力研磨工艺加工效果的因素进行分析,包括磁场分布状况、磁针型号、研磨时间和工件材质等因素,进一步揭示了磁针的运动与磁场分布之间的关系以及其他影响因素对加工效果的影响。以铝合金材质工件为研究对象,采用灰色关联理论对多性能指标下的工艺参数进行优化处理,得出了在多性能指标和单性能指标下的优化工艺参数。(3)结合参数优化结果,采用磁针磁力研磨工艺分别对涡轮轴和复杂多孔类零件进行研磨加工,通过应用实例验证了磁针磁力研磨工艺应用效果。最后将磁性磨粒与磁针混合作为磁性磨料,提高了电磁磁针磁力研磨的研磨性能。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2019-01-12）
刘冬,董俊威,宫汝华,何根,李青[10]（2018）在《0.33mm超薄高铝盖板玻璃CNC研磨工艺的研究》一文中研究指出本文主要探讨0.33mm超薄高铝盖板玻璃CNC研磨加工对玻璃边部质量的影响。利用CNC精雕机采用不同设备参数组合(主轴转速、进给速度、研磨磨头粒度、磨削量),加工0.33mm超薄高铝盖板玻璃,对比分析样品边部质量,获得了较优的CNC研磨工艺。(本文来源于《2018年电子玻璃技术论文汇编》期刊2018-12-01）
研磨工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的优选阿瑞匹坦纳米混悬液湿法研磨制备工艺。方法采用正交试验设计方法,以粒径D90为指标,筛选湿法研磨制备阿瑞匹坦纳米混悬液的配方,优化工艺。结果配方以十二烷基硫酸钠和羟丙基纤维素-SL的稳定效果最好。优选的工艺为原料药与羟丙基纤维素-SL比为5∶1,药物浓度为20%,研磨时间为3h。结论采用优化的工艺制备的阿瑞匹坦纳米混悬液重现性好,25℃下放置14天粒径仍较稳定。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
研磨工艺论文参考文献
[1].陈叶青,白杰,郭崇友,汤飞荣,张志宏.基于湿法研磨工艺的水分散粒剂开发与应用[J].世界农药.2019
[2].林立,吴丽丽.正交法优化阿瑞匹坦湿法研磨工艺[J].海峡药学.2019
[3].潘继生,郑坤,廖博涛,阎秋生.蓝宝石基片的单面研磨工艺研究[J].现代制造工程.2019
[4].任云英.真空溶渗Cu-Cr50触头研磨工艺研究[J].大连交通大学学报.2019
[5].周传强,韩冰,胡玉刚.基于灰关联理论的磁力研磨工艺参数优化[J].电镀与精饰.2019
[6].林成,王禹林,欧屹,冯虎田.滚珠丝杠副外滚道研磨工艺参数优化试验研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[7].袁世铎,李勇.大型水轮发电机组镜板研磨工艺探讨[J].水电站机电技术.2019
[8].赵志军,马援东.研磨工艺在废树脂热态超级压缩技术上的应用[J].中国核电.2019
[9].周传强.磁针磁力研磨工艺参数优化及应用研究[D].辽宁科技大学.2019
[10].刘冬,董俊威,宫汝华,何根,李青.0.33mm超薄高铝盖板玻璃CNC研磨工艺的研究[C].2018年电子玻璃技术论文汇编.2018
论文知识图
