（江苏省国裕建设有限公司，江苏泰州225419）
摘要：现阶段，钻孔灌注桩技术在建筑工程领域得到了广泛的应用。该技术的应用在很大程度上提升了建筑工程项目的整体施工质量与应用性能，是工程建筑领域实现长期发展的根本保障。因此，施工单位必须对其给予高度重视，不断加大科研力度。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工细节
前言
对于建筑工程而言，地基是否得到妥善处理对于工程质量的高低有着决定性的影响。钻孔灌注桩施工工艺是一种具有显著优势的施工技术，由于其对地质条件基本没有要求，因此，适用范围非常广。
1钻孔灌注桩工艺的优点分析
1.1应用钻孔灌注桩能够增强土体的稳定性
开展钻孔土体施工时，灌注桩的渗透性、压密性以及劈裂性都是非常好的，因此在各种条件下，它的表现形式也有很大的差异。不过，它们往往都是互相作用的，所以在任何条件下也都能够很好的保证土体的稳定性能。比如：当压浆压力持续减小的条件下，土体的渗透性就会产生很大的变动，土体的稳定性能也会有很大的增长。因此，要想提高土体性能的稳定性、渗透性、压密性以及劈裂性，就必须在施工期间结合该区域的土质以及自然环境的状况来对浆液的结构成分开展一定的调整，以确保三者之间的关系始终是平衡的，地基土体的稳定性也会因此大大提高。
1.2钻孔灌注桩技术的经济效益非常高
开展建筑工程的施工时，要结合地质的差异来选择适宜的施工工艺，钻孔灌注桩技术的适应性是非常好的，因此可以将其应用于各种地质的施工中，并且使用这一技术开展工作时还能够结合施工条件的差异来变更施工工艺，这样能使施工环节不断简化，减小施工的难度，提高施工质量，最终有效的减少工程施工成本，使工程的经济效益有很大的提高。
1.3钻孔灌注桩技术的安全性很强
使用钻孔灌注桩技术开展混凝土灌注工作时，混凝土的渗透性能是非常好的，这可以使工程的桩基与地下土体密切结合起来，给工程地基提供更高的安全保障。不仅如此，混凝土灌注浆具备增加压力的功能，因此能够增加地基的稳固性。此外，钻孔灌注桩工艺能够增加压力，进而使地基的稳固性更强，能够有效的避免地基下陷问题的产生，并且能增强地基抵御病害的能力。
2建筑工程钻孔灌注桩施工细节
2.1首先就是测定桩位
在施工前，为了确保施工现场的平整性，要选择平稳的地基，如果有遇有坡度，需要先将其推平。在施工中，为了要防止桩位不准，要根据施工图纸和现场实际情况定好中心位置，并做好标记。同时，还要安装、放置好钻孔机，在施工中，如果钻孔机会由于外在原因发生倾斜，导致桩基位置发生偏移，在施工时要有专门的人员随时检查灌注桩的桩位，确保每一根灌注桩都处在规定位置上，为后期建设提供坚固的基础。
2.2泥装护壁
在护筒埋设方面，钻孔前施工人员确保护孔筒具有良好的防水性能与牢固性，这样可以保证孔内泥浆高度、成孔位置符合工程项目设计需求。施工人员要严格管控钻孔直径与护筒内径之间的差值，确保钻机可以顺利通过其进人作业面。普遍来说，护筒顶面与施工点水位之间应存在2m的高度差，如果施工现场为早地，高度差应控制在0.5m左右，这样有利于施工人员准确控制孔内水压，避免钻孔出现坍塌问题。除此之外，还要确保护筒具有良好的保护孔口地面、稳定桩孔位置以及隔离地表水等性能。
最后，在制备泥浆方面。钻孔泥浆主要油粘土、水以及添加剂组成。首先，施工人员要打碎粘土，这样有利于缩减搅拌成浆时间，提高泥浆质量;其次，调配具有良好循环净化性的泥浆时，施工人员要结合地层实际状况与钻孔方式，明确泥浆赫度，并将其置于套管内，从而冲击、调制钻孔泥浆；最后，搅拌成浆后，施工人员要通过实验，明确泥浆配比，确保泥浆性能符合工程建设需求。钻孔后剩余的泥浆，施工人员可以将其存储在泥浆池中，便于随时补给。由于泥浆具备扩大静水压力、润滑钻具、悬浮钻渣等作用，可以变成钻孔内壁泥皮，不仅可以避免灌注过程中出现渗漏问题，还能预防钻孔坍塌。
2.3钻孔
首先，初钻时施工人员要择取孔径较小且压力较低的钻头，钻孔过程中，要严格遵照相关标准要求，管控钻头推进角度与速度。钻人深度值约为5m时，施工人员应更换孔径较大的钻头，这样可以确保钻人具有良好的连续性，有利于提高钻孔的稳定性。其次，施工人员要详细检测钻孔设施性能，例如，主钻杆、钻头等，并准确记录检查结果。再次，成孔后，施工人员要严格检查钻孔、钻孔深度以及钻杆，确保钻孔规格统一。最后，施工人员要通过以下两个步骤清理钻孔：其一，通过较大冲击力，对钻孔进行清洁处理，确保钻孔内不存在沉淀渣子；其二，通过较小冲击力，对钻孔进行清洁处理，加固处理钻孔内的疏松土壤。钻孔清洁、加固方式具有多样性，施工人员必须结合实际情况，择取适宜的方式，才能取得预期效果。例如，我国某工程施工人员，在加固处理钻孔内疏松土壤时，依靠主观意愿，通过加深钻孔的方式清理钻孔，不仅改变了桩基力学结构，还导致钻孔在实际应用过程中，应荷载力不足，出现崩离问题，严重损害了建筑
项目的稳定性能与安全性能。
2.4检孔及终孔
钻孔完成后，要检查成孔是否符合质量要求。所有桩基钻孔完成后要有总监办专业监理工程师参加，共同签字，对于那些不合格的成孔要及时进行修复，确保所有桩基成孔质量合格，最终还要出具报告交与业主代表。至于孔标高，则需向设计单位联系，反复确定，以免出现误差。
2.5混凝土灌注
在终孔检测合格完成后，方可进行混凝土灌注。首先，施工人员要对混凝土质量进行严格把关；其次，搅拌混凝土过程中，要参考灌装技术需求进行投料，并根据工程实际要求，添加外加剂，确保混凝土具有良好的应用特性。对于钻孔灌注桩技术而言，混凝土属于收尾工序，在灌注过程中，极易出现导管堵塞问题，该问题不仅会降低灌注质量，还会延缓灌注周期，提高工程总造价。施工人员可以通过以下几种方法，预防导管堵塞问题：其一，灌注前期，对导管以及相关设施进行全面检查，确保其均处于正常运作状态；其二，导管下放过程中，施工人
员要遵循平稳缓慢的原则，这样可以避免其碰撞钢筋笼；其三，施工人员要对灌注桩隔水塞进行严格检查，确保其功效与设计要求相符，避免渗水。
3钻孔灌注桩在施工中常见的问题及防治措施
3.1成孔质量的控制
成孔质量如果控制不好，则可能会发生塌孔、缩孔、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：
（1）采取隔孔施工程序。钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
（2）确保桩身成孔垂直精度。灌注桩顺利施工的基础条件就是要确保桩身成孔的垂直精度，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到的深度。
（4）钢筋笼制作质量和吊放。钢筋笼制作前首先要保证钢材的质量，验看钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
3.2成桩质量的控制
（1）为保证成桩的质量，需要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥厂合格证、化验报、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，严禁使用不合格的材料（如水泥、砂、石、水质）进行混凝土灌注桩。
（2）钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
（3）混凝土灌注时通过对搅拌时间和混凝土坍落度的严密控制，以防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。
4结语
在建筑工程施工中钻孔灌注桩施工具有操作简单、震动小、无噪音、承载力高等优点，不过在实际应用中，具有复杂性、系统性的特征，需要施工人员的重视，做好相应的施工管理和控制，保证工程整体稳定性和安全性，为建筑使用者提供更加可靠和舒适的建筑环境，推动建筑行业的持续稳定发展。
参考文献：
[1]王胜魁，李涵宇．建筑工程钻孔灌注桩施工技术的分析[J]．建筑工程技术与设计，2015（24）
[2]刘雪峰，李明．钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J]．科学中国人，2014（8）