中国葛洲坝集团第三工程有限公司陕西西安710077
摘要：当前，我国的碾压混凝土施工技术发展迅速并越来越完善，其作为混凝土施工的新技术、新工艺，不仅能够保证了混凝土的质量，还可以有效提高水利工程的社会效益与经济效益。虽然碾压混凝土施工技术得到了重大突破，但由于该施工技术仍然不成熟，因此，只有加强其质量管理才能最大发挥出它的作用。
关键词：水利施工；碾压混凝土；施工技术
1工程概况
柳树沟水库位于哈密市柳树沟乡柳树沟沟口以上2km，距哈密市约105km，水库至哈密市区有25km简易公路和80km国道（312国道），对外交通较为便利。
工程规模
工程总库容为354.36万m3，兴利库容233.04万m3，调洪库容64.36万m3。
校核洪水位1803.0m，设计洪水位1801.97m，正常蓄水位1800.51m，水库每年为下游煤电基地工业供水405.12万m3（保证率为97%）。
工程主要由大坝、导流放水隧洞和溢洪道等三部分组成。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000），确定工程规模为小（I）型Ⅵ等水库，主要建筑物为4级建筑物，次要建筑物为5级建筑物。
灌浆盖板是一种承上启下的结构，其作用是保证心墙与坝基间防渗墙联接和作为基础灌浆的附重盖板防止灌浆抬动影响。施工过程中先将覆盖层清除，再将河床段和左右岸岸坡段表层强风化基岩挖除，浇筑混凝土盖板。右岸桩号0+104.97至0+118.79段原设计灌浆盖板厚1.0m、底宽4.6m矩形结构，混凝土标号为：C25W8。受f15断层影响将此段厚度变为1m至2.3m不等。断面尺寸由标准结构改为平行四边形结构，顶面宽度变更为7m（详见示意图）。此段位于右岸岸坡与河床基坑高差5m处，其中桩号0+112.5，0+116.31+，0+118.79存在三次变坡。针对以上问题多次与设计方协商将平行四边形变为矩形结构面便于现场施工，并将存在的问题逐项说明。
以下是此段混凝土浇筑难度对比分析数据及示意图如下：
2.2.3一级配比混凝土拌制
现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过0.1m3。严格按配比要求进行各种材料的称量。充分拌和均匀，在满足施工要求的前提下尽量减少用水量。以能手捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。
2.2.4基面处理
基面的凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面润湿但无明水。
2.2.5一级配混凝土填补
一级配混凝土修补前，先在基面上涂刷一道水灰比为0.4—0.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，与周边成型混凝土平顺连接，用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。
2.2.6养护
混凝土修补完8—12小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专职人员负责养护，使之处于潮湿状态14天。
2.2.7修补质量鉴定
混凝土修补养护7天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重补。
3结合面化学灌浆，
对新老混凝土结合缝进行化学灌浆和表面封闭处理；同时为避免新老混凝土结合缝的进一步发展塑性收缩裂缝及其它未明缺陷而降低防渗功效，结合缝处理完毕后，再对结合缝部位全面进行聚氨酯涂料防水处理。
3.1混凝土结合缝处理
根据混凝土表面结合缝长短不同具体根据14d混凝土变化稳定后，对现有结合缝存在的变化采取不同的处理工艺。对宽度<0.15mm的结合缝采取表面封闭处理，对宽度>0.15mm的结合缝，则先进行化学灌浆，后进行表面封闭处理。
3.2化学灌浆施工工序
3.2.1嵌缝
混凝土嵌缝的目的是对结合缝进行表面封闭，避免化学灌浆时浆液从缝隙表面流出，以确保浆液填满。对宽度>0.15mm需要灌浆处理的灌浆前进行嵌缝处理，首先进行结合缝表面清理，对表面用磨光机进行清理，清理宽度为两侧各5~10cm，要求清理后表面无浮尘、无杂质。清理完成后用配制好的聚氨酯涂料，刷涂整条缝面2遍，横竖交替进行，涂刷厚度为1mm，以封闭裂缝表面。待封缝材料达到一定强度后，即进行灌注浆液。
3.2.2造孔
混凝土结合缝灌浆孔采用手持式电锤进行造孔施工，孔间距为30～50cm，造孔直径为Ф14mm，灌浆孔采用斜孔，造孔深度为穿过新老混凝土结合面。
3.2.3钻孔清洗
钻孔后，直接用吹风机将孔内的粉尘及杂质吹出，然后用丙酮冲洗，再用风进行吹除。
3.2.4结合缝清洗
对于干燥或潮湿缝隙直接用吹风机将缝内粉尘及杂质吹出，然后采用单孔压丙酮法进行检查，记录各孔漏液及串通情况，最后再用风进一步清理，直至满足灌浆要求。
3.2.5灌浆材料
灌浆采用环保型双组分聚氨酯，该灌浆材料可灌性好，强度高。
3.2.6灌浆设备
采用JK600型高压灌浆机，该设备灌注压力高，是混凝土处理主要灌浆机型，其性能和特点：
①工作压力大，可使浆液进入0.02mm的发丝缝隙深达1m；
②体积小，易于搬运、维修；
③性能稳定，可连续高效施工；
④配备专用的止水针头，无需凿槽，施工简便快速
3.3灌浆施工及封孔
3.3.1灌浆施工
灌浆施工遵循低处向高处灌浆施工原则。灌浆浆液，采用聚氨酯加入30%固化剂的混合浆液进行灌注；灌浆压力采用0.3Mpa，直至不再有浆液灌入后停止灌浆。
3.3.2结合缝表面防渗涂刷处理
第一，结合缝表面的清洗及打磨，对缝隙两侧各5~10cm进行处理，两条或多条缝隙相距较近时连在一起处理（较近：两条间距＜20.0cm时，连同一起处理）。结合缝表面处理时，首先用磨光机进行打磨，遇到有灌缝材料凝结成块突出在灌浆孔处的也需要进行打磨，打磨深度为1mm，与周边混凝土表面平滑过渡；再用毛刷及吹风进行表面清理，最后用丙酮进行清理。要求清理后的表面无浮尘、无杂质。第二，涂刷封闭涂料，采用环保型双组分聚氨酯，涂刷速度根据材料凝结时间确定，根据施工速度及材料的凝结时间由专人按要求的比例准确称量，搅拌均匀后用刷子将将配制好的涂料涂刷在处理好的基面上，涂料刷抹分2道进行，2道涂层横竖交替进行，第1道涂层完成后必须等到其表面用手触摸不粘手但又没有完全固化时，再进行第2道涂层的施工，刮涂厚度在1mm左右。
结束语
通过以上内容能够看出，本文主要阐述了水利施工中碾压混凝土施工的优势，重点分析了施工技术要点。施工单位想要使水利施工中碾压混凝土施工质量得到保障，需要对施工技术要点全面掌握，并将碾压混凝土施工的技术优势充分发挥出来，使水利工程的质量得到保障，进一步促进我国水利工程的健康可持续发展。
参考文献
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