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摘要：本文拟定工程案例，从工程概况、工业厂房的上部结构设计、工业厂房施工技术、钢结构安装四个方面进行详细的探究，旨在促进我国建筑工业的技术改革与发展。
关键词：单层门式；工业厂房；轻钢结构；施工技术
轻钢结构是近年来广泛采用的一种建筑结构，具有材质轻便、耗钢少等诸多的特点。轻钢结构的房屋建筑实现了建筑的批量化生产，缩短了施工周期，施工的材料可以反复的拆卸使用，节约了建筑材料。目前我国工业厂房在建设的过程中大量的采用轻钢材质，建造单层门式钢架轻钢结构工业厂房，降低了建筑成本，满足了预期的建设需求。由此可见，浅谈单层门式钢架轻钢结构工业厂房是十分必要的。
一、工程概况
在如东经济开发区，中天科技集团投资建设的江东科技铜合金导体深加工项目，为单层门式钢架轻钢结构大型工业厂房（图一：工业厂房设计结构图），建筑面积为36000m2。在设计方案中确定建设多栋厂房与货棚，主厂房的长度为210m，单跨跨度为27m*2跨，并要保证双侧的檐口高度为13m与16m。工业园采用轻钢材质作为建筑主材料，可以降低工程的施工成本，缩短工程的周期，降低建设成本。此外单层门式轻钢结构厂房，空间跨度大，整体结构稳定，室内作业空间大，适宜工业园区内的厂房作业需求。施工单位在建造单层门式钢架轻钢结构厂房时可以此采用PHC预应力管桩作为工程的基础。
图一：工业厂房设计结构图
二、工业厂房的上部结构设计
根据拟定工程建设要求，单跨跨度为27m*2跨，因此为了保证工业厂房的整体稳定性与吊装设备的正常运转需求。施工单位可以通过加强支撑工程，满足厂房的稳定性需求，并在厂房内部设置吊车制动桁架，以便增强整体工程的刚度[1]。主厂房的全长为210m，施工人员在墙体施工过程中可以采用压型钢板，满足工程的建设需求。
（一）柱间设计
柱间设计直接关系到工业厂房整体结构的稳定性，如果柱间设置不当，吊装机械将无法行走，甚至引发主体结构晃动，造成安全隐患[2]。因此在柱间结构设计过程中，可以采用含钢量较低的H型钢作为柱间结构的材质，必要时要在柱间加设横向的水平支撑，稳定整体结构框架。柱间结构设计中，涉及到交叉支撑的部分可以采用角钢满足工程建设需求。为了进一步确保结构的稳定性，每四跨就要设置一道柱间支撑，并加设水平钢管，横向传递荷载，满足钢结构的建设需求。
（二）隅撑设计
屋面梁式柱设计过程中，可以采用隅撑增加受压翼缘的稳定性。为此施工人员在施工过程中，可以在檐口位置设置隅撑，将翼缘交接点与钢架的斜梁支撑，加强整体建筑建构的稳定性。与此同时，施工人员要在斜梁下翼缘受压部分增设隅撑，并合理控制间距。
（三）高强螺栓设计
由于刚性结构的工业厂房材质相对较轻，因此要做好屋面的荷载设计。高强螺栓作为主体结构连接的关键构件，加强其设计，可以增强整体结构的稳定性能。在柱与斜梁连接部分，承受的剪力相对较小，连接部分的高强螺栓受的压力主要为拉力，剪力的传递方式多以摩擦力显现。在本工程建设中，在屋顶处安装了大量的阳光板，天窗设置数量有限，工业厂房内部的风力相对也比较小，减少了结构框架中所受的剪力[3]。因此施工人员可以采用摩擦型为主的高强螺栓设计，连接部位的表面也不需要进行处理。
（四）檩条设计
檩条的设计中涉及到大量的计算，操作起来十分的困难。目前来看，在檩条设计计算的公式较为复杂，在加上施工过程中考虑因素过多，影响了檩条的设计计算。在轻钢结构的厂房设计中，施工人员需要考虑到檩条不仅要承担梁的框架承压功能，并要承担压杆的作用，确保满足承压负载功能的基础上，节省钢材的使用，因此檩条设计中的数据计算极为复杂。
施工过程中一般采用C/Z型檩条连续拼接而成，相对来说承载力分布较为均匀，整体的刚度也较高，可以节省一部分的钢材。在本工程施工中，根据工业厂房的建设需求可以采用Q345B型号的檩条，结合等截面连续梁、支座弯矩、风力吸收等多种因素，最后估算出檩条的间距为1.2m能够满足工程建设的需求。
三、工业厂房施工技术
（一）施工准备
1、翻样工作
翻样与出图工作通常由施工单位的专业人员完成，一般情况下两名工作人员共同完成翻样，并由其他工作人员负责后期的技术校对工作。翻样完毕后，质量、生产、技术等相关部门的人进行审核，确保翻样工作的准确性[4]。
2、施工材料进场
在本工程施工过程中主要会应用到彩钢板、钢板、圆钢、高强螺栓、焊条等材料。材料的采购，必须选择正规的厂家，确保材料是否拥有合格证书，材料的规格与数量是否满足施工需求，并按照相关规定进行材料抽检。施工过程中的其它辅助材料（二氧化碳、氧气、焊剂、铆钉等），应该按照施工计划提前采购合格的产品。
（二）钢构件制作
1、制作流程
钢构件制作时，首先要保证材料是否符合相关要求；其次，将钢材料进行矫正、放样、切割等程序，将其加工成型与对接；再次，工作人员要校正钢结构是否满足施工需求，并做好制孔、除锈、装配等程序；最后，工作人员将其送检、涂层、编号，发送到施工现场，以供施工人员进行使用。
2、材料加工
在材料加工过程中施工人员应该遵循相关的施工规定，按照工艺流程进行加工，把控施工质量，确保工程施工效果。
放样：施工人员按照样板精确放样，并通过技术检测，确保施工构件的尺度、触面、角度等精准无误。
下料切割：施工人员可以采用剪板机、火焰切割机、数控切割机进行剪切、气割以及剖口，切割结束后要进行矫正与后续的加工，检验切割是否准确[5]。经过检验合格后，将相关构建进行分类编号，并贴上合格标识以备施工人员使用。
组装：构建组装的方式主要由焊接与拼装两种方式。焊接人员应该持有相关工种工作证，按照流程进行焊接，焊接结束后要检查焊接构件的情况，如果出现局部变形，焊接人员要进行矫正，带到焊接构件合格后贴上标识。
制孔：在构建制孔的过程中一般采用钻场进行制孔加工，并通过划线方式确定孔洞的中心，提高制孔的精准度。制孔结束后，相关人员要对制孔构件进行抽检，确保构件的质量。
处理：处理环节主要包括摩擦面、构件表面处理、油漆处理，对其进行细致的加工，清理表面污垢，经过抛丸、喷漆等使其满足施工要求。
四、钢结构安装
钢结构的安装主要包括柱子吊装、钢梁吊装、檩条安装、吊车安装、屋面板安装。柱子吊装过程中，施工人员要按照施工图纸进行施工，合理选择吊点，确保支撑安装就位，以为后续的屋面钢梁安装提供施工条件。钢梁吊装过程中，施工人员要按出厂编号将钢架梁吊到指定位置，并预先做好地面拼装工作，按照序号进行吊装[6]。檩条安装过程中，工作人员需要借助汽车起吊，并用铁线等工具进行临时的固定，确定檩条的安装位置及辅件。屋面安装过程中，施工人员应该按照安装顺序进行安装，在屋面板就位前，施工人员拉设生命线和安全等网，并安装CG、SC、天沟等辅件与保温棉、及屋面板，最后安装采光板等。
结语
综上所述，在单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工过程中，施工人员应该结合工程特点，严格按照施工流程进行施工，把控各个施工技术环节，确保工程的施工质量。
参考文献
[1]邹荣保.论单层门式刚架轻钢结构工业厂房的施工技术[J].建材发展导向（上），2016，14（10）：38-39.
[2]白洁俊，黄祺合，覃飞，等.单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术分析[J].中国标准化，2019（2）：116-117.
[3]郭辉，郭栋.浅谈门式刚架轻钢房屋设计[J].建筑?建材?装饰，2017（24）：192-193.
[4]王红艳.单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术[J].建筑工程技术与设计，2017（32）：317—317.
[5]田亮.单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术探讨[J].建筑工程技术与设计，2017（16）：407-407.
[6]于铭霄，李红兵.轻钢结构工业厂房的施工技术要点[J].城市建设理论研究（电子版），2014（19）：120-121.